GP12早期生产遏制

1GP-12早期生产遏制GP-12EarlyProductionContainment2开始生产潜在供应商评审零件生命期时间线全球采购改进会议质量研讨会二级发货控制一级发货控制供应商质量过程和测量(GP-5)绩效监控持续改进(GP-8)全球供应商质量改进程序选点决定先期产品质量策划(APQP)样件批准(GP-11)预生产会议生产件审批(PPAP)按节拍生产(GP-9)早期生产遏制(GP-12)3AStrategyForImplementationWhatisGP-12WhyweneedGP-12HowtoimplementGP-12什么是GP-12为什么需要GP-12如何执行GP-12执行策略4VisionStatement宗旨•GP-12isanattempttoprotecttheSupplier,SMCV,andtheCustomerfromsurprisesGP-12的宗旨是尽力避免供应商、SMCV以及客户处发生意外的质量事故。5GoalandObjective目标与目的•Thedesiredgoalistohaveaproblemfreelaunchandasmoothprogressionintonormalproduction•Thedesiredobjectiveisputinplaceextrameasuresinearlyproductionthatwillbeeffectiveinkeepingsupplierproblemsintheirownplant.期望的目标是使问题自然暴露,平稳地进入正常生产阶段。期望的目的是在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。6WhyAreWeTalkingAboutEarlyProduction?为何讨论早期生产？（必要性）•SMCVsuffersmoreproblemsatlaunchthanafter在生产初期SMCV往往遇到更多的质量问题。–learningcurve知识/学习曲线–Surprises意外质量事故•SuppliersoftenconductpoorAPQP供应商常实施不合格的APQP–merelyapaperexercise仅仅纸上谈兵–humanimaginationislimited有限的个人想象–limitedtime,variouschanges有限的时间，多样的变化7WhyAreWeTalkingAboutGP-12Today?为何今天讨论GP-12（必要性）•IFsuppliersdoapre-launchcontrolplan:如果供应商制作一份试生产控制计划:–itisoftenpoorlythoughtout常常缺乏认真思考。–itisreallytheplantheyexpecttorollintonormalproduction实际上他们是想将之应用在正常生产中。–itisnotgoodprotectionforSMCV这无法向SMCV很好地负责。•Suppliersareoverlyconfident供应商过度自信–supplyothercustomerswithlowerqualitystandards提供较低的质量标准给其他客户。–itisdifficulttoseeyourownflaws很难发现自身缺点。8GP-12ScopeGP-12应用范围•AppliestoallsuppliersrequiredtousePPAP适用于所有要求使用PPAP的供应商。•Usedforpre-productionandproductionrequirementsthatrequirePPAP应用于要求PPAP的试生产和批量生产。•Carry-overqualityconcernsshouldbeaddressedusingControlledShipping遗留的质量问题应通过控制发运来解决。职责：•SMCV供应商质量与开发部门负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。•由供应商执行早期生产遏制。GP-12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-19GP-12进入条件•对新零件或工程更改新零件，从交样开始，供应商开始执行GP-12。•SMCV认为有重大风险（如移地生产、分供方改变、过程失控等）时，要求供应商对相关零件执行GP-12。10GP-12进入选项•发布GP-4“生产件批准状况通知”时，SQE根据实际执行情况在GP-4“生产件批准状况通知”中对GP-12的相关选项进行选择。11GP-12遏制数量•对新零件或工程更改新零件，SQE按GP-12的要求与供应商确定早期生产遏制数量（包括PPAP和Run@Rate生产的数量等）。SMCV批量生产至少一个月后（SMCVSORP,SMCVPTR…），GP-12才可申请退出。•对于重大风险问题，由SQE根据风险程度决定。12•Increasedfrequency/samplesize增加频率/样品数量•Sub-suppliercontainment分供方遏制•Additionofinspection/controlitems附加检验/控制项目•Increasedverificationoflabeling增加对标识的检查•Enhancementofprocesscontrols,suchaserrorproofing加强过程控制，例如防错•Errorproofingvalidationbyintroducingknowndefects通过对已知缺陷的分析确认防错•Increasedinvolvementandvisibilityoftopmanagement加强高层管理的参与性与透明度GP-12SupplierResponsibilityGP-12供应商职责确定GP12的负责人，制定GP-12控制计划。注意以下几点：13GP-12供应商职责•对于GP-12过程中发现的不合格问题应及时遏制并采取永久纠正措施；•识别和确认所需的测量设备及相关的数据收集方法；•保存实施并验证控制计划的书面证据，并提交SQE，包括：相关遏制数据、纠正方案等。•供应商在执行早期生产遏制的产品上或发运标签旁贴上由管理者代表签名的绿色圆形（直径3.2~5CM）标贴，并粘贴于产品上或发运标签旁。14GP-12退出原则•在GP12期间在SMCV现场无质量问题发生。或在SMCV现场发生质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。•同时，供应商现场的过程稳定受控，零件数量、按时交付、产品质量和过程能力满足SMCV要求。•SQE批准。15GP-12退出程序•当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP12原则的，由供应商提出申请，SMCV的SQE进行确认。•供应商在退出GP-12控制的产品上或发运标签旁不再增贴绿色圆形标贴。16实施GP-12的利益•更少的问题在生产现场发生•改进：√PFMEA√防错√理解工艺√理解控制•更好的供应商表现√较低的PRR遏制成本√避免一级/二级受控发运成本17实施GP12的一些建议•Develop100%auditandchecklikeaCS1plan实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查–checkformissedoperations检查漏加工•missingholes,taps,parts漏孔、漏接头、漏零件–developfunctionalgages开发功能性检具–checkforprocessdamage检查工艺失误–reviewoldPRRandqualitydata回顾老的PRR和质量数据•仔细记录发现的每个问题并跟踪解决，以便在正常生产中及时预防同样的问题。18MoreSuggestions进一步建议•Usetheprovidedchecklist利用所提供的检查清单。•Useseparateauditarea,donotdisruptnormalproduction在不影响正常生产的前提下，利用分离的审核区域。•Usedisplayboardtopostinstructions,data,andactionplans利用信息板张贴作业指导书、质量数据及反应计划。•Trainauditteam培训审核队伍。SUPPLIER’SWORKSHOP供应商车间PRODUCTIONAREA生产区域GP-12AUDITAREAGP-12审核区域DisplayBoard陈列板19GP12岗位要求•对检查项目实施100%的检验，在记数单上认真记录。•达到报警界限时逐级上报，并进行质量问题解决。报警界限设定推荐：•发现1个缺陷零件：员工向班组长报警；•发现2个缺陷零件：班组长向工段长报警；•发现3个缺陷零件：工段长向车间主任或工厂厂长报警。20GP12信息墙要求•明确详细的检查内容。•已发生的缺陷说明（附图片或照片）。•柏拉图表。•每日生产合格率图表。•单一问题清单及控制措施、断点。•所有问题的措施需对控制计划及PFMEA进行更新。21ProgressCharts过程图PPHVTrend0.00.51.01.52.02.53.03.5period1period2period3currentperiod9/19/29/39/49/59/89/109/119/129/159/169/179/189/199/229/239/249/259/269/299/30ParetoChart-Top6Issues0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%Problem1Problem2Problem3Problem4Problem5Problem6period1period2period3currentperiod22Thankyou!