木器的基本知识

木器的基本知識(AIM教育培訓材料)編稿人:李引明鄧建明11.木器材料的分類一般為自然木材和人造板材﹕1.1自然木材(實木)1.1.1樹木的種類樹木的種類可分為針葉樹和闊葉樹兩大類﹔也有稱軟木或硬木。針葉樹大為常綠樹﹐樹葉呈針形﹐樹干挺拔高大紋理順直﹐材質較軟好加工﹐又稱軟木﹔闊葉樹多為落葉樹﹐樹葉大小不同呈片狀﹐一般沒有針葉樹直﹐材質較硬又稱硬雜木﹔1.1.2木材物理性能1.1.2.1木材的含水量與含水率木材中含的水分量稱木材的含水量。木材中含的水分﹐儲存在細胞腔的水叫自由水﹐儲存在細胞壁內的水叫結合水。當細胞腔內的水自由水失去時﹐而細胞壁內仍儲滿結合水﹐這時的含水量叫纖維飽和點﹐一般含水率為25%--35%。木材的含水量直接影響到木材的性質﹐含水量的增減變化﹐木材的性質也會相應發生變化。木材中水分的重量與全干木材重量的百分比﹐稱為木材含水率。一般測定木材含水量的多少有兩種方即法重量法和電測法:A.重量測試法:取一塊木材試樣稱其重量叫原材重。再將試樣放入烘箱中﹐先在低溫下烘﹐逐步加溫到攝氏100度左右。在試樣烘干過程中﹐每隔一定的時間稱它重量﹐直到最后連續兩次重量差很小或相等﹐其重量為全干材重。計算公為:原材重–全干材重木材含水率=------------------------------X100%全干材重B.電測試法:用電動含水率測試定儀﹐(我們通常叫濕度計);在很短的時間可測出木材的含水率。它是根據木材的導電性隨含水率變化而變化的原的原理測定的。其測試范圍為含水率在8%---40%的木材﹐一般有1.5%的誤差。各種木材含水率的基本數值如下﹔(1)生材(新伐材),含水率約為50%--100%;(2)濕材即水運或濕存材﹐含水率往往會大于100%;(3)氣干材即自然干燥材﹐含水率約為12%--18%(4)室干材即人工干燥材﹐含水率約為4%--15%(5)全干材﹐即在實驗室烘箱作試樣的木材﹐含水率為0﹐在生產中沒有意義。1.1.2.2木材的干縮和濕脹濕材在空氣中﹐水分會逐漸蒸發﹐引起木材的尺寸體積縮小稱為干縮。相反干材在潮濕空氣中會吸附水分﹐引起木材尺寸體積脹大稱為濕脹。木器的基本知識(AIM教育培訓材料)編稿人:李引明鄧建明2A.各種木材的干縮濕脹性能不同與含水率有直接關系。木材的干縮量和膨脹量在不同的方向上又有不同﹐另外木材干燥后引起不均的收縮﹐會導至木材發生變形。B.木材的干縮濕脹后形狀變化會產生變形﹐干裂﹐和內應力三種缺陷。a.木材干燥后由于不同方向干縮率的差異﹐使木材的形狀改變﹐會產生翹曲和歪偏兩種。木材干燥后﹐板面不在一個平面上﹐而是旨起縱向形狀的改變﹐就是翹曲。產生翹曲的原因﹐主要是收縮不均勻和成材堆積不良所致。翹曲有局部彎曲﹐弓形彎曲﹐扭曲和瓦等四種﹔木材干燥后﹐如果板面平直﹐只是橫切面形狀發生變異﹐就是歪偏。b.由于木材干燥收縮不均勻﹐會使木材產生裂縫﹐稱謂干裂。一般從材端開始。C.木材在外力作用下﹐在木材內部單位截面積上所產生的內力稱為內應力﹐由于木材內部干燥不當而使木板鋸開后立即發生翹曲就是說明有內應力存在。1.1.2.3減少木材干縮和濕脹的方法一般可以用高溫干燥(常用烘干窯),化學處理(浸泡法),層積塑化處理﹐封閉處理(表面漆裝)。1.1.3木材的缺陷木材的缺陷主要按照造成的成因分為有天然缺陷﹐干燥缺陷﹐機械加工缺陷和生物缺陷。1.1.3.1木材本身脆性缺陷﹐(受一定外力而突然折斷),樹干彎曲和多面彎曲﹐木材的尖削度(兩端的直徑相差很大),木材的油脂孔(針葉樹年輪條狀溝槽)﹐長在樹干或大樹丫木材中的樹枝基礎部的節子(一般分為死節或活節﹔與周圍的木材緊密相連質地堅硬沒有腐朽的跡象﹔與周圍木材部分脫離或完全脫離的節子叫死節)1.1.3.2木材的干燥缺陷前段我們已有講到﹔1.1.3.3木材有受虫害.腐朽和變色的三種生物侵害缺陷﹔為了提高木材抗生物危害能力主要措施有油漆干燥和防腐處理等有效方法﹔1.1.3.4木材的機械加工缺陷﹐木材在鋸.削.刨.旋等機械加工的過程中在板面上會產生一些鋸口缺陷.鈍棱.起毛和起皺等缺陷。這缺陷一般都出現在生產工序的備料﹐成形﹐磨砂等前段部門。1.1.4常用樹木的特征1.1.4.1針葉樹類有松木(紅松﹐又名東北松﹕產于東北長白山小興安嶺。白松﹐又名云杉﹕產于長白山﹐小興安嶺。馬尾松﹐產于山東﹐長江流域以南各省及台灣省。落葉松又名黃花松﹕產于大小興安嶺。)1.1.4.2闊葉樹類有柞木(又名橡木產于東北各省其特征為外皮厚﹐黑褐色﹐龜裂﹐內皮淡褐色。心.邊材區別明顯﹐邊材淡黃白帶褐色﹐有時帶黃色。年輪明顯﹐略呈波浪狀)﹔麻櫟(又名橡樹產于遼寧南至廣東等省其特征外皮暗灰色﹐內皮米黃色﹐邊材暗褐色﹐心材紅褐色至暗紅褐色。年輪明顯紋理直或斜)﹔樟木(產于廣西﹐江西﹐浙江﹐福建等地)﹔紫檀(又名紅木﹐多產于東南亞一帶﹐我國云南.廣東也有﹐樹皮灰白色﹐暴露于空氣中變為紫紅色)﹔樺木﹔柳木;椴木;榆木;櫻桃木;楓木;云杉;拉敏木﹔水冬瓜木﹔色木﹔黃柏木﹔柯木﹔白桐木﹔板栗木﹔山棗木﹔木器的基本知識(AIM教育培訓材料)編稿人:李引明鄧建明3實木有一二三等級材料來區分﹐一般按木材的缺陷多少或取材率來定。原木取板材﹐按不規則尺寸來算﹔一等材約取60-70%左右﹐二等材約45-55%左右﹐三等材約30-45%左右。目前的生產廠商都是按不同的產品所需不同規格板材來進料﹐所以取材率就比較高﹐大概在70-80-90%左右。由于不斷在開發引進新的材料﹐人們所不熟悉的材種往往任意使用那些混淆的俗稱﹐來命名一些木材的名稱﹐常用名和產地來稱呼﹐例如美國硬木﹐非洲木﹐東南亞雜木﹐東北材﹐西南材等力求簡化,有些更為簡單﹐就于進口材和國產木材來命名﹔1.2人造板材人造板材常用的有膠合板﹐纖維板(MDF)﹐刨花板﹐細木工板和空心板等﹔1.2.1膠合板膠合板是利用原木銑切成單板(薄板)﹐再經過干燥涂膠﹐按木材紋理縱橫交錯重疊起來﹐在熱壓機上加壓而成。膠合板有3﹐5﹐7﹐9層。常用3層5層﹐稱為三夾板﹐五夾板。由多層單板組成的膠合板﹐最外的單板稱表板﹐正面表板稱面板﹐反面的表板叫背板。膠合板內層單板統稱中板或芯板。單板組成膠合板時應遵照對稱﹐奇數層和層的厚度三個原則﹔1.2.1.1對稱原則膠合板對稱平面兩邊的層數應相等﹐對稱層的單板的厚度.樹種.含水率.木紋方向以及制造方法都必須相同﹐才能使內應力保持平衡﹐防止翹曲變形。1.2.1.2奇數層原則膠合板相鄰層單板的木紋是相互垂直而又是對稱的因此它的層數是奇數﹐一般奇數層的膠合板的強度大于偶數層膠合板。1.2.1.3厚度原則同一厚度的膠合板﹐可以用較厚而層數較少的單板組成﹐也可以用較薄而層數多的單板組成。一般單板越薄﹐層數越多的膠合板質量越好。膠合板的厚度與層數有關﹔3層厚為2.5mm-6mm﹐5層的厚度5mm-12mm﹐7層厚-9層厚的為7mm-19mm﹐11層厚的為11mm-30mm。1.2.2纖維板又叫中纖板(MDF)是利用木材加工邊角廢料或其它植物纖維重新交織壓制成的一種人造板材。一般纖維板按原材分類(木質纖維板和非木質纖維板),按生產方法分類(濕法纖維板.干法纖維板.半干法纖維板),按處理方式分類(特硬質﹑普通硬質纖維板)﹔一般纖維板都按幅面尺寸與厚度來計算﹐目前生產廠家都按厚度來稱。1.2.3刨花板又稱碎料板﹐是用木材加工的廢料﹑小徑本﹑刨花或其它植物秸稈﹐經過機械加工和膠料熱壓成的。1.2.4細木工板及其它人造板細木工板是用長短不一的小木條拼合成芯板﹐兩面膠貼一層或兩層(或膠合板合板及其它面板等),經過加壓而制成的﹐結構同膠合板相似是一種特殊的膠合板。木器的基本知識(AIM教育培訓材料)編稿人:李引明鄧建明4空心板與細木工板的區別在于空心板的芯板是空心的﹔木絲板又叫萬利板是利用木材的短殘料刨制成木絲﹐再和水泥﹑水玻璃等攪拌在一起﹐加壓凝固成型。2.木器產品的分類與生產工藝流程2.1木器產品一般可分為木器家具類﹑木器工藝禮品類﹑木器玩具類﹔人們在日常生活中木器家具用的比較廣泛如按材質可定為實木家具類(指以原木鋸材為基材包括指接材制成的﹐不作表面覆貼的家具)﹔人造板家具類(指以中密板﹑刨花板﹑夾心板﹑細木工板﹑復合材等各種人造板制成的家具)﹔綜合型家具類(指以實木﹑人造板﹑金屬﹑皮革﹑塑料等多種材料混合制做成的各種家具)﹔也可以產品的結構大小來分為大﹑中﹑小型家具﹔目前我們公司一般所接觸的產品都在小型家具﹑工藝禮品﹑木器玩具的范圍。2.2木器產品的生產工藝流程原木取材—池缸化學水浸泡(一般需刨皮)—鋸成板材—高溫烘烤(烘干窯)—開料(這里是指工廠備料﹐其中有鋸材﹑拼板﹑磨邊)—成形(其中有刨光﹑打孔﹑鑽孔﹑打眼﹑起槽﹑圓鋸﹑砂磨﹑白胚組裝等)—油漆涂裝(分噴漆﹑滾漆﹑刷漆等﹐一般要經過底漆﹑砂磨﹑中漆﹑色漆﹑面漆)—組裝包裝(一般有打膠﹑拼裝﹑打釘﹑擦拭﹑貼標﹑套袋﹑入內外箱)—成品入庫。制造過程基本完成﹔在目前的制造廠商內﹐我們通常會把產品在漆裝前半成品稱為白胚﹐也叫前段部份﹔我們工程師在這個時期就要期中檢驗﹐進行產品組裝﹐結構是否符合品質要求﹐是否便于組裝﹐或有板材波浪﹑利邊﹑起毛﹑起趨﹑砂磨不良等品質缺陷﹐并要與討認確認好產品涂裝顏色。實木產品必須測試材質的含水率﹐因為一年四季上半年空氣比較潮濕或下雨天﹐白胚的含水率不得超過10%﹐這樣才能確保油漆涂裝后不會超過最基本的要求12%的含水率。油漆涂裝組合包裝都被稱為后段部份﹐也就是成品﹔在油漆涂裝部份檢驗時需注意﹕噴涂不均﹑油漆露白﹑油漆顆粒﹑油漆附著力﹑油漆太厚流油﹑油漆雞皮﹑色差等品缺陷﹐另外產品在涂裝后因生產廠商車間的保護措施不完善﹐還會有刮傷﹑碰傷﹔在組裝包裝時生產制造商會有螺絲不到位﹑松動﹑打歪﹑五金挂手﹑生鏽﹐產品結合處漆裂(結構)﹐溢膠擦拭不干淨漏貼貼錯標簽配件不齊包裝松動箱內異響嘜頭編號錯誤等等﹐一切前面制程所有的品質缺陷都有可能在后段出現﹔所以我們在成品入庫后未期檢驗時必須特別謹慎﹔把所有缺陷擋下并處理好堅決不把有缺陷之產品流入到客人手中。3.大貨生產檢驗標準3.1建立標準新開訂單,確認樣為大貨生產及檢驗之唯一標準,以確保大貨品質乃為客人所需品質.續單以第一次出貨樣為生產及檢驗標閃準(若第一次出貨是可以接受的);重申此點,以期強調檢視品質之依據.木器的基本知識(AIM教育培訓材料)編稿人:李引明鄧建明53.2驗貨重點注意事項主要從五個方面確定大貨與確認樣(或第一次出貨樣)之間異同,判別可否接受和督導工廠品質不斷提升;3.2.1外觀:體現產品價值的重要基礎.(完美性一致性)3.2.2結構:價值持續的重要環節.(合理美觀耐用)3.2.3功能:產品之生命.(區別良品與廢品最為明顯之標示)3.2.4安全:包括產品能否體現其價值及產品會否對消費者造成傷害兩方面;3.2.5組裝:K/D產品的一切,若失去組裝功能,K/D產品即失去了一切.上述情形適用於任何材質產品大貨之檢驗注意事項,但因木材本身的特性及工藝流程的不同,使其品檢重點及瑕疵表現也不同.4.木頭產品常見瑕疵4.1木頭常見瑕疵及檢驗重點:4.1.1外觀:A.木頭死節B.拼板及木框各邊條取材顏色深淺差異及木紋差異而造成不協調,不搭配(常見於實木本色之門框各邊條,百葉窗各邊條及抽屜配色不良,組合各部件色差,貼皮色差);C.砂磨不良:(毛邊、鋸痕、油漆桔皮狀等);D.流油及露白:(邊角處積油、凹槽內積油或露白,如羅漫史壁架之花邊,是噴油不夠或太過兩個极端);E.碰傷、刮傷:(不可明顯碰傷,不可掉漆露白);F.色差:(一尺內分辨不出差異為標準);G.油漆印花痕:(油漆未干而入PP袋,造成印花.例如:99年出貨之核桃木色0965醫藥箱,楓木貼皮托盤);H.溢膠:(膠粘接處溢膠未擦干凈,未砂磨凈);I.表面膠印、指印;J.指示標撕掉后留下污跡及難撕:(強性膠粘標,如TG三格一抽之“TOP”標,曾有檢討報告);4.1.2結構:A.產品尺寸及取材規格:(允收+1/8)B.造型:(如修飾部件弧度,花邊形狀等)C.接合牢固度:膠粘是否牢固,通過用掰及摔來測試.(如