砂轮常识

砂轮常识硬度。如砂轮容易脱落，表叫砂轮的硬度低，反之，则表明砂轮的硬度高。由此可见，砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不问的概念，不能混淆。同—种磨料可以做成不问硬度的砂轮，它主要取决于结合刑的（一）、硬度是指砂轮片表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易性能、数量以及砂轮制造的工艺。根掘GB／T2484--94标淮，砂轮的硬度代号由软至硬顺序为：A、B、c、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y。（二）、砂轮的组织是表示其内部结构松紧程度参数。用磨料、结合剂、空隙（气孔）三考证砂轮内部的体积比例来衡量。砂轮所含磨料比例越大，组织越紧密；反之，空隙越大，砂轮组织越硫松。根据GB／T2484——94标准，砂轮组织号按磨粒率从大到小的顺序为：0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、lo、11、12、13、14。砂轮的组织紧密，易保持砂轮的几何形状，砂轮的寿命长、磨削精度高；组织琉松，砂轮中空隙可容纳磨屑，在湿磨或干磨时能将切削液或空气带入磨削区，减少磨削热，提向磨削效率，但组织疏松的砂轮磨损快，使用寿命短。(责任编辑：admin)（二）。砂轮由很多细小带有突缘或棱角矿物结晶体颗粒用结合剂胶结在一起而形成。砂轮颗粒要比被磨刃具具有更高硬度，还要有足够强度和韧性，能够抵抗冲击力。这些颗粒由磨料压碎得到。磨料分天然磨料和人造磨料两种，常用天然磨料有刚玉、金钢砂。人造磨料有普通氧化铝、白色氧化铝、黑色碳化硅、绿色碳化硅等。磨料颗粒大小称为砂轮粒度。砂轮表面颗粒在工作中由于和刃具相互摩擦，会逐渐磨损变钝，当磨削阻力超出了颗粒和结合剂之间粘结力时，颗粒就开始脱落，而被新锐利颗粒所代替。所以砂轮具有自动磨锐性能。但结合剂粘结力也不宜过于牢固，如过于牢固颗粒变钝后还附着在砂轮表面，砂轮就失去了磨削作用。另外，由于砂轮与被磨削工件摩擦会产生很大热量，结合剂容易被软化。被磨削金属料末与结合剂粘合充塞在砂粒之间缝隙里，将砂轮塞实。如果用这种塞实砂轮继续工作，不仅工效相当低，被磨削刃具也会变蓝造成退火。另一方面如果结合剂不能牢固粘结颗粒，则在颗粒尚未变纯之间磨削也就会使其脱落，这样砂传输线磨损快、易变形，需要经常修整。常用砂轮结合剂有三种：陶瓷结合剂（粘土结合剂）、橡胶结合剂、树脂结合剂。结合剂粘结颗粒能力叫做砂轮硬度。如果结合剂把颗粒粘结很紧，那就硬砂轮，结合剂把颗粒粘结不太紧就软砂轮。测定砂轮硬度可用一定仪器设备进行。但按砂传输线发出声音也能大致确定。当我们用金属棒轻轻敲击时，声音越清脆，硬度越高。每一个砂轮上都巾有标签，注明制造厂牌号、磨料、粒度、结合剂、硬度、规格尺寸、工作速度、制造年月等。在一般情况下，只注明制造厂牌号、粒度、硬度和工作速度。我们可以根据砂轮性能，结合需要进行选择。砂轮在进行工作时，应对工件进行冷却，特别磨削刨刀、铣刀、钻头等，以防止刃具退火。我国目前生产生动磨刀机，都带有自动控制冷却液体泵。在磨砺锯片、锯条时一般不必冷却。没有冷却设备磨刀机、砂轮机应备水桶或水池。刃磨时每一次行程被磨去厚度，随着材料不同，磨削量也不同，对于碳素钢约为0.012~0.015毫米，对于合金钢约为0.01~0.02毫米。其实就跟金刚石磨盘的性质一样。磨削量厚薄与被磨削面大小和砂轮圆周速度有关。在一定进给速度下，磨削面愈小，可磨削厚度愈大；磨削面愈大，可磨削厚度就越小。质量和大小都相同砂轮，圆周速度越快磨削量就越大，相反，如果圆周速度慢，则磨削厚度就越小。当砂轮转速一样时，直径大用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。砂轮的使用有一定的危险性。为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项：砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。1安装过程中的注意事项定位问题：砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。平衡问题：砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。匹配问题：匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。防护问题：防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。托架问题：托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。grindingwheel定义：用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。应用学科：机械工程（一级学科）；磨料磨具（二级学科）；砂轮（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片常用砂轮规格示意图用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。目录概况分类属性（1）磨料及其选择（2）粒度及其选择磨料粒度的选择（3）结合剂及其选择（4）硬度及其选择（5）组织（6）形状尺寸及其选择举例说明注意事项1安装过程中的注意事项2使用过程中的注意事项3更换过程中的注意事项4其它应注意事项大砂轮存在的问题概况分类属性（1）磨料及其选择（2）粒度及其选择磨料粒度的选择（3）结合剂及其选择（4）硬度及其选择（5）组织（6）形状尺寸及其选择举例说明注意事项1安装过程中的注意事项2使用过程中的注意事项3更换过程中的注意事项4其它应注意事项大砂轮存在的问题展开编辑本段概况砂轮砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。编辑本段分类砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。编辑本段属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，砂轮现分别介绍如下。（1）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。系别名称代号主要成分显微硬度(HV)颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉AAL2O391-96%2200-2288棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉WAAL2O397-99%2200-2300白色磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅SiCSiC95%2840-3320黑色带光泽硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅绿碳化硅GC3280-3400绿色优良的导电性高硬磨料立方氮化硼CBN立方氮化硼8000-9000黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD碳结晶体10000乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵表1常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。（2）粒度及其选择粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大外圆磨砂轮于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长超硬磨具度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2。磨粒磨粒微粉粒度号颗粒尺寸（um）粒度号颗粒尺寸（um）粒度号颗粒尺寸（um）14#1600~125070#250~200W4040~2816#1250~100080#200~160W2828~2020#1000~800100#160~125W2020~1424#800~630120#125~100W1414~1030#630~500150#100~80W1010~736#500~400180#80~63W77~546#400~315240#63~50W55~3.560#315~250280#50~40W3.53.5~2.5表2磨料粒度号及其颗粒尺寸注：比14#粗的磨粒及比W3.5细的微粉很少使用，表中未列出。磨料粒度的选择主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。不同粒度砂轮的使用范围粒度号颗粒尺寸范围/μm适用范围粒度号颗粒尺寸范围/μm适用