特殊作业安全培训

化学品生产单位特殊作业安全培训安全环保部历史沿革一、《化工企业安全管理制度》(1991)化劳字第247号文：动火用火作业、设备内作业、抽加盲板作业、高处作业、起重作业、断路作业。二、化工行业标准，八大作业规程HG230(11-19)-1999：厂区设备内作业安全规程、厂区盲板抽堵作业安全规程、厂区设备检维修作业安全规程、厂区高处作业安全规程、厂区断路作业安全规程、厂区动土作业安全规程、厂区动火作业安全规程、厂区吊装作业安全规程。2009年修订为化学品生产单位特殊作业安全规范。历史沿革三、化学品生产单位特殊作业安全规范(GB30871-2014)1、动火作业2、受限空间作业（替代设备内作业）3、高处作业4、吊装作业5、临时用电作业（替代检维修作业）6、动土作业7、断路作业8、盲板抽堵作业特殊作业定义化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。特殊作业定义特种作业（安监总局2010年第30号令）：容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。电工作业焊接与热切割作业高处作业制冷与空调作业煤矿安全作业金属非金属矿山安全作业石油天然气安全作业冶金（有色）生产安全作业危险化学品安全作业烟花爆竹安全作业安监总局认定的其他作业特种作业人员特殊作业要求化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。特殊作业要求严格八大作业的安全管理：审查作业过程中风险是否分析全面，确认作业条件是否具备、安全措施是否足够并落实，相关人员是否按要求现场确认、签字。必须加强作业过程监督，作业过程中必须有监护人进行现场监护。特殊作业基本要求一、作业前1、作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。危险：能量意外触发，作用于人员、设备、建构筑物等，超出其承受能力安全措施：1）防止能量意外触发；2）限制能量扩散或传递；3）增加保护对象的防护。特殊作业基本要求一、作业前2、应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：a）有关作业的安全规章制度；b）作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；c）作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；d）事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；e）相关事故案例和经验、教训。特殊作业基本要求一、作业前3、生产单位应进行如下工作：a）对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求；b）对放射源采取相应的安全处置措施；c）对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；d）腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源；e）夜间作业的场所设置满足要求的照明装置；f）会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。特殊作业基本要求一、作业前4、作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：a）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净；b）作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；特殊作业基本要求一、作业前4、作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：d）作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；e）作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。特殊作业基本要求一、作业前5、作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认a）同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。b）作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。特殊作业基本要求二、作业中进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌证者不应参与相应作业。作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护（并交代清作业情况）。特殊作业基本要求二、作业中当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离。当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。特殊作业基本要求二、作业后作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。（恢复现场、工完场清）一、动火作业动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。动火作业定义直接或间接产生明火的工艺设置以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等作业。（割草机？）电焊作业焊渣温度800-1200℃氧割作业电钻作业氧割温度3000℃转孔温度600℃打磨作业火星飞溅温度1200℃动火作业分级（固定动火区外动火）除特殊与一级动火之外的动火作业。或停车期间，经放空，置换，清洗，检测合格之后，隔离开的危险部位动火作业（安全管理部门批准）运行状态下易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、压力容器等部位和其它特殊危险场所动火及带压不置换动火作业在易燃易爆场所除特殊动火之外的动火作业以及厂区管廊动火作业二级动火一级动火特殊动火动火作业分级（固定动火区外动火）易燃易爆场所GB50016《建筑设计防火规范》、GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB50074《石油库设计规范》中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。GB50016火灾危险性分为：甲、乙、丙、丁、戊类。动火作业分级（固定动火区外动火）甲类火灾危险性场所1、闪点小于28℃的液体2、爆炸下限小于10%的气体3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产动火作业分级（固定动火区外动火）乙类火灾危险性场所1、闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体2、爆炸下限大于等于10%的气体3、不属于甲类的氧化剂4、不属于甲类的化学易燃固体5、助燃气体6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴。动火作业审批动火级别申请审核审核批准特殊动火作业所在单位安全管理人员单位主管领导公司安全管理部门公司主管安全领导一级动火作业所在单位安全管理人员单位主管领导公司安全管理部门公司领导二级动火作业所在单位作业所在单位安全管理人员单位主管领导动火作业时限特殊动火、一级动火作业许可证不超过8小时二级动火作业许可证当天有效动火作业基本要求1、审批、专人监火、清除可燃物、消防措施、隔离、清洗、置换等；2、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。动火作业基本要求3、动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。4、铁路沿线25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。动火作业基本要求5、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并应设置防晒设施。氧割注意事项点火注意：先开乙炔手阀、点火、再开氧气调节火焰关火注意：先关氧气手阀，再关乙炔手阀熄火动火作业基本要求6、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。7、五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需，动火作业应升级管理。特殊动火作业要求1、应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；2、动火点所在生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；3、应保持作业现场通排风良好。动火分析动火分析要求：a）动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；b）在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析；c）动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min；d）作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测；e）使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。动火分析动火分析合格标准为：a）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；b）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。2020年2月电焊机考评内容2020年2月乙炔气瓶的危险性2020年2月典型案例245厂“3.15”火药爆炸事故时间：2016年3月15日10:40分地点：245厂螺压成型分厂1002#工房动力间事故经过：雨淋管网底部加装排水阀作业过程直接原因：1、含药废水管道从动力间通过，两个压延间的废水与外排口采取三通连接，废水管道坡度较小，没有设置冲洗装置，造成废药积存，且未进行有效防护。2、焊工进行电焊作业时，存在无意摆动焊把或焊机二次接地线偶然脱落等可能性，触及废水管线形成打火拉弧（1000~2300℃）产生局部热点，引爆管道内危险物质。典型案例1990年12月27日10：25，容器制造分厂铆焊工房焊接着火事故死亡1人，重伤1人4m³罐槽内焊接挡板作业，因罐内电焊烟气大，通氧气置换。二、受限空间作业什么是受限空间进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。什么是受限空间物理条件（同时符合以下3条）足够大到员工可以进入从事指定的工作；进入和撤离受到限制,即不能自如进出；并非设计用来给员工长时间在内工作的。危险特征（符合任一项或以上）内部存在或可能出现有害气体内部存在或可能出现能掩埋进入者的物料受限空间的内部结构可能将进入者困在其中（如，四壁向内倾斜收拢）。存在任何其他已识别的严重安全或健康危害受限空间可能存在的危险噪音强氧化物质粉尘腐蚀品致癌物质其他可能引起有机体突变的物质危险气体氧气不足机械伤害吞没溺水毒性物质坠落物电击热/冷压力受限空间安全作业五条规定（2014年安监总局69号令）必须严格实行作业审批制度，严禁