锅炉补给水处理作业指导书

0作业指导书工程名称：发耳电厂4×600MW机组新建工程名称：锅炉补给水处理系统设备及管道安装编制单位：汽机工程处编制人：专责工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司编制时间2005年11月20日专业化水编审等级Ⅱ编号FD-QJ-0-版次A/0页数27工程代码1目录一、编制依据二、工程概况三、工程范围四、施工计划五、作业条件六、劳动力计划七、机工具配备八、材料设备要求九、操作工艺及流程十、作业程序及方法十一、质量标准十二、安全文明施工十三、附页2一、编制依据1、锅炉补给水处理设备及管道安装图（50-F198S-H0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、H0207、H0208）2、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-943、《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇DL/T5190.4-20044、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-20045、电力建设安全工作规范及安全文明施工“80”条6、发耳电厂工程施工进度计划二、工程概况发耳4×600MW火力电厂，由国家电力公司西南电力设计院设计，其锅炉补给水处理系统由锅炉补给水预处理部分系统、锅炉补给水处理离子交换部分系统、锅炉补给水处理再生部分及工业废水处理加酸、加碱、次氯酸钠系统、锅炉补给水处理压缩空气及树脂储存部分系统组成。该系统活性炭过滤器设置4台，混床设置3台，两者采用母管式连接方式；一级除盐系统设置3套，采用单元制连接方式。系统流程如下：化学水泵活性炭过滤器逆流再生阴离子交换器除二氧化碳器中间水箱中间水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房热力系统。三、工程范围锅炉补给水处理系统的设备及管道都属于安装范围，具体安装位3置见锅炉补给水处理设备及管道安装图（50-F198S-H0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、H0207、H0208）。数量见下表1.阀门数量序号名称规格及型号单位数量1气动衬胶碟阀DN150PN1.0Mpa620150D41314/3+1201个152气动衬胶碟阀DN125PN1.0Mpa620125D4131426+1201个513气动衬胶碟阀DN80PN1.0Mpa62080D4181413/3+1201个284气动衬胶碟阀DN50PN1.0Mpa69550D418141+1230个105气动衬胶碟阀DN40PN1.0Mpa69540D418141+1230个36气动衬胶碟阀DN25PN1.0Mpa69525D418142+1230个77手动衬胶隔膜阀G41J-6DN150个158手动衬胶隔膜阀G41J-6DN125个149手动衬胶隔膜阀G41J-6DN100个410手动衬胶隔膜阀G41J-6DN80个13411手动衬胶隔膜阀G41J-6DN50个1612手动衬胶蝶阀D371J-10DN400个113手动衬胶蝶阀D371J-10DN350个214手动衬胶蝶阀D371J-10DN300个115手动衬胶蝶阀D371J-10DN250个616手动衬胶蝶阀D371J-10DN200个317手动衬胶蝶阀D371J-10DN150个518手动蝶阀D371-10DN250个119调节阀DN150PN1.0Mpa620150D4131426+1435个320调节阀DN50PN1.0MpaYS型个121调节阀DN50PN1.0Mpa69550D418141+1435个122气动蝶阀DN200PN1.0MpaD10200222AR4A2AREWDR0220+ES2个423手动截止阀J41X-10DN80个824手动截止阀J41X-10DN50个525手动截止阀J41X-10DN25个426手动截止阀J41W-10PDN80个127手动截止阀J41W-10PDN50个1527手动截止阀J41W-10PDN40个128手动截止阀J41W-10PDN25个129手动截止阀J41W-10PDN20个130手动截止阀J41W-10PDN15个131手动闸阀Z45T-10DN150个732手动闸阀Z45T-10DN125个433旋启式衬胶止回阀H44J-6DN250个134旋启式衬胶止回阀H44J-6DN150个635旋启式衬胶止回阀H44J-6DN100个236旋启式衬胶止回阀H44J-6DN80个437旋启式衬胶止回阀H44J-6DN25个438升降式止回阀H41H-16PDN50个139升降式止回阀H41H-16PDN50个140手动不锈钢球阀Q41F-16PDN80个241手动不锈钢球阀Q41F-16PDN50个1342减压阀Y41F-16PDN80个143减压阀稳压阀DY200XDN150个42.设备数量序号名称及规格单位数量1碱储罐DN3200mmV=50m3台22次氯酸钠储罐V=20m3DN2500mm台13盐酸储罐V=50m3DN3200mm台264混合离子交换器DN2000H阳=500mH阴=1000m台35逆流再生阳离子交换器DN3000HR=1800m台36逆流再生阴离子交换器DN3000HR=2500m台37活性炭过滤器DN300H=2500m台48自用水泵CZ65-160Q=70m3/hP=0.32MPa台29除盐水泵（小）CZ80-200Q=120m3/hP=0.47MPa台310除盐水泵（大）CZ200-400Q=460m3/hP=0.50MPa台111中间水泵CZ100-250Q=145m3/hP=0.45MPa台312树脂捕捉器DN150台913中间水箱DN3000mmV=10m3台314除二氧化碳器DN1800mmH=3200mm台315压缩空气储罐DN1800mmV=12m3台116阴树脂储存罐DN3000mmV=20.15m3台117阳树脂储存罐DN3000mmV=14.14m3台118二氧化碳吸收器DN80台219酸混合三通DN80台220碱混合三通DN80台2三，管子数量序号名称规格及型号单位数量１钢衬塑管ＤＮ４００米１５０２钢衬塑管ＤＮ３００米２００３钢衬塑管ＤＮ２５０米１００7４钢衬塑管ＤＮ１５０米２００５钢衬塑管ＤＮ１２５米１００６钢衬塑管＜ＤＮ１２５米３２０７无缝钢管φ２７３米１００８无缝钢管φ２１９米５０９无缝钢管φ１５９米１１０１０无缝钢管≤φ１３３米３５０１１不锈钢管≤φ８９米１１００１２ＵＰＶＣ管ＤＮ１２５～ＤＮ２５米４１０四、施工计划根据发耳项目分工公司施工进度计划，工期预计在2005/12/15至2006/5/20五、作业条件1、施工机具（如：电焊机、角磨机、链条葫芦等）经检修合格达到具备使用的条件，标准的量具（如：盘尺、卷尺等）经标准计量部门校验合格。2、施工人员已仔细阅读图纸、作业指导书、安全施工技术交底等有关资料，进行过现场摸底，作好了开工前的准备工作,并经过安全技术交底。3、土建基础达到验收条件，标高及中心线的误差在范围内。4、道路畅通、不影响设备的拖运和就位工作。5、需1台50T吊车将设备吊装到位。86、在设备未就位前，除盐间房子顶部不能加装盖板。六、劳动力计划1、钳工（含协作工）9人2、焊工（含协作工）3人3、起重工（含协作工）4人七、机工具配备1、大型机具汽车吊50T1台拖车10T1台2、小型工具配备〈1〉电焊机2台〈2〉链条葫芦3T4个〈3〉撬棍φ22X150010根〈4〉割炬6把〈5〉千斤顶５Ｔ３个〈7〉榔头4磅2把〈8〉磨光机φ１００1台3、计量工具宽度角尺３１５×２００3把盘尺20m1把钢卷尺3.5m2把铁水平2把94、起重工具〈1〉钢丝绳φ22若干〈2〉卸口若干八、材料设备要求1、消耗性材料〈1〉氧气若干〈2〉乙炔若干〈3〉粉线若干〈4〉石笔若干〈5〉斜垫铁50付2、设备要求焊机、吊车（50T）无故障发生，保证各个工序按时完成。九、操作工艺及流程操作工艺及流程见图110审阅施工图设备就位编制开工报告安全技术交底编制作业指导书一、二级验收移交防腐三级验收一、二级验收二次灌浆管道安装三级验收图1十、作业程序及方法施工人员首先应熟悉施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟练掌握施工程序、步骤，在开工前把所需的工具机准备到位。1、设备安装（1）基础检查：检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、11蜂窝等。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。（2）基础处理：对混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛工作应凿到坚硬的表面，把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净。（3）设备就位、找正、找平安装设备利用起重设备及链条葫芦配合吊装就位。设备就位时要将地脚螺栓穿上。设备就位后利用千斤顶配合找正，确保其纵横中心线偏差小于10mm。设备就位找正后可通过增加垫铁调整纵横水平度和铅锤度，其水平度≤2mm/m，铅锤度不得超过其高的0.25℅，最大不得超过12mm。（4）地脚螺栓灌浆和基础二次灌浆设备就位找正后，保证地脚螺栓孔清洁无杂物，无积水，经检验后，进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆时地脚螺栓要去除油脂，并临时固定，保证垂直,并保证在底板孔中间。经过七天的保养期后，紧固地脚螺栓，进行设备中心线、标高、纵横水平度的复测。一切符合要求后，清理基础表面的杂物，进行基础二次灌浆，以完成设备的固定工作。2、一级检验〈1〉班技术人员对设备安装参数进行检验，并作好检验记录；〈2〉若符合规范要求，技术人员邀请二级检验，否则进行整改。3、二级检验〈1〉处质检在收到技术人员的二级检验要求时，及时对所要进行12检查的范围进行全面检查，并作好记录；〈2〉若符合质量要求，则邀请三级检验。2、管道安装（1）管子管件在领至配管现场后，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格。（2）钢管应按材质、规格分别放置，对衬塑钢管和UPVC管要防止撞击。（3）领用阀门时，核对型号、规格，同时该阀门必须水压试验合格后方可安装（除进口阀门）。（4）管子对口前复测管子规格长度，并将坡口及内外壁10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物，对衬胶管法兰，要对其结合面进行检查，如不平整，需用挫刀进行修整。（5）利用手拉葫芦将管子调整到位，使其自然对接，符合要求（对口间隙为3～5mm，管子内壁错口≯1mm）后用钳制板将口子点焊。（3）点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整。（4）管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对接前由质量部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，并作隐蔽工序签证记录。（5）管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。13（6）管道安装工作如有间断应及时封闭管口。（7）管道两对接焊口的距离不得小于管子直径且不小于150mm；支吊架管部焊缝位置距支吊架边缘不得小于50mm，管道在穿过楼板或墙洞时，位于楼板内或墙洞内的管段不得有焊口。3、阀门和法兰安装阀门和法兰安装与管子安装同步进行（1）阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理干净，保持关闭状态。（2）安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。（3）截止阀当阀体上无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。（4）阀门安装手轮不宜朝下且便于操作及检修。（5）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。（6）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。（7）与阀门连接的法兰应根据阀门的流向及手轮朝向确定其螺栓孔的位置。（8）法兰连接螺栓的材质、规格、型式均应符合设计规定，且在安装前必须涂二硫化钼（黑铅粉），并且安装方向一致。紧固时应对称均匀，松紧适度，螺杆应露出螺母2～3丝扣。4、支吊架安装支吊架安装宜与管子安装同步进行。14（1）支吊架生根位置应严格按图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少