某隧道雨棚安装施工技术交底

浏阳河隧道出口雨棚DK0+720～+900段技术交底交底：复核：审核：2009年4月9日1浏阳河隧道出口雨棚DK0+720～+900段施工技术交底一、工程概述（一）编制依据1．《浏阳河隧道出口雨棚（2008年09月）》设计图纸，2．《浏阳河隧道施工图（第三分册）》设计图纸，3．本工程选用的通用图纸目录：（1）《压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造》（01J925-1）图集（2）《多、高层建筑钢结构节点连接》（04SG519-2）（3）《钢结构设计制图深度和表示方法》（03G102）4．本工程执行的建筑设计、施工验收规范和操作规程：《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2001）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011－2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2001）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-99）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）《碳素结构钢》（GB700－88）（二）工程概况本工程位于浏阳河隧道出口引道段，长度180m，属于钢结构工程。工程概况如表：2浏阳河隧道出口雨棚工程概况工程名称浏阳河隧道出口雨棚工程范围DK0+720～+900建筑面积●3240平方米（雨棚覆盖投影总面积）层数●单层，单跨双坡带毗屋刚架。建筑高度●高跨柱高9.49米，低跨柱高5.93米，屋脊1.74米。建筑跨度●单层单跨双坡，等跨度约15米结构类型●轻钢结构基础情况●柱脚锚栓Q345B钢，吊装后土建施工细石砼二次浇灌柱梁构造●采用Q235B钢拼焊，节点连接采用高强螺栓。屋面构造●采用YX35-300-600-0.8压型钢板双坡屋面，采用自攻螺钉与屋面檩条连接。涂装要求●钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，防火涂料外总漆膜。本工程长度范围为180m（DK0+720～+900），跨度为15m，柱距为8m。建筑物耐久年限（结构）50年，抗震6度设防，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级。本钢结构工程工程范围包括主体基础预埋，立柱、梁、檩条、屋面及雨棚面板等的安装。钢材均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700－88）规定的Q235B钢和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）规定的Q345钢。本工程的关键环节在钢结构框架的安装，钢结构框架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装、雨棚安装顺利进行的前提保证。由于工程施工面积较大，工程量较大，在安装钢结构柱子、梁体框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。（三）工程特点本工程呈以下三个特点：（1）施工面积大：本工程主体为单层雨棚结构，覆盖投影总面积约为3240平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。3（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（3）工种多：本工程计划工期为30日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成雨棚安装与无砟轨道工程交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，要求在组织施工过程中，必须克服各种不利条件，以优良工程为目标，顺利完成该180m雨棚按照的施工任务。4二、施工准备（一）技术准备1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2．认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。4．对施工班组进行有针对性的技术交底。5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。（二）施工现场平面布置1．现场布置要求：现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。2．临电布置要求说明在施工现场配置二级配电箱。（三）施工机械设备准备在选择施工机具时，必须要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：51.测量仪器选用序号名称数量备注1全站仪1定点、放线、测距2经纬仪DJ21垂直度3水准仪Z31测标高、找平2.安装设备选用序号名称规格/型号数量１汽吊１６吨2台2电动板手4把3气割设备5套4电焊机BX1-315F-25台5钢卷尺若干6板手若干7电缆线及钢丝绳若干8手动葫芦3T4只9千斤顶1只10总配电箱1套11铆钉枪5把12电钻10把13切割机125型2台14移动铝管架外靠轻便式2付15钢管脚手架扣件式或门型若干63制造设备选用序设备名称设备型号数量一起重设备1天车10T12龙门式吊车5T1二锻压设备1剪板机QC12Y-16×250012剪板机A081613矫正机JZ-4014组立机Z12B113折弯机WC67Y-160/40001三金属切削设备1摇臂钻床Z3040及ZN305012台式钻床Z40-2313吸铁钻A05000及J2314砂轮切割机M30251四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及35052埋弧自动焊机DC-100053可控硅整流弧焊机ZXS-40014交流电焊机BX1-500F及300F-39五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-10022压缩机SA350AII173空压机HTA-1201六铸造设备1抛丸清理机M2001七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C2八检试验设备1漆膜测厚仪TT220及34522超声波探伤仪CTS-22B及DUT-9723电子称SRS-51（三）劳动力计划根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。序号工种人数负责内容1作业班长2现场作业指挥2安装工12钢结构、维护结构安装3测量工3测量、校正定位4电焊工3焊接5电工1现场电管理6吊工4吊装7力工6搬运等8架子工5搭建临时脚手架共计36（四）工程安装进度计划●钢构进场日期暂定为2009年4月1日进场，具体进场开工时间为6月3日。针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期30天，（主体应在2009年4月30日完成）。8三、施工方法及主要工艺（一）构件制作与运输依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱梁檩条、小型钢构配件屋面板材（含配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3、制孔9制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。5、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。6、焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的立柱、梁等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件均选用E43型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。107、喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。8、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构