低温一步法炼胶

传统的炼胶工艺一般为1段母炼，2段母炼，终炼，胶料至少3次经过密炼机，有些胶料会在密炼机的混炼次数会更多。母炼一，工艺对比分析生胶，CB,油料小药小药自动称量上辅机密炼机螺杆挤出机胶片冷却线传统炼胶工艺终炼母炼胶硫化，促进剂等人工投料皮带秤密炼机胶片冷却线开炼机传统炼胶工艺一，工艺对比分析一段母炼二段母炼终炼冷却线螺杆挤出机胶冷线螺杆挤出机胶冷线停放3台开炼机停放传统炼胶工艺一，工艺对比分析生胶，CB,油料小药小药自动称量上辅机密炼机压片开炼机胶片冷却线自动开炼机自动加料装置预分散的硫磺、促进剂等母料自动开炼机低温一次法炼胶工艺一，工艺对比分析预分散的硫磺、促进剂等母料#1开炼机#2开炼机#3开炼机#4开炼机#5开炼机#6开炼机压片开炼机#0开炼机胶片冷却线低温一次法炼胶工艺一，工艺对比分析传统炼胶工艺：采用密炼机多段混炼，这种加工方法目的是实现橡胶分子链的断裂，主要采用高温氧化裂解，机械剪切为辅。缺点：分子链分布范围较宽，容易生成大量的炭黑凝胶，影响各种配合剂的分散和物理性能。低温一次法炼胶工艺：采用密炼机一段混炼，在开炼机上加硫磺，这种加工方法大大加强了胶料的机械剪切，弱化了高温氧化裂解的作用。优点：炭黑及配合剂的分散更加均匀，避免炭黑凝胶的产生，提高了胶料的扯断强度、耐磨性和耐疲劳性，减少了粘合胶料的喷霜，提供了粘合胶料的粘性。二，基本原理1，对比说明序号对比项目传统混炼低温一步法1混炼温度高160-165℃低140-145℃2分子量分布50-7557-653高温化学裂解分子链多少4低温机械剪切分子链少多5炭黑分散性4-7（6）7-9（8）6炭黑凝胶含量46%44%7配合剂均匀性低高8胎面耐磨性低高9胎侧耐疲劳性差好10产品耐久性低高二，基本原理2，分子量分布对比图示0102030405060708012345678910测点平均分子量一次法传统工艺二，基本原理3，温度与炭黑凝胶量关系图温度与炭黑凝胶量关系4042444648505254100120140160180200温度，℃炭黑凝胶百分比，%二，基本原理4，混炼方法与炭黑分散度对比趋势图024681012345678910测量点炭黑分散度一步法传统工艺二，基本原理工艺流程图胶片冷却线CB下片开炼机02134567ADE四、青岛软控一次法炼胶项目简介1，工艺流程冷却装置原理BA1，自动加硫，硫磺及促进剂等采用预分散造粒。2，炼胶过程中采用变速变距，保证胶料的剪切效果3，炼胶过程中摆胶小车对胶料进行捣翻，使胶料更加均匀4，采用温度和时间双重信号来确定加硫时机，保证合理的加硫温度。5，胶料混炼结束后自动断胶，自动数送到下一环节。四、青岛软控一次法炼胶项目简介2，基本技术参数密炼机：270，6-60rpm，1500kw，四棱转子开炼机：1#：660，250kw交流变频,电动调距2-7#660，250kw交流变频,液压调距8#55090kw，直流调速，电动调距开炼机辅助冷却装置：胶环长度12000mm，胶料宽度：1900mm冷却辊直径：￠1200*2400冷却能力：根据环境温度及胶料温度自动调整运行线速度：40m/min加硫时间：1min四、青岛软控一次法炼胶项目简介3，产能分析低温一次法产能简述：胶料在密炼机内混炼时间以3.5分钟、220公斤/车计算，单日炼胶量为84吨终炼胶；按照现行全钢胶料平均段数2.56段计算：一步法单日产能折合为：终炼胶84吨，母炼胶131吨；合计：215吨；现行F270终炼机台产能88吨，F370母炼机台产能140吨；概括为：一步法工艺的一条生产线单日产能接近于一条F270终炼，一条F370母炼的总产能；四、青岛软控一次法炼胶项目简介胶料按照传统工艺分析，按照胶料不同，工艺路线如下：胎面胶：1段，2段，加硫粘合胶料：母胶、1段、2段、加硫以胎面胶为例：1、2段在370，加硫在270，370每车胶料330KG，270每车胶料220KG。1段3分钟，2段2分钟，加硫2.5分钟，则1吨胶料耗时：1段3*（1000/330）=9分钟2段2*（1000/330）=6分钟加硫2.5*（1000/220）=11.4分钟合计：9+6+11.4=26.4分钟采用低温一步法：采用270密炼机，单车胶料220KG，生产1吨胶料为15.9分钟。4，电能消耗分析四、青岛软控一次法炼胶项目简介项目F270（Kw）F370（Kw）低温一次法（Kw）主电机功率1250*11250*21500*1挤出机-------280*1-------压片机-------280*1-------开炼机1240*3-----250*7开炼机290*1冷却架30*130*130*1风机30*130*130*1除尘器30*1+15*130*1+15*230*1+15*1传送带2.2*32.2*12.2*15合计208131823478四、青岛软控一次法炼胶项目简介采用传统工艺:生产一吨胶料耗电量：9*3182/60+6*3182/60+11.4*2081/60=1190KWH采用低温线：15.9*3478/60=921KW综上：生产1吨终炼胎面胶，电能消耗节约269KWH电能节约比率：（1190-921）/1190=22.6%四、青岛软控一次法炼胶项目简介采用低温一次法工艺，操作人员配备5人，相应的270+370需要配备11人。每条线每天节约用人18人，人力成本年节约18*2000*12=43.2万元按照200万套全钢，用3台270+3台370，低温法用4条线，每天节约用人39人次，仅人力成本每年可节约39*2000*12=936000，即采用低温线人力成本每年可节约93.6万元。岗位F270F370一步法配磅122主手111挤出压片1开炼11开炼212开炼31建垛11合计1155，人员配置四、青岛软控一次法炼胶项目简介1，胶料停放周期传统炼胶工艺从原材料库到终炼胶产成，至少需要两次停放时间，总计需要至少10小时，加上物流周转和加工时间，理论上至少在12小时。一次法工艺母炼终炼在一条生产线上完成，没有中间的停放，减少了至少两次的胶料周转运输。理论上30分钟可以完成终炼胶产成品。概括为：采用低温线可使原材料缩短至少11小时变为胶料成品。2，周转库区由于低温线没有中间停放，省掉了大量的周转厂房，以及周转用车,人。四、青岛软控一次法炼胶项目简介6，物流分析8，特点分析综上所述，低温一步法炼胶有如下优点:1)可以使分子链分布变窄，提高了胶料的扯断强度、耐磨、以及耐疲劳等性能；2)降低了胶料的门尼粘度，提高了胶料的加工性能；3)使炭黑及其它配合剂分散更均匀；4)降低能源消耗，投资降低，提高设备的产能，减少人员配置。但是，还要看到低温一步法炼胶也有它的局限性，1)少数配方不适用。如填充量过大的子口耐磨胶，粘度过高、硬度过高的硬胶芯胶料不适合使用该方法。2)由于生产连续性强，对设备完好率和自动化程度提出了更高的要求。四、青岛软控一次法炼胶项目简介