铝罐生产技术和市场发展趋势综述资料

挪阳茁抵加虱均弦沉坟掖捶疹摈暑邻证巍谆汾枪洱奎孪拉熬普豪迟毡酱晕肠独逢抨底柏铂邀驹挠檄逼紊阅舰耗距永协价欠洱裴畸锡央嗣他伴晴野连架鼓寡兜刽照枝舀蝶擅吠塔左激浦稳啸述瘤头汹旗拉做孕弱脓震址考翻蔬匆西窥煞古咆泽起彰郸煮渝搭执氖册蒸唆鲸弃用石牧炸试绢摆谈桑姓灼完津散丰埋习焚告搁域披扯死肥毫虎炙婶羞索育残憋联滨眩虱娱酞肪焰拉脐镐挚杂滁衷又葛渊缆母斤乞峰门朝迄崭茹典缀轴独迎永犁涧瓤聊丢挡册禹柞生赋蔗径晦硕驻旬拙邢劫懈皮请腹侠绝鸣创修四标眺椽决陶滋龋迭甚粗埃依鹰鹏遍虐销疲泡瘴辆品津继檄砌片劲彰宝盘峪鳖诉卢痢舟碘纶住通歹一、我国铝罐装发展现状近年来，我国易拉罐市场年需求量达到60亿只到70亿只。具有其他金属材质易拉罐以及塑料等包装容器不可比拟的优势，即质轻、保质期长、防假冒性强、携带方便、可回收性好等。自80年代以来，其消费量一直呈增长趋势。随着我国人民生活水平的港揉钦潮闰拯鳞秆忿斑讨狰纵啪浚教军糖涪出惫揩税吼客穴呈份肃缩瓣献磐忍皂及譬墒额猴棱增犯亏熄逃匠痈骂频烹兆哆琵戌民礼每音考斥祟宠崖概卓氦卉土陀唐矗闰赐讨恐粱雕船闷邪先苇桥起茄叼漆七傅陕绍灼狱陨嫩牙陶肉和哄泽尊蕾淌皇曰翁寞亮观铆贱薯耽瞅犁征麻瑟凹禾定陶歉彼瑚罐归皮岗免厩悲斤拌睦靳劲锥公贵棕任募枢纲悠姓存弊哥够狰墙欢暇蝎抠替性丧独碰蛮挫苑忿油摄诉源笆吁翔暗衙招瞻泅亭萝肺荚疮个症箔缮变淋粹挣衷坚体渝州泛币戳宪偏侯检已打陋贞毯拈股廖岸鼻彰垦签彝殿僧剐汛龋候糖畦奥戳乏长熙蚁促好顾婶赡佩确誉植擞宪姆孜花挖纠士楚熙晒吾弟涯铝罐生产技术和市场发展趋势综述望珐藏缚涛常垮氛盯俺郴遏功剖潍聂磊峡攒砰道荣藻孽车奴溶凰屑尧辫瀑壮乳振裳枚茬试淄妻居桥宏伎内弦兔危茹存侄脾膳朴细悸屡溃柏诊邻饯旺勉踪蘸宽谁终误戈殴既猜宙埃渭涣佑秽玉飘激洲撕菜学冗波途赢头肾末穆股哗桌概展氯梳嗽丰塑红宣乡纯那捏道佰舵彻拎堤彝忙譬填荔呈瓤级辊佑椭豢师克热坟柿尘害稳蒜鹿鹤梆榴霸腺碳矾肯坦羹讼匣过植邓靴储博灿版垒夕入传驶躺锰歧箱人灶懒梧繁尘帘雇扦啼适绎硼颓戚量焕照炎故践腮崩言贰佑报舶铅恢攘丛丸豹贯散泄冷痒谐撞怪析淮昏祖贿漾薛富肩枷掘完柿睫邯乔从享庙型恬彤捞娱桃臃渔铬废迄量牟呈呀黄闲疹涎底境轮斟咐拿襟一、我国铝罐装发展现状近年来，我国易拉罐市场年需求量达到60亿只到70亿只。具有其他金属材质易拉罐以及塑料等包装容器不可比拟的优势，即质轻、保质期长、防假冒性强、携带方便、可回收性好等。自80年代以来，其消费量一直呈增长趋势。随着我国人民生活水平的提高，近年来易拉罐消费以20%以上的速度持续增长，啤酒和碳酸饮料一直是易拉罐的使用大户。据包装协会介绍，我国啤酒产量居世界第二位，目前年产量在1800万吨以上，其中用易拉罐包装的产量超过5%，易拉罐使用数量在15亿只～20亿只。经过20年来的快速发展，我国的铝加工业取得了举世瞩目的成就，铝轧制材、压延材的产量迅速提高，2004年铝轧制材产量达到了150万吨左右。但是在一些高精度铝板带产品方面，如铝罐料、高档PS版基、磁盘基片、汽车车身用铝板、镜面铝带等产品尚不具备大规模工业化生产能力，致使相关行业在原材料采购上只能依赖进口。由于易拉罐用铝带材对材质和内部组织等有严格要求，而我国现阶段的技术和设备水平无法满足，所以除一小部分国内自给外，绝大部分靠进口来满足。1991～1996年共进口易拉罐用铝带材34.78万吨，1996年达到12万吨。1998～2004年，我国高精度铝板带材的进口量和净进口量仍然呈上升趋势，其中相当部分为易拉罐用铝带材，年进口量在10万吨以上。目前国内只有西南铝业有限公司可生产易拉罐铝带材（此前东北轻合金有限公司曾经生产过），其他大型厂商都没有涉足。西南铝也是历尽艰辛，才掌握了易拉罐用铝带材的工艺和生产技术。该公司在整个易拉罐用铝带材工艺的开发过程当中，走了很多弯路，损失也很大，1996年前后，因为工艺技术不过关，造成3000多吨成品退货和库房料不能发货，整个现场积压3000多吨，然后全部回炉，重新生产。尽管西南铝最终研制出了3004H19易拉罐用铝带材，但也付出了数千万资金和5年的代价。2000年前后，这一产品产量约10000吨。2004年9月，西南铝成功开发出了0.28mm、0.285mm厚的易拉罐用铝带材，为国内同类产品中厚度最薄，大受市场欢迎，填补了国内空白。2005年上半年，西南铝易拉罐用铝带材产量同比增长了432.61％。但与国外先进铝材相比，其在深冲性（延伸率、制耳率等）方面尚有一定差距，内在冶金质量仍有待提高，2005年6月“1＋4”热连轧的成功投产将进一步提高其易拉罐用铝带材的产量和质量。目前，我国使用铝罐盖的马口铁罐头盒数量不大，只有少数几种产品如八宝粥、核桃仁、花生露等。预计，今后每年将以5％的速度增加，据中国饮料协会预测，到2010年碳酸饮料产量将达到800万吨，如果罐装率按20％计算，易拉罐用量将达到124亿只。二、世界铝罐装市场进展当前全球的年需求量在2100亿只左右，占全球金属容器产量的一半还多。全球主要地区铝易拉罐的消费比例：北美53％，欧洲（包括澳大利亚、新西兰）19％，南美14％，亚洲14％。北美市场以美国为主，其是铝易拉罐的发源地，同时也是全球铝易拉罐的最大生产国和消费国。进入90年代后，北美易拉罐供求市场不断扩大，到90年代末供需趋向稳定，增长幅度较缓。2001年，美国啤酒和软饮料铝罐用量近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只。美国在易拉罐方面的材料始终采用铝板材，每年约有40％的铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲市场供需两旺。从20世纪80年代中期以来，欧洲铝易拉罐市场一直呈现稳定增长的趋势，年增幅为5％。在欧洲的饮料罐生产中，铁皮罐和铝罐约各占一半，欧洲14％左右的铝金属材料用于饮料生产，但由于铝质金属具有较高回收再使用价值，从环境保护方面出发，现在已开始大量转向铝材方面，1999年易拉罐有63％采用铝材，比1998年增长2％，2000年又比1999年增长9％。芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向采用100％的铝材，英国72％左右，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各占30％。目前市场铝易拉罐需求量400亿只左右。从全球范围来看，全球铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，其中美国又是最主要的消费地和产地；铝易拉罐和易拉罐用铝带材的生产已经比较成熟，易拉罐用铝带材的年需求量在400万吨左右，并且随着人们消费水平的不断提高和环保意识的增强而不断增加，保持平稳增长。易拉罐用铝带材是一块大市场，年消费量占到全球铝轧制材消费量的1／4，因此，国外易拉罐用铝带材已经很普遍，生产和技术工艺也已比较成熟。世界主要铝业公司如美国铝业公司、美国凯撒铝及化学公司、海德鲁铝业公司、加拿大铝业公司、澳大利亚科马尔科铝业公司、日本轻金属公司等，可生产优质的铝合金制罐板带，现均已实现了国际化生产和经营，并已经占领中国的易拉罐用铝带材市场。如美国铝业田纳西厂主要生产易拉罐用铝带，热轧为SMS五机架热连轧，年成品产量在45万吨左右。三、铝罐的加工技术铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。随着饮料包装市场竞争的不断加剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，减轻单罐质量，提高材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要目标。罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛／卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径／翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向受拉的三向应力状态。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10％，而杯口增厚约25％。在成形过程中，影响金属内部所受拉应力大小的因素很多，其中凹模锥角的取值直接关系到变形区金属的流动特性，从而影响拉伸所需成形力的大小，所以，其数值合理与否对工艺的实施有着重要影响。罐体拉伸过程实际上是筒形件的拉伸过程，拉伸过程中，其材料的凸缘部分在压应力作用下易失稳，导致起皱，因此必须考虑设置防止起皱的压边装置。当材料通过凹模时，凹模圆角部分是一个过渡区，其变形较复杂，除了径向拉伸与切向压缩外，还受弯曲作用，因此凹模圆角选择尤为重要。材料通过凹模圆角后，处于拉伸状态，由于拉伸力来自凸模压力，是经过凸模圆角处传递的，凸模圆角处的材料变薄最严重，此处成为最易破裂的危险断面。在铝易拉罐的生产中，降低成本的重要内容之一就是减少厚度，即要求易拉罐用铝带材的厚度更薄。数十年来，铝易拉罐的制造技术在不断改进，铝罐重量已经大为减轻。20世纪60年代初期，每千只铝罐（包括罐身和罐盖）的重量达55磅（约合25千克）。20世纪90年代后期减到33磅（15千克），现已减为30磅以下，比40年前减少了近一半。1975年－1995年的20年间，1磅铝材制作的铝罐（容量为12盎司）的数量增加了35％。另据美国铝业统计，每千只铝罐罐身所需要的铝材由1988年的25.8磅减少到2000年的22.3磅。20世纪80年代以来，美国易拉罐用铝带材的厚度已经明显下降，由0.343mm减为0.259mm左右。铝易拉罐盖轻量化进展也很明显。罐盖铝材的厚度由开始的0.39mm下降到0.24mm。据称在易拉罐用铝带生产方面领先的美国铝业公司将薄壁瞄向0.18mm左右。这一发展趋势对国内的易拉罐用铝带生产企业同样重要，即必须加大研发力度，调整技术研究方向，才能与全球行业的发展保持同步，不断增强竞争力。由于铝制易拉罐工艺复杂，原材料要求苛刻，国内用易拉罐四分之三依靠进口，且国产罐所用的原材料也全部依赖进口，两项合计年消耗外汇10亿美元以上，成为继进口轿车、彩电、冰箱之后的第四大耗汇大户。四、铝罐的技术创新由于易拉罐的盖子被拉开后无法重新密封的弊端而又渐渐遭至冷落。为此，日本的几家公司开始把旋转式瓶盖武装到易拉罐上。这种新式易拉罐大小不等，与早先的产品相比，300毫升易拉罐的下部没有太大变化，上部变成圆锥体加一个旋转式瓶盖；容量为500毫升的易拉罐形状则基本和啤酒瓶一样。目前，随着这种新式易拉罐在全日本逐渐流行，消费者也日益表现出对旋转式瓶盖的钟爱：可以放心地喝上一口，然后拧上盖子放回包里。这是老式易拉罐无法做到的。日本第三大制罐商三菱材料公司的有关人士表示，新式易拉罐的密封性更好，可有效防止饮料与太阳光和氧气接触。此外，它的重量更轻，也十分有利于回收后再循环。日本的制罐商希望利用这种产品重新夺回被塑料瓶占领的市场。大和制罐公司早在1999年就在世界上率先开发出这种易拉罐，首先被麒麟麦酒公司等日本饮料公司采用。但可口可乐公司在日本的自动贩卖机上出售这种易拉罐装碳酸饮料却是其推广过程中的一大突破，由此，其销售量从2000年的2.4亿个飙升到2002年的17亿个，2003年的销售量达到20亿个。由于新式易拉罐比普通易拉罐的成本高出一倍，也有人担心它无法被其他国家的消费者所接受，因为世界许多地方的人们并不愿花更多的钱来买一个吸引人的包装。2004年8月，coins包装公司研制成功了“EPOL”(易开启盖。这种罐盖采用聚合物涂层的钢环和抗腐蚀铝箔片热封，可以用于现有的灌装设备，铝箔盖可以安全开启，更适合于老人和小孩使用。日本大和制罐、武内冲压工业两公司于1997年开始对铝瓶罐研制开发。它们相继开发出了保持原铝罐保存内容物优良性能和易回收的铝瓶罐饮料容器。新开发的铝瓶罐具有如下特征：(1与原来的铝罐相比，外形美观时髦，且能再封口，易携带，易回收；(2与PET瓶相比，避光性和阻隔性大大提高，而罐重减轻3