屋顶造型钢结构施工方案

1钢结构施工组织设计工程名称：威海港华燃气（文登）设备维修车间钢结构屋面工程地点：文登市施工单位：威海市学利钢结构有限公司编制单位：威海市学利钢结构有限公司编写人：监理单位审核意见：审核人：建设单位审核意见：审核人：2目录第一章编制依据第二章工程概况及特点第三章组织体系第四章施工部署第五章钢结构制作第六章钢结构安装第七章外维护系统安装第八章质量控制措施第九章安全控制措施第十章文明施工措施3屋顶造型钢结构工程钢结构施工组织设计第一章编制依据1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）、（J2018—2002）《碳钢焊条》（GB/T5117）《低合金钢焊条》（GB/T5118）《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3632—3633）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）2、本工程设计图纸及有关设计文件第二章工程概况及特点威海港华燃气（文登）设备维修车间钢结构屋面，钢结构造型底部为27.6米*15.9米，上部为29.6米*17.9米，高3米。整个造型建筑物外包鼠灰色铝塑板，特显大楼辉煌、豪华的气势。见图（一）、图（二）对于这样一个复杂的钢结构，除部分构件可以在工厂生产外，大部分必须在现场焊接拼装。本工程土建总包单位为慈溪市建工建设集团有限公司，钢结4构施工单位为威海市学利钢结构有限公司。本方案包括钢结构施工的相关内容。第三章组织体系1．钢构项目管理人员项目经理：杨晓东项目总工：杨晓东施工员：安全员:王壹世质检员:项目经理项目副经理项目总工工程技术部计划财务部办公室第班组一班组二班组三班组四班组五52、现场项目部主要岗位职责：2.1项目经理2.1.1组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运作。2.1.2主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。2.1.3项目经理是整个工程的施工质量和施工安全的第一责任人。2.1.4确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。2.1.5及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。2.1.6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。2.1.7主管计划财务和办公室工作。2.2项目总工程师2.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。2.2.2组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。2.2.3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。2.2.4组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可,制定相应的管理规程。62.2.5及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。2.3项目副经理2.3.1在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。2.3.2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。负责自购材料的质量目标控制和合同评审。2.3.3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。2.3.4施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。2.3.5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。2.3.6做好施工现场的文明施工管理。在项目经理不在时，代表项目经理的工作。2.4安全总监2.4.1协助工程项目经理开展各项安全生产工作.2.4.2组织和指导下属安全部门和专兼职安全人员的工作.2.4.3行使安全生产监督检查职权.2.4.4负责组织或参加对新工人进行三级安全生产教育.2.4.5参加安全事故处理并负责办理由安全专兼职部门办理的工作.作好安全生产文件资料的管理以及其他安全档案工作.2.4.6对安全生产工作提出奖惩意见.2.4.7严格管理有关安全生产的持证上岗.2.5质量总监72.5.1熟悉施工图纸和资料的质量要求,掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。2.5.2参加单位工程划分、交工技术文件表格样式、质量检查程序、A、B、C、三级质量控制点的设置会议。2.5.3审查施工分承包方特殊工种（焊工、探伤工等）的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性。2.5.4审查施工分承包方焊接工艺评定报告。2.5.5监督、检查、指导施工分承包方的质量文件做到与施工形象进度同步。对施工质量行使确认和质量否决权。2.5.6参加施工分承包方编制的施工组织设计、重大施工方案的讨论会。参加设计交底、图纸会审。2.5.7参加对施工分承包方的施工质量评审活动，写出施工质量评估总结，报现场施工经理。2.5.8参加质量事故调查和分析会议。2.5.9收集、整理、管理施工质量记录。2.6计划财务部2.6.1编制项目经营计划、成本计划。2.6.2对项目各项计划执行情况进行检查统计。负责工程合同执行过程的动态管理。2.6.3负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理和工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。2.6.4负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。82.6.5负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。2.7工程技术部2.7.1编制施工规划，做好准备工作。对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。组织好各道工序衔接、交接工作。2.7.2实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。2.7.3按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。2.7.4具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。2.7.5负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。2.7.6按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。2.8办公室2.8.1负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。2.8.2行政事务管理，负责信息管理工作。2.8.3负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。2.8.4来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。2.9工程班组班组一：负责钢结构的制作班组二：负责负责钢结构的安装9班组三：负责屋面维护系统安装第四章施工部署1.施工准备熟悉合同、图纸、规范、现场，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序为：熟悉图纸、会审图纸、现场调查、工程量计算编制施工机具设备需用计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划经济承包与核算安全、技术交底临时供水、电计划编制施工准备工作计划施工平面总部署审批102动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟安排：（1）钢结构制作15人（在工厂生产）（2）钢结构安装15人(3)外围护系统安装10人（4）3．工期计划（1）钢结构制作20天（在工厂进行）（2）钢结构安装安装25天（3）外围铝塑板安装20天（4）收边处理10天113主要工、机具一览表序号名称规格型号数量现状备注116吨汽车吊1辆良好2交流焊机GS400SS4台良好3直流焊机AX-320010台良好4扭矩扳手69222把良好5电动扳手6910型2把良好6经纬仪T22台良好7水准仪NA21台良好8千斤顶QL25只良好9手拉葫芦2吨12只良好10空压机0.6m32台良好11卷扬机1T1台良好12镝灯4只良好13配电箱6只良好14焊条烤箱1台良好15塔吊1台良好12第五章钢结构制作1．钢结构构件的加工制作1）材料1、在制作过程中，对材料的来源、规格和品质等质量问题需严格控制和管理。2、按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要求书，作为材料采购的依据。3、该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料购进后，应按技术要求或相关的标准进行进厂复验，不合格时不允许入库，合格者方可使用。4、材料代用必须事先经原设计单位书面确认。5、材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。2）零部件加工制作（1）放样①对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。②样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。③样板、样杆、样条制作的允许偏差单位：mm项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1宽度、长度±0.5孔距允许偏差±0.513加工样板的角度±20’（2）号料①号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。②号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。③切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。（3）切割①在本工程中，所有切割均应采用氧气-乙炔气体切割。②切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。③切割零件尺寸允许偏差表切割零部件尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差零件宽度、长度±1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0（4）零件矫正和弯曲。①钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16℃、低合金结构低于-12℃时，不得作冷矫正或弯曲。14(5)零部件的边缘加工①零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。②精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求。精密切割允许偏差和要求单位：mm项目允许偏差和要求附注表面粗糙度Rδ50崩坑1米内允许有一处1.0超限时允许修补塌角允许有关径0.5的圆角气割边垂直度不大于板厚的0.05倍零件零度、长度±1.0加工边直线度不大于2.0相邻两边夹角±6’(6)制孔①本工程现场安装的钢柱、钢梁需要钻孔，采用数控切割机切割，钻孔时采用靠模进行。为了能满足工程安装的精度需要，凡相连的牛腿、钢梁及现场连接板，全部采用同一模板配钻②钻孔的孔径允许偏差应符合下表的规定。孔径允许偏差单位：mm项目允许偏差孔的直径+10圆度2.0垂直度不得大于0.5③孔距允许偏差15孔距允许偏差单位：mm项目允许偏差两相邻孔距±1.0板边孔距±1.0两组孔中心距±1.53)部件组装(1)部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；(2)焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的上表的规定；(3)工程中焊接H型钢之翼缘板和腹板的切割，公司将采用进口的专用设备进行数控切割，当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行补焊并打磨好；焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的上表的规定；2.钢结构涂装1)涂装的环境条件(1)原则：涂装施工必须按照油漆说明书要求或工程师的指导进行。(2)构件表面必须要经过打砂除锈处理，表面应避免有油污、杂物等，不应超过四小时后就要进行涂装处理。(3)最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。(4)构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。2)涂装施工(1)表面处理：①待涂表