2015年工作总结与2016年工作计划

2015年年工作总结与2016年工作计划目录Contents112015年工作回顾与分析2015年数据分析2015年存在的问题2016年规划、方案234一、2015年上半年工作回顾与分析品管部2015年上半年工作回顾主要有以下几方面：1.人员概况：品管部上半年共15人2品管部经理组件品管经理1人品质工程师进料检验员1人出货检验员1人制程检验领班制程检验员2人封装品管经理1人品质工程师进料检验员出货检验员制程检验领班制程检验员7人灯具品管经理品质工程师进料检验员出货检验员制程检验领班制程检验员2人一、2015年上半年工作回顾与分析2.原料检验：3.制程控制：2原物料灯具组件封装共103批次直通率90%，特采率5%，不合格率5%无处理库存--------跨年未处理的物料制程管控封装组件灯具未生产2835灯珠：批检、巡检；重点焊线测试及实验。生产浪费。制程良率92.05%—99.47%之间T8灯管和吸顶灯一、2015年上半年工作回顾与分析4.成品情况：2成品情况灯具组件封装出货一、2015年上半年工作回顾与分析5.培训情况：6.客诉总结：2培训A.公司内部消防演练培训B.车间管理制度培训C.新员工上岗培训D.参加职业管理培训E.三体系培训F.参加办公软件使用培训G.向检验员提供工艺、计算机操作等方面的书籍和资料，进行了自学讨论，相互学习一、2015年上半年工作回顾与分析7.计量校验：2计量仪器总计：50件预计费用：¥250002015.5已到期一、2015年上半年工作回顾与分析8.体系运行：9.认证：2体系体系完善文件控制程序库存成品销售备货控制程序客户退换货处理控制程序外购成品检测加工处理方案客户投诉处理控制程序封装组件灯具2015年5月完成：2835、3014、5730、HP灯珠ROHS认证并通过。2015年5月TUV年度审核通过产品认证、审核认证因组件和灯具大部分时间没有生产，所以有些数据没有整理，以封装数据为主。1、原物料检验数据：从统计便看出，来料问题主要体现在支架上，后续我们会加大支架的抽检力度。二、2015年上半年数据分析32、制程抽检统计二、2015年上半年数据分析30.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%固晶焊线点胶下单颗测试包装不良率不良率3、出货统计：2015年上半年共出货27291.094K，其中灯具车间2188.094K、佛光照明2104K、祐浚贸易121K、公牛集团22878K单位：K另注：灯具车间出货3000支T8玻璃灯管二、2015年上半年数据分析34、良率统计：通过图表分析：良率基本差不多，趋于正常。a.3、4月份符合率较高也稳定，主要是物料统一，基本没变更，环境也较符合生产标准要求；B.5月份符合率相比较来说较低，主要是物料变更较频繁（晶片），另外，也受环境因素有所影响，温湿度开始变高。二、2015年上半年数据分析35、生产不良项目统计a.固晶二、2015年上半年数据分析3b.焊线二、2015年上半年数据分析3c.点胶二、2015年上半年数据分析3d.下单颗、测试、包装二、2015年上半年数据分析3通过以上生产不良项目图表统计发现：1.异物为主要生产不良项目，总计占到所有不良项目近50%比例。2.生产中常出现的主要不良项目。二、2015年上半年数据分析36.原物料处理事件统计：二、2015年上半年数据分析32015年上半年存在问题与不足：三、2015年存在问题与不足4人员配置不足，岗位无法固定。原物料检验标准有些不适用，更换慢。物料使用、产品可追溯制度、品质异常处理不够完善。成品储存条件及出货共享做的不充分。品质控制计划和实验计划不完善。四、2015年下半年规划方案57月8月9月10月11月12月质量管理理念和理论培训质量管理体系培训员工技能培训每月一会议总结每周一例会每天一早会三体系建设生产浪费管控加强检验人员的监督与管理全员营销开源节流团队意识宣导岗位职责培养个人价值观部门文化建设绩效考核部门管理制度部门考勤培训计划部门会议工作提升点团队建设人员管理二、部门组织架构设置、人员配备：计划在2015年下半年通过外聘或内部培养3名工程师、另外，填补检验人员：组件3名、灯具3名。四、2015年下半年规划方案5品管部经理组件品管经理品质工程师1人进料检验员1人出货检验员1人制程检验领班制程检验员5人封装品管经理1人品质工程师进料检验员出货检验员制程检验领班制程检验员7人灯具品管经理品质工程师进料检验员1人出货检验员1人制程检验领班制程检验员3人三、2015年下半年改进措施：1.增加人员，或内部培训上岗。2.制定合适的检验标准。3.严格执行品质管控制度，注重消耗品的节约，开源节流。4.完善产品可追溯性制度，进一步完善品质控制计划。5.制定较为详细完善的产品信赖度实验计划，对于物料的更换和工艺上的改变要严格按照信赖度实验计划要求进行实验，并且提高信赖度实验频次。6.制定系统的品质异常处理程序，优化工作流程。7.及时或定期召开品质会议，对出现的品质问题进行讨论和传达。8.严格控制影响品质的因素，例如，生产温度和湿度，使环境因要求素标准化，进一步保证生产良率。四、2015年下半年的目标及预算：2015年下半年封装车间计划平均良率达到97.50%，平均符合率达到93%。灯具车间与组件车间根据实际生产情况定。四、2015年下半年规划方案52015年下半年主要成本预算：1.人员成本预算：共234000元（检验员共15人、主管2人、预计增加3工程师）2.仪器校验成本预算：20000元。3.计量设备损耗备件成本预算：5000元。4.人员加班费成本预算：64800元（满产情况下没人每天加班4小时预算）五、绩效考核说明：目前品管部检验员人数总共15人，有1人休产假中，实际考核人数14人；品质主管2人，实际考核2人。实际考核依据各自的岗位职责划分，考核项目依“绩效考核评价表”执行，日常管理占70%，任务绩效占30%。四、2015年下半年规划方案5感谢观看！品管部