8D报告摸板(汽车件)

8D质量改进报告编号：8D-05-01第1页共10页北京XX动力8D质量改进报告项目名称整改等级改进目标成立日期完成时间组长负责单位编制：________________审核：________________批准：________________（单位）：北京XX环保动力股份有限公司发动机厂8D质量改进报告编号：8D-05-01第2页共10页北京·XX动力1D成立小组小组成立时间：小组成员组内职务姓名工作分工联系电话工作单位/职务组长保证小组所需资源和权限总经理副组长组织协调党小组活动副总经理组员技术部代表，负责故障原因分析和制定措施技术部长组员质管部代表，协调检查部门执行整改措施质管部长组员负责产品工艺过程的失效分析技术工程师组员协助制定纠正措施技术工程师组员负责产品的性能试验检验员组员车间代表，负责整改措施的执行车间主任组员负责过程控制和产品尺寸检验质量工程师组员顾客代表，负责整改措施的确认和对其实实施监督和试验结果的认可市场策划部部长组员组员组员组员组员组员组员小组改进目标将现在所供北汽XX发动机的油底壳橡胶垫片在售后的漏油故障率由1.27%下降到0.3‰.工作计划序号计划内容计划完成时间实际完成时间责任单位责任人1成立小组2005.1.102005.1.112对问题进行整理汇总2005.1.122005.1.123制定临时措施并实施2005.1.202005.1.204对确定的原因进行分析并确定主要原因2005.2.22005.2.15制定整改方案并实施（技术文件的下发）2005.2.202005.2.196实施永久措施2005.3.232005.3.207预防再发生2005.4.152005.4.158总结成果并激励2005.5.252005.5.248D质量改进报告编号：8D-05-01第3页共10页北京·福田动力2D问题描述问题描述发生时间2004.12发生地点售后市场发生频次售后故障率1.27%信息来源北汽XX公司质量部见证人联系电话故障件实物图片：主要故障现象：油底壳垫并未出现不耐油而体积膨胀的现象,故障产品表面有高承载负荷压制痕迹,装配孔产生裂口,最终导致漏油.排除故障方法：1.重新制造工装模具,使产品尺寸走下公差;2.调整产品硬度由原来70±5,调整到80±5.对故障初步分析（判定）：1.产品外形尺寸孔与孔间距测量以后发现是在上公差,安装在油底壳上不紧贴,易导致安装孔偏位压坏.2.产品的硬度图纸要求为70±5,我们产品为72度左右,在此基础上借鉴和分析其他供应商的相同产品实物性能,除硬度为80度左右,其他性能相仿,考虑到该垫片的承载力不够.8D质量改进报告编号：8D-05-01第4页共10页北京·XX动力3D制定并采取临时措施（针对消除故障现象）采取临时措施对象措施内容及要求完成时间责任人验证人完成情况生产现场收到反馈信息后立即停止生产2005.1.9好库存成品进行标识隔离2004.1.13好库存零部件该产品为纯橡胶制品不涉及配套件顾客在没有采取永久措施之前,将故障件更换.供应商该产品为纯橡胶制品不涉及配套件8D质量改进报告编号：8D-05-01第5页共10页北京·XX动力4D分析和确定主要原因（1）鱼刺图——原因分析（也可采用其他统计技术）油底壳漏油环境因素机器设备操作方法材料人员人员是否培训培训效果是否达到工装模具尺寸是否按照图纸要求设计产品安装孔位尺寸是否符合要求装配工艺是否发生改变安装孔位螺丝是否对角均匀受力加工设备是否改变压缩永久变形是否符合要求是否违反操作工艺责任心不强工作环境是否清洁硬度是否符合要求生产工艺是否发生改变硫化三要素参数是否改变安装部位是否平整是否有杂质混入产品内（备注：如果上图的填写位置不够，可以自行增加）性能是否按照图纸要求设计油底壳加工平整度是否达到要求8D质量改进报告编号：8D-05-01第6页共10页北京·XX动力（2）确定主要原因（对以上所有末端因素进行分析）序号可能的因素分析、试验、确认过程及相关情况结果评估重要度等级1人员责任心不强通过现场检查工艺纪律的执行情况良好否次要培训效果不好通过现场对员工的相关操作基本知识和对产品的要求提问,员工能掌握其操作技能和知识.否次要硬度不符合要求硬度虽然与图纸符合,但通过对比其它厂商的相同零件性能,发现硬度比我们现在图纸设计的要高10度即80度,低硬度会导致变形大,承载力不够而压坏漏油.是主要压缩永久变形不符合要求将在制品和库存产品作压缩永久变形试验,结果符合图纸要求.否主要硫化三要素发生改变通过现场监控抽查,操作工人均按作业指导书和工艺卡严格执行工艺参数的.否主要安装孔位螺丝对角受力不均在发动机油底壳垫安装现场未发现有违反规定装配的.否主要产品安装孔位尺寸不符合要求在发动机油底壳垫片装配现场发现装好的垫片不紧贴油底壳,孔与孔中心距偏大些,走上公差了.易导致受力错位漏油是主要有杂质混入产品内经检验未发现有肉眼能看到的任何杂质存在.否次要油底壳加工平整度不符合要求油底壳平整度符合图纸要求.否主要注：1.重要度等级填写：主要或次要2.结果评估填写：是或否北京·XX动力8D质量改进报告编号：8D-05-01第7页共10页5D制定并实施纠正措施制订并实施纠正措施序号改进项目纠正措施责任人完成时间完成情况1.硬度调整产品配方,并保证其他性能在增加产品硬度到80±5的同时不变化.2005．2．15达到要求2工装模具重新设计工装模具，使孔间距在图纸的下公差尺寸，有利于紧配。2005．3．16达到要求措施验证改进措施后首台机号（零件批次号）体现时间市场跟踪情况项目改进前千台故障项次整改目标值改进后首台发动验证机号/时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月验证结论□达到目标□未达到目标验证人验证时间北京·XX动力8D质量改进报告编号：8D-05-01第8页共10页6D实施永久措施整改措施的固化序号整改项目方法及要求文件及编号负责部门下发时间1调整配方做DOC试验调整达到80度的设计要求Q/QD22-2005技术部2005.2.192工装模具重新设计使产品孔位尺寸在下公差.见产品尺寸检测报告技术部2005.3.203PPAP文件修改按整改后的要求编写油底壳垫片PPAP文件PPAP小组2005.3.254工艺卡及作业指导书按整改后的要求编写Q/QD026-2005技术部2005.3.268D质量改进报告编号：8D-05-01第9页共10页北京·XX动力7D预防措施相关产品的预防措施序号产品名称产品图号相关特性是否需改进无相关产品,以后有类似产品我们必须做FMEA并把该产品的失效模式列入进去.修订相关设计和工艺标准文件序号文件名称、版次及编号责任单位责任人完成时间8D质量改进报告编号：8D-05-01第10页共10页北京.XX动力8D总结和激励项目总结留待解决的问题及其处理方案（是否转入下一步整改）：我们将该油底壳产品的模具设计图和尺寸要求及产品承载硬度特性全部在文件中固化下来,防止以后再出现类似问题,同时以后若有相关零件开发必须做FMEA把这些重要特性识别.在今后该产品的批量生产和销售服务中,始终跟踪质量信息.对以后工作的展望：充分了解顾客图纸及相关要求的同时,必须到顾客的装配现场了解工况,到顾客的工程技术部门多沟通相关产品的质量要求和设计意图,一句话,就是要充分识别开发产品的所有输入信息,才能使我们的产品质量进行有效的持续改进.工作情况的评价与奖励：这次油底壳垫片的漏油情况整改工作,小组成员齐心协力,再加上北京福田技术和质量部门的大力支持,终于取得比较满意的效果.