BIQS教材-模块介绍

BIQSBuiltInQualitySupply-basedBIQS-供应商实施BIQ第二部分BIQS模块解析1BIQS2SDEModuleV1.02018.3BIQS模块清单（对比QSB要求）回顾QSB-1快速反应BIQS-8快速响应BIQS-9团队合作解决问题BIQS-15暗灯系统QSB-2不合格品控制BIQS-1合格/不合格物料区分BIQS-16报警与升级BIQS-22返工返修QSB-3验证岗位BIQS-13质量门（验证岗位/终检/CARE/GP12）BIQS-23前馈后馈BIQS-27先进先出/物料搬运过程BIQS-28认可的发运包装QSB-4标准化操作BIQS-11标准化操作BIQS-26维护保养QSB-5培训BIQS-24培训QSB-6防错验证BIQS-6防错验证BIQS-5临时替代/偏差管理QSB-7分层审核BIQS-2分层审核BIQS-10质量关注点检查QSB-8风险降低BIQS-3PFMEAsBIQS-4PFMEAs-风险降低和年度回顾QSB-9异物管理BIQS-25异物管理QSB-10分供方管理BIQS-29分供方管理QSB-11变更管理BIQS-12变更管理BIQS-14变更管理-生产试运行（PTR）223个细分模块BIQS-7量具校准及测量系统分析BIQS-17感官检验BIQS-18感官检验标准-沟通和理解BIQS-19过程控制文件：PFMEA–过程控制计划-作业指导书BIQS-20按过程控制计划要求实施BIQS-21过程能力研究BIQS-30安全7个新增模块1234567BIQS3SDEModuleV1.02018.3BIQS要求介绍3本模块不作为BIQS评审评分模块但对于现场发现的安全问题，会作为问题提出并要求及时纠正和改善BIQS4SDEModuleV1.02018.3BIQS-30安全/Safety4安全是企业生存和发展的最基本要素之一；企业最高管理者是安全的第一责任人；全体员工都是安全的参与者、执行者和管理者；企业应：识别安全风险，建立安全管理规范、应用并确保被遵守，如PPE要求等；对所有的安全风险和事故应作好彻底的整改，并传递到相关的全体人员；确保对安全事故纠正和预防措施的实施；完善有效的持续实施安全培训/安全教育；安全评审不单独实施，融入在整个审核过程中BIQS5SDEModuleV1.02018.3BIQS-30安全/Safety5常见的安全要求/风险：锁定/警示标识设备相关安全提示/警告滑倒/绊倒风险（如管线、地面上的油/水残留）空气质量（如粉尘/烟雾/气味）车辆交通事故（如物流叉车、拖车、推车等）停车场安全（如结冰/绊倒）个人安全防护装备（PPE）的有效配置和使用火灾风险（如焊渣飞溅/火花/熔融材料）碰撞风险（如横梁、突出物等））挤压风险（移动的料架等）夹伤风险（门、工装、物料等）其他电柜门未关料箱伸出过道，可能碰到人手套/长发可能卷入旋转的部件走路打手机可能不安全的窖井盖工具线拖地，绊倒风险BIQS6SDEModuleV1.02018.36BIQS-16报警与升级BIQS-17感官检验(新增）BIQS-18感官检验标准-沟通和理解(新增）BIQS-19过程控制文件：PFMEA–过程控制计划-作业指导书(新增）BIQS-20按过程控制计划要求实施(新增）BIQS-21过程能力研究(新增）BIQS-22返工返修BIQS-23前馈后馈BIQS-24培训BIQS-25异物控制BIQS-26维护保养BIQS-27先进先出/物料搬运过程BIQS-28认可的发运包装BIQS-29分供方管理BIQS过程控制相关模块BIQS-1合格/不合格物料区分BIQS-2分层审核BIQS-3PFMEAsBIQS-4PFMEAs-风险降低和年度回顾BIQS-5临时替代/偏差管理BIQS-6防错验证BIQS-7量具校准及测量系统分析(新增）BIQS-8快速响应BIQS-9团队合作解决问题BIQS-10质量关注点检查BIQS-11标准化操作BIQS-12变更管理BIQS-13质量门（验证岗位/终检/CARE/GP12）BIQS-14变更管理-生产试运行(PTR)BIQS-15暗灯系统对制造工厂最基本的要求之一！BIQS7SDEModuleV1.02018.3BIQS要求介绍7BIQS8SDEModuleV1.02018.3合格/不合格品的定义和识别；合格/不合格品的标识、隔离、记录和处置；不合格品遏制；8BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification合格/不合格物料区分定义问题培训理解发现问题标识隔离记录报警处置遏制返工返修问题解决报废准备应用见BIQS-22见BIQS-16/23/8见BIQS-9BIQS9SDEModuleV1.02018.39BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification合格/不合格物料区分合格/不合格品的定义、理解、识别：标准化的、清晰完整的合格/不合格定义；1.缺陷名称；2.（不）合格标准，最佳形式：图文并茂+量化标准（如需）;3.处置方式，如报废、拆解回用、返工、返修；员工准确理解对应的定义,并能够准确的识别对应的合格/不合格；通过标准化定义、相关文件等有效配置、有效的培训BIQS-24培训关注对可疑品的定义和识别；可疑品-生产过程中无法直接判定是合格品，也不能直接判定为不符合品的。缺料报废报废不合格品可疑品；报废品；可以返工返修的不符合品如：BIQS标准化的缺陷定义零件种类零件名称大壳体断裂变形缺料飞边堵孔风门断裂漏贴海绵条软胶变形温度风门柱头断裂模式盘（SGM308&318)断裂缺料鼓风机抖动异响堵转电流NG碰伤伺服电机异响堵转电流NG步进电机异响堵转步数NG电流NG碰伤调速电阻电流NG热敏电阻功能测试NG温度传感器电阻值NG蒸发器芯体泄漏变形特殊板片错碰伤暖风芯体泄漏变形扁管碰伤管口脏污碰伤暖风芯体进出口管划伤位置度不过漏冲U型槽U型槽过浅膨胀阀划伤位置度不过其他密封条粘贴偏位下壳体安装点位置度不过进风箱安装点位置度不过上壳体安装点位置度不过分配箱安装点位置度不过膨胀阀位置度不过暖风进出口管位置度不过模式盘阻滞模式摇臂脱出模式盘磨螺钉进风风门阻滞（C68）膨胀阀位置度不过温度风门连杆阻滞温度风门连杆脱出温度风门连杆异响壳体安装不到位总成检大漏NG线束未插到位下壳体安装点位置度不过模式箱安装点位置度不过加热器盖安装点位置度不过膨胀阀位置度不过暖风进出口管位置度不过双头螺钉位置度不过模式拉索阻滞温度拉索阻滞温度齿轮脱落模式风门堵转温度风门堵转线束未插到位总成检大漏NG壳体安装不到位下壳体安装点位置度不过模式箱安装点位置度不过后风道盖板位置度不过膨胀阀位置度不过暖风进出口管位置度不过双头螺钉位置度不过模式风门堵转温度风门堵转暖风进出口管干涉总成检大漏NG漏装橡皮泥线束未插到位冷却风道安装不到位壳体安装不到位变形扁管碰伤钎剂污染铆压不良胶条外露泄漏卡簧漏装管口有异物管口划伤传感器破损变形扁管碰伤钎剂污染管口划伤漏装双头螺钉双头螺钉松动泄漏漏装海绵条抖动异响外观碰伤电流NG堵转线束插头破损线束露铜线漏装减震垫中冷器变形扁管碰伤管口划伤管口有异物油冷器变形扁管碰伤泄漏卡簧漏装零件缺陷类型汇总CRFM水箱冷凝器风扇D2UB空调箱总成GAMMA空调箱总成缺陷类型注塑类电器类芯体类SGM308&318空调箱总成总成BIQS11SDEModuleV1.02018.3合格/不合格品的标识：统一、标准的区分定义，如：红报废；黄可疑/可返工返修；绿&其他明显区别于红黄的颜色合格；不合格品的标识/信息描述；标签、标记、色标、划线区域等；建议标签包含产品名称、发生工位、时间、数量、发现人、判定人清晰的标识是有效避免不合格品被错误使用的前提！11BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification合格/不合格物料区分OK-001Rev:11/12Date:Smart#:Family/RPO:Part#:Serial#:TestOrder#:LastOp/Area:TaggedBy:ReasonChecked:OKFORUSESC-001Rev:11/12Date:Smart#:Family/RPO:Part#:Serial#:TestOrder#:LastOp/Area:TaggedBy:ReasonforSCRAP:SCRAPDONOTUSE!SH-001Rev:11/12Date:Smart#:Family/RPO:Part#:Serial#:TestOrder#:LastOp/Area:TaggedBy:ReasonforSUSPECT:SUSPECTHOLDBIQS12SDEModuleV1.02018.312BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification合格/不合格物料区分合格/不合格品的隔离和处置；合格/不合格品堆放区域的设定；不合格品与合格品的有效隔离；•包括在线和待处理区；不合格品不能被随意取出；•如自动剔除工位；只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品；实时记录和有效的管理方法；不良品处理需要具有时效性。（建议每天小组定时处理）交接班、产品切换时必须及时处置不合格品：推荐使用电子化的跟踪管理系统进行记录、处置和跟踪BIQS规范各区域可疑品、报废品放置料架，通过颜色醒目区分不合格品。可疑品料架废品料架BIQS佛吉亚不合格品控制：严格控制不合格品数量，现场不合格品料架有效区，报警限清晰地目视化在不合格品料架上。最佳实践：不合格品控制Focuson：ControlOfNonconformingProduct不同的零件报警限不同，目视化在料架上更好地体现员工执行力，具有很好的借鉴和推广作用。BIQS15SDEModuleV1.02018.315BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification合格/不合格物料区分对不合格品信息进行统计分析，及时发现异常或寻求持续改进的方向；计入现场FTQ并进行数据管理；定期数据统计和分析051015202530杂质麻点冷料起泡流痕划伤凹坑熔接线飞边缺料开裂烧焦缩印断脚变形拉高###月***工序缺陷统计表BIQS16SDEModuleV1.02018.316BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification合格/不合格物料区分不合格品遏制：启动遏制：-发现的不合格不是孤立存在的，还可能/同时存在于：只要触发报警就应考虑启动遏制；清晰有效的定义遏制范围，能有效保证遏制的全面性和完整性；特别关注，如：生产线和在线存储区域的量化/细分定义；不合格品区/报废区；实验室等零星区域（如有）；在途；中间仓储区；……原材料/分供方；来料；前工序；后工序；在库完成品；客户处(甚至已流到用户处）；不重复不遗漏！BIQS17SDEModuleV1.02018.317BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification合格/不合格物料区分不合格品遏制：预先识别所有需遏制区域并建立对应的遏制清单；在库数；在途数；半成品数；……建立经批准的遏制检查方法；必要的作业指导书/检查操作方法/合格&不合格标准等；基于生产记录进行遏制；保证数量的符合性；有效的内外部的沟通；建立清晰的断点；保留完整的记录（遏制记录单）；必要的管理层参与，如放行；PRODUCTCONTAINMENTSCOPEIDENTIFYALLAREASWHERESUSPECTPRODUCTCOULDBELOCATED可能存在的区域可疑品确认LOCATION数量确认人发现数量责任人Laboratory实验室6K.C.6T.BrownWI