19专项施工方案

钢结构专项施工方案编制人：审核人：批准人：2010年10月15日目录-1-第一章指导思想及实施目标第二章编制目的与依据第三章工程概况及特点第四章施工部署第五章主要施工方法第六章工期计划第七章工程拟投入的主要物资和施工机械设备第八章劳动力计划第九章确保工程质量的技术组织措施第十章确保安全施工的技术组织措施第十一章确保文明施工的技术组织措施-2-第一章指导思想及实施目标1.指导思想我公司针对本工程的指导思想是：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出省以至全国第一流水平的工程。2.实施目标2.1工期目标根据建设单位要求，确保按期完成整个施工任务。2.2质量目标严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验达到优质。争创优质样板工程。2.3安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。2.4文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级安全文明工地标准。2.5环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。2.6科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。-3-第二章编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的是为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、厂房建设工程招标文件。2、我公司ISO9001质量保证体系标准文件，《质量手册》《程序文件》《作业指导书》《安装手册》等技术指导性文件。3、采用中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）（7）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）（8）《冷弯簿壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）（9）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）（10）《碳素结构钢》（GB700）（11）《碳钢焊条》（GB/T5117－95）（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）（13）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986－88）（14）《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）（15）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300）-4-第三章工程概况及特点1工程概况1.1施工单位：1.2工程名称：1.3工程地点：1.4质量等级：优良2结构概况：2.1建设概况：2.2结构形式：本建筑结构为混凝土钢结构混合厂房3工程特点：4.1工期紧：由于施工工期有限，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。4.2施工范围大：本工程为混合厂房，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。4.3构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。-5-第四章施工部署为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，施工场地综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面管理。1施工准备工作1.1设计阶段：1.1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计研究院设计的施工图进行施工。1.1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。1.1.3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。1.2原材料供应阶段：1.2.1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。1.2.2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。1.2.3所有采购材料必须索取材料质量单，检验书等合格证明文件。1.3制作运输阶段：1.3.1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。1.3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。1.3.3因本工程钢构件为加工厂制作、安装，所以钢构件运输至现场应按实际使用顺序发至现场，并且就近堆放，同时配备钢材合格证。-6-1.4安装阶段：1.4.1材料到达工地现场，公司派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为施工准备好施工机械。1.4.2组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。1.4.3工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。1.4.4安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.1.5竣工验收：1.5.1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。1.5.2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。1.5.3竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。2施工协调管理2.1与设计研究院的工作协调2.1.1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。2.1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。2.1.3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2.1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。-7-2.1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。2.2与建设单位的协调2.2.1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。2.2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。2.2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。2.3钢结构与土建、水、电施工队伍的协调2.3.1根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。2.3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。2.3.3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。2.3.4在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。2.4与监理公司的配合2.4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。2.4.2隐蔽工程的验收，提前48小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。2.4.3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。-8-第五章主要施工方法1施工安装准备工作流程：1.1安装工艺流程：场地三通一平→现场复尺→吊车进场→构件进场→卸车→定位方向→吊装结构件→满焊结构→清理现场→交工。2、吊装前准备工作1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2）经现场实勘，场地为板油马路，应将场地影响吊装机具行走的障碍物清除，主马路路面满足吊装机具吊载，运输车辆行驶及拼装需要。3)根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。4)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。5)放出标高控制线和安装轴网辅助线。6)复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。7)钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。3、基础和支承面交接验收钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复测，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求；2）吊车站点周围应填土夯实完毕；3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；-9-4、吊装顺序将未安装完全的檩条，系杆等构件安装完毕，待檩条等安装完毕之后开始吊装新钢梁，新钢梁吊装时，为了保证安全，每吊装2-3根钢梁应安装少部分檩条，以起到稳定结构的作用，直至吊装完毕。5、钢梁的安装5.1进场路线经过现场勘察，我方定于70吨吊车从右侧进入场地，吊车位置位于1号、2号车位（详见附图）-10-5.2吊装方法a钢构件安装前应对预埋基础验收，合格后，将中心线用墨线弹在基础埋件表面，确定一个统一标高，并确保基础平面及尺寸和标高符合设计要求。b吊索:吊索钢绳的选择，长度保证构件与钢绳之间夹角不小于45°，其承载力要大于构件重量的2.5倍。c具体吊装方法：钢梁安装前应将之前安装完毕的钢梁进行整改，将未安装完全的檩条，系杆等构件安装完毕，待檩条、系杆等安装完毕之后开始吊装新钢梁，吊装新梁，吊车站在1、2号车位进行吊装，新钢梁吊装时，为了保证安全，每吊装2-3根钢梁应安装少部分檩条，以起到稳定结构的作用，吊车吊起钢梁，起重工指挥吊车起臂高度、起重臂深入长度，控制钢梁就位，待钢梁接近安装位置时，工人站在混凝土柱顶，系好安全带，扶持钢梁至安装位置，准备完毕之后，吊车停止施工，没有起重工专业指挥不得随意移动起重臂，此时安装人员登至钢梁对接处，将高强度螺栓穿入安装孔，使用强力扳手将螺栓初次拧紧，将吊车挂钩摘掉，安装人员离开钢梁对接处，此时起重工指挥吊车起重臂离开吊装位置，完成安装。-11-70吨吊车性能参数由以上数据可以看出，工作半径在24米时吊车起重量为2.3-3吨，而实际施工过程中，最重构件重量大约为2T，而工作半径小于24米，因此70吨吊车满足最远构件吊起重量，可以施工。-12-本工程钢梁用高强螺栓为M20,10.9级摩擦型高强度螺栓，摩擦系数0.45，紧固时应按中间相两边对角扭紧的原则分两次紧固，其初紧扭力值应达到规定扭力的50%，终紧按次序紧固到规定扭距。（施工预拉力见附表1）附表1高强螺栓施工预拉力值公称直径M16M20M22M24M27M30预拉力（kN）110170210250320390S10.9级高强度螺栓标准终拧扭矩值Tc=k×Pc×b其中Tc——终拧扭矩值；k——扭矩系数，取值范围为0.1～0.5；Pc——施工预拉力标准值；b——螺栓公称直径。这里k值取0.13，S