ppt-第06章运营管理马风才

运营战略、竞争力与生产率运营系统运行与控制运营系统规划与设计产品开发与流程管理运营管理概述运营能力规划选址规划设施布置工作系统研究质量管理库存管理综合计划及其分解从MRP到ERP作业计划项目管理新型运营方式马风才供应链管理运营管理第6章设施布置学习目标了解设施布置的两种基本类型、成组技术的工作内容掌握流水生产线平衡的基本方法、了解提高流水线效率的途径掌握如何把从-至表法和默泽图法用于工艺专业化布置了解办公室及零售店布置的新思路-1-运营管理引导案例：快捷宝的设施布置在考虑快捷宝USTB站新地址的同时，王总还在考虑另一个无法回避的问题，即智能柜的布置方案。为了布置快捷宝的智能柜，必须考虑以下几个问题：智能柜的摆放是直排好，还是带点艺术范的弧形好？智能柜是布置两排好，还是三排或更多排好？不同规格柜子的摆放顺序是什么？智能柜的高度不能超过多少？最后，接待室是放在智能柜的一头好，还是放在智能柜靠中间位置好？讨论问题1、在进行智能柜的空间布局时，要考虑哪些影响因素？2、试绘制快捷宝智能柜的平面布置图。-2-运营管理第六章设施布置6.1设施布置及其基本类型6.2流水生产线平衡与优化6.3工艺专业化布置6.4办公室布置6.5零售店布置-3-运营管理设施布置：确定各个部门、部门内部各工作地、机器设备或作业中心等的相对空间位置。6.1设施布置及其基本类型-4-运营管理设施布置的重要性事关企业长期运营目标的实现资金投入巨大影响着企业的短期运营效率和成本-5-运营管理工艺专业化布置对产品品种变换的适应性强，适合于多品种小批量生产物流比较复杂，生产过程连续性差在制品库存量较高生产周期较长-6-运营管理切割铣床钻床车床磨床热处理装配111333222444222111444111333111122222223333111444111-7-运营管理产品专业化布置对品种变换的适应能力差，仅适合于大量、连续生产物流连贯性强，节约了生产面积，缩短了运输距离在制品少按节拍组织生产，易于管理-8-运营管理原材料产品工作地2工作地3工作地4物料劳动力工作地1物料劳动力物料劳动力物料劳动力托盘/餐具点心色拉主菜土豆/蔬菜面包/蛋卷饮料收银台-9-运营管理成组技术：建立在工艺相似性原理的基础上，合理组织生产技术准备和生产过程的方法。-10-运营管理成组技术的经济效果车床车床车床车床车床车床车床车床铣床铣床铣床铣床铣床铣床钻床钻床钻床钻床磨床磨床磨床磨床磨床磨床装配装配装配装配通道入口与出口AFBCDE-11-运营管理成组技术的经济效果（续）车床车床车床车床铣床铣床铣床钻床钻床磨床磨床磨床装配装配入口出口AFBDCE-12-运营管理第六章设施布置6.1设施布置及其基本类型6.2流水生产线平衡与优化6.3工艺专业化布置6.4办公室布置6.5零售店布置-13-运营管理流水生产线：按照产品生产的工艺顺序布置工作地，使产品连续地、协调地、均衡地在各个工作地进行加工或装配，直到生产出成品的一种生产组织形式。工作站：由工人在不重新调整设备的情况下，对劳动对象连续进行加工的场所。节拍：相邻两件产品的出产时间间隔。6.2流水生产线平衡与优化-14-运营管理流水生产线的基本特征工作地的专业化程度高工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工作站之间作单向移动各工作站的加工时间相等或成简单倍数关系按统一的节拍进行生产-15-运营管理流水生产线的优点达到连续、协调和均衡生产达到机器设备和人力的充分作用最大限度地缩短了生产周期缩短了运输路线减少了工序间的在制品数量工作地专业化程度高，便于采用专业设备、工具，有利于提高劳动生产率-16-运营管理组织流水生产线的条件产品的结构和工艺相对稳定有足够大的产量需求能把产品加工过程细分成若干作业单元-17-运营管理流水生产线平衡的基本步骤计算流水生产线的节拍：CT=OT/D计算最小工作站数：Nmin=(∑ti)/CT把作业单元分配到工作站：两个准则流水生产线的效率测评：效率=(∑ti)/(Nmin×CT)-18-运营管理某企业加工一种电动玩具。加工这种玩具共有8项作业。8项作业先后顺序及时间如表6-1所示。根据市场预测及历史订单数据，每天需要加工这种玩具150只。这家企业的工作制度为两班制，每班工作8小时，每班有20分钟的休息时间。已知生产线的废品率为3%。企业采用流水线生产这种产品。试进行流水生产线的平衡。算例-19-作业紧前作业作业时间（分钟）A—5BA3CB4DB3EC6FC1GD，E，F4HG2合计28运营管理解答-20-5分钟3分钟ABDCFEGH4分钟3分钟6分钟1分钟4分钟2分钟绘制作业流程图（网络图）运营管理-21-计算流水生产线的节拍：CT=OT/D计算最小工作站数：Nmin=(∑ti)/CT把作业单元分配到工作站，两个准则：后续作业数多者优先作业时间长者优先)(1%2.219002026082分钟CT67.46281minCTtNnii计算节拍与最小工作站数运营管理作业单元分配方案-22-工作站15分钟3分钟ABDCFEGH4分钟3分钟6分钟1分钟4分钟2分钟工作站2工作站3工作站4工作站5运营管理柔性和U型布置物料(a)(b)-23-运营管理第六章设施布置6.1设施布置及其基本类型6.2流水生产线平衡与优化6.3工艺专业化布置6.4办公室布置6.5零售店布置-24-运营管理6.3工艺专业化布置“从-至”表用于设施优化布置绘制零件工艺路线图给出设施初始布置方案，编制初始零件“从-至”表，统计从一个设施到另一个设施的移动次数分析并改进初始零件“从-至”表，计算移动总量比较不同布置方案，总移动量越小，方案越好-25-运营管理-26-零件工艺路线图零件毛坯铣床车床钻床镗床磨床压床热处理锯床检验工序2143576810912111315141716合计②⑤②③①①①①①①①①①①①①①①①①②②③②②②②①②②②②②②②②②③③③③③③③③③③③③③③③④④④④④④④④④④⑤⑤⑤⑤⑥⑥⑥⑦⑧⑨⑩1761381361317⑤⑥运营管理-27-“从-至”表To毛坯From毛坯铣床车床钻床镗床磨床压床热处理锯床检验合计铣床车床钻床镗床磨床压床热处理锯床检验合计281421712111663131312148111326611311161381361317585800运营管理-28-计算加权运输总量To毛坯From毛坯铣床车床钻床镗床磨床压床热处理锯床检验铣床车床钻床镗床磨床压床热处理锯床检验281421211163131214112611119008324742868485004520392721122199178合计98765432100110021400760062425203运营管理-29-优化方案的加权运输总量To毛坯From毛坯车床钻床铣床压床检验锯床镗床热处理磨床车床钻床铣床压床检验锯床镗床热处理磨床8242163312141211111900818717642450047283824261212020123合计987654321010112213080658623381611611112讨论：（1）加权运量的经济涵义是什么？（2）在实际中有哪些注意事项？运营管理-30-小结（1）从83%到93%的变化你受到什么启发？（2）从203到161的变化你又受到什么启发？通过运营系统设计，效率提高了12%通过运营系统设计，成本降低了21%运营管理活动关系图-31-运营管理关系重要程度及原因代码重要度AEIOU×极端重要非常重要重要一般不重要不可接近号码原因123456使用相同的设备或设施共享人员或记录流程上具先后关系交流的便利性不安全不舒适的条件相同的作业-32-运营管理第六章设施布置6.1设施布置及其基本类型6.2流水生产线平衡与优化6.3工艺专业化布置6.4办公室布置6.5零售店布置-33-运营管理办公室区域划分办公室内部布局6.4办公室布置-34-运营管理第六章设施布置6.1设施布置及其基本类型6.2流水生产线平衡与优化6.3工艺专业化布置6.4办公室布置6.5零售店布置-35-运营管理零售店空间布局顾客行走路线设计商品陈列6.5零售店布置-36-运营管理案例分析：鸿博园的设施布置（扫本章后附二维码可得案例文本）1.鸿博园的设施布置体现了哪些理念？2.试分析这种设施布置在其他非制造业应用的可能性。-37-运营管理本章重点产品专业化布置与工艺专业化布置的概念、特点流水生产线平衡的步骤从-至表在工艺专业化布置中的应用-38-运营管理本章思考题分析所在教室设施布置存在的问题，并给出优化布置方案。教材中的复习思考题。-39-