电冰箱与空调器原理与维修-经典版 (6)

第六章电冰箱维修第一节制冷维修技术第二节电冰箱故障分析本章小节第三节电冰箱的维修第四节电冰箱维修实例一、制冷设备维修的必备工具二、制冷系统的钳工操作第一节制冷维修技术三、制冷系统的焊接四、制冷系统的检漏五、抽真空及充注制冷剂操作1．通用工具及常用材料一、制冷设备维修的必备工具通用工具：适用于各种设备的维修工具。按使用范围分为钳工类通用工具和电工类通用工具。（1）钳工类通用工具（2）电工类通用工具（3）制冷设备维修中常用的材料2．专用工具一、制冷设备维修的必备工具仅用于制冷设备的维修工具。（1）切管器切管器是专门用于切断紫铜管、黄铜管和铝管的工具，如图所示。1.刀片2.滚轮3.支架4.调整旋钮5.螺杆（2）扩管器又称胀管器，用于把管制成喇叭口或圆柱口的专用工具，如图所示。一、制冷设备维修的必备工具1.螺杆2.锥形支头3.扩口夹具4.弓架5.元宝螺母（3）冲头把铜管冲胀成为杯形口的专用工具，如图所示。一、制冷设备维修的必备工具（4）弯管器弯管器是用于将小管径（小于20mm）铜管弯曲的专用工具，如图所示。一、制冷设备维修的必备工具1.铜管2.弯管角度盘3.手柄（5）封口钳用于电冰箱、空调器等修理测试符合要求后封闭修理管口时，如图所示。一、制冷设备维修的必备工具1.钳口2.钳口开启弹簧3.钳口开启手柄4.钳口调整螺钉5.钳口手柄（6）三通修理阀和五通修理阀当对制冷系统抽真空或充注制冷剂时，需要用三通修理阀，其结构如图所示。一、制冷设备维修的必备工具1.压力表2.真空表3.制冷剂钢瓶接口4.压缩机接口5.真空泵接口6、7.阀开关（7）卤素检漏灯检漏工作必备工具，其结构如图所示。一、制冷设备维修的必备工具1.座盘2.酒精杯3.吸气管接头4.塑料管5.火焰圈6.吸风罩7.手轮玻璃液体（8）温度计温度计检查其维修质量。分为玻璃式和压力式两种。玻璃液体温度计：结构如图（a）所示。一、制冷设备维修的必备工具电接点玻璃水银温度计：本形状如图（b）所示。一、制冷设备维修的必备工具压力式温度计：结构如图（c）所示。一、制冷设备维修的必备工具（9）压力表与真空压力表常用的压力表有：Y型压力表（指示高压压力）；YZ型压力真空表（指示低压压力和润滑油压力）。一、制冷设备维修的必备工具钳工操作包括：下料（切管）、管道造型（弯管）、连接（接头的扩口工艺和连接）等。二、制冷系统的钳工操作1．管道的下料操作将需要切割的管子放置在滚轮与割刀之间，管子的侧壁要紧贴两个滚轮的中间位置，调整旋钮，使割刀的刀口与管子垂直夹紧，然后旋动调整旋钮，使割刀的刀刃切入管壁，随即均匀地将割管器整体环绕管子旋转，环绕一圈后，再旋动调整旋钮，使割刀进一步切入管壁，注意每次进刀量不宜过多，一般需拧进调整旋钮的1/4圈即可，然后继续转动割管器，此后边紧边转，直至将管子切断，切断后的管口要整齐光滑，无毛刺和缩口现象。2．管道接口形状的制作二、制冷系统的钳工操作当管道需要焊接连接时，根据不同直径管道的连接口，需要采用不同的口形，以使连接更为牢固可靠，一般喇叭口形的管口用于螺纹接头的密封连接；圆柱形口（杯形口）用于两个管径相同管子的连接。1.扩口夹具2.钢管3.锥形支头4.弓形架5.钢管扩口3．管道封口的操作二、制冷系统的钳工操作使用封口钳对管道进行封口操作时，首先要根据管壁的厚度调整钳柄尾部的螺钉，使钳口间隙小于铜管壁厚的2倍，间隙过大将造成密封不严，间隙过小铜管易被夹断，间隙调整好后，将铜管夹于钳口的头部，合掌用力紧握封口钳的两个手柄，钳口便把铜管夹扁，而铜管的内孔也随即被侧壁挤死使管口被封闭，管口被封壁后，拨动开启手柄，在开启弹簧的作用下，钳口自动打开。4．管道的弯曲二、制冷系统的钳工操作一般是利用弯管器进行铜管弯曲的操作。操作方法：将退火处理的铜管放入带导槽的固定轮与固定杆之间，然后用活动杆的导槽套住铜管，用一只手握住固定杆手柄紧固住铜管，另一指手握住活动杆手柄顺时针方向平稳转动，铜管就在导槽内被弯曲成特定的形状，弯曲的角度可与固定轮上的显示刻度相对应。在弯曲过程中，用力应均匀，避免出现死弯和裂纹。1．焊接设备和材料三、制冷系统的焊接焊接分软钎焊和硬钎焊。（1）软钎焊软钎焊多用于电子元件的焊接。焊接工具：电烙铁。焊料和焊剂：锡焊是依靠焊剂的化学作用，通过电烙铁加热，把焊料作为填充物，使两种或两种以上的金属良好的结合起来。操作方法：首先修整烙铁头，将头部的表面的氧化物锉干净。处理后，将烙铁接通电源，待头部开始变成紫色时，先在其上涂抹一层松香，再将烙铁头放在焊锡上轻轻擦一下，使头部均匀地涂上一层焊锡，这时就可进行焊接操作。二、制冷系统的钳工操作（2）硬钎焊硬钎焊的设备组成：由焊炬、高压氧气钢瓶、乙炔气钢瓶或液化石油气钢瓶以及连接用的高压软管。三、制冷系统的焊接氧气钢瓶助燃气体。乙炔气瓶乙炔气本身不能充分燃烧，与适量的氧气混合燃烧后可产生3200℃高温火焰，是气焊和钎焊理想的可燃气体。液化石油气瓶压力0.78~1.47MPa下为液体。液化石油气与氧气混合后可获得理想的钎焊火焰，被广泛应用。氧气减压阀将瓶内的高压氧气调节成为钎焊适宜的低压稳定的气体。其内部结构如图所示。三、制冷系统的焊接1.调节螺杆2.工作弹簧3.弹性薄膜4.传动杆5.减压活门6.高压室7.低压室8.出气口9.副弹簧10.安全阀11.高压表12.地压表13.外壳焊炬又称为焊枪。构造如图。三、制冷系统的焊接1.焊嘴2.混合管3.射吸管4.喷嘴5.氧气调节阀6.氧气导管7.乙炔导管8.乙炔调节阀三、制冷系统的焊接输气高压胶管焊接操作时应远离乙炔气钢瓶，所以，要较长的胶管将焊炬和钢瓶连接起来。焊料和焊剂钎焊常用的焊料有银铜焊料、铜磷焊料和铜锌焊料等。焊剂的作用是防止钎焊过程中，被焊工件及焊料的进一步氧化，同时可帮助焊料增加流动性和填缝功能。2．钎焊的操作三、制冷系统的焊接首先将焊炬、高压氧气钢瓶、乙炔气钢瓶或液化石油气钢瓶用高压软管连接。连接起来后，先检查各接口处和设备是否有泄漏。（1）氧气瓶的开启和减压阀的调整（2）火焰的调整根据可燃气体和助燃气体进入焊炬的比例，火焰可分为三种类型。第一种类型称为碳化焰外形如图（a）所示。第二种类型称为中性焰外形如图（b）所示。第三种类型称为氧化焰如图（c）所示。1.焰心2.内焰3.外焰三、制冷系统的焊接（3）焊接操作先对焊接工件进行预热。同时在焊接处涂上焊接剂。点涂焊料时应与焊炬火焰方向形成一个倾斜角度。同时，将火炬后移，用外焰继续加热，直至焊料充分熔化，方移去火焰，完成焊接工作。在焊接时，对于管径较细的管道的焊接时间应尽量短；焊接过程中，在焊料没凝固时，不可使被焊接件振动或错位；焊接后必须将焊口残留的焊剂清除干净。三、制冷系统的焊接（4）焊接质量分析焊接不按操作规范进行时，会出现很多问题。一是焊接短缺。二是接口处出现气泡或气孔。三是接口有熔蚀。四是接口开裂。三、制冷系统的焊接3．管道的焊接（1）管径相同时的连接采用插入式，如图（a）所示。如插管受到管长限制可采用图（b）所示的形式。三、制冷系统的焊接（2）压缩机导管和制冷剂管的焊接结构三、制冷系统的焊接（3）毛细管与干燥过滤器的连接三、制冷系统的焊接（4）管径不同的管路连接三、制冷系统的焊接4．焊接现场的安全常识（1）氧气瓶瓶内和阀口不得有油脂物质，以免其和氧气反应使气瓶产生高压发生爆炸；严禁靠近高温、火源之处；搬运时应拧紧瓶阀，避免剧烈碰撞和振动；钢瓶应置于通风干燥处，要直立或卧放。（2）乙炔气瓶禁止撞击和振动；应置于通风、阴凉之处，与明火保持10m的安全距离，并远离高温和电器设备；不得与氧气混放。（3）制冷剂钢瓶制冷剂钢瓶应有固定的贮存类型，不得混用；瓶内的制冷剂充装量应为钢瓶容积的2/3，以免遇热膨胀发生爆炸。四、制冷系统的检漏电冰箱制冷系统的泄露是一种常见故障。1．泄漏现象分析根据漏孔尺寸的大小，泄漏有三种表现形式。（1）大漏孔现象（2）小漏孔现象（3）微小性漏孔现象2．制冷系统的检漏方法遵循由简单到复杂的检修原则进行。（1）系统外漏的检查（2）系统内漏的检查四、制冷系统的检漏步骤：第一，割压缩机修理管，焊接带有真空压力表的修理阀，然后将阀关闭。第二，将氮气瓶的高压输气管与修理阀的进气口虚接（连接螺母松接）。第三，打开氮气瓶阀门，调整减压阀手柄，待听到氮气输气管与修理阀进气口虚接处有氮气排出的声音时，迅速拧紧虚接螺母。这一步骤是将氮气输气管内的空气排出。四、制冷系统的检漏第四，打开修理阀，使氮气充入系统内，然后，调整减压阀。当压力达到0.8MPa时，关闭氮气瓶和修理阀阀门。第五，用肥皂水对露在外面的制冷系统上所有的焊口和管路进行检漏。同时也要对压缩机焊缝进行检漏，并观察修理阀压力表的变化。第六，如上述检查完成后无漏孔出现，则可对系统进行24h保压试漏。保压后，压力表无下降变化，则说明系统没有泄漏点；如果压力有下降，则说明系统有漏点。四、制冷系统的检漏压力检漏的基本操作工艺如图所示。1.氮气瓶2.减压器3.输气管4.修理阀5.压力表6.压缩机7.冷凝器8.干燥过滤器9.毛细管10.蒸发器五、抽真空及充注制冷剂操作特点：工艺简单，操作方便。但整个系统的真空度达到要求的压力所需时间就较长。1．抽真空的操作在充注制冷剂之前，需抽真空处理。（1）低压侧抽真空1.高压管（接冷凝器）2.低压管（接蒸发器）3.压缩机4.三通修理阀5.真空压力表6.真空泵7.负压瓶五、抽真空及充注制冷剂操作特点：双侧抽真空缩短了操作时间，但焊点增多，工艺要求高，操作也比较复杂。（2）双侧抽真空在高、低压侧同时进行抽真空操作。管道的连接如图所示。1.压缩机2.修理阀3.干燥过滤器4.三通接头5.真空泵五、抽真空及充注制冷剂操作（4）压缩机自身抽真空没有真空泵时，应急采用该方法。利用压缩机自身运转，吸收制冷系统中的气体再压缩排出外界，如图所示。（3）二次抽真空将制冷系统抽真空到一定程度后，再充入少量的制冷剂，使系统内的压力恢复到大气压力，这时系统内已成为制冷剂与空气的混合气。第二次抽真空是达到减少残留空气的目的。1.冷凝器2.干燥过滤器3.毛细管4.蒸发器5.修理阀6.压缩机7.排气管8.橡胶塞9.水杯五、抽真空及充注制冷剂操作（2）系统抽真空（3）排除连接管道内的空气（4）充注制冷剂（5）工艺管的封离2．制冷剂的充注操作操作顺序及方法：（1）连接阀门如图所示。1、4.调整手柄2.压力表3.真空表5.真空泵6.压缩机7.制冷剂钢瓶8.连接软管五、抽真空及充注制冷剂操作3．电冰箱充注量的控制方法控制方法述三种。（1）低压充注法（2）称重充注法（3）计量充注法一、检查电冰箱故障的方法二、电冰箱常见故障分析第二节电冰箱故障分析一、检查电冰箱故障的方法1．正常运行标志的判断2．检查电冰箱故障的一般方法（1）问澄清电冰箱的故障现象；了解故障电冰箱所在使用地的使用环境；了解用户的使用是否规范合理；了解近期电冰箱的工作使用情况。（2）看看制冷系统中蒸发器是否有均匀结霜；看制冷管道是否有渗漏；仔细检查电冰箱各裸露部位的制冷管道；看电冰箱冷藏室达到0℃时，冷冻室是否达到星级规定温度。（3）摸手触摸制冷系统的各段管道、各部位温度是否达到要求。（4）听听压缩机的工作情况是否正常；听制冷系统内冷凝器、毛细管、蒸发器中的声音。测量仪器检查电气控制系统。二、电冰箱常见故障分析1．制冷系统故障分析（1）压缩机故障分析压缩机故障可由机械部分和电动机两部分构成。整体故障表现形式：电冰箱不制冷、压缩机不工作、压缩机频繁开机停机、温升过高和工作电流过大等。原因：①电动机定子绕组烧损，使电磁线圈的绝缘层烧焦，绝缘被破坏，绕组碰机壳。②匝间短路使电动机定子绕组中部分线圈绝缘层被击穿，部分线碰到机壳。③碰线，电动机电源导线绝缘层损坏而碰壳。④电动机定子绕组绝缘层严重老化，但还未烧坏。压缩机机械故障表现形式为：排气量下降，摩擦阻力增大。二、电冰箱常见故障分析（1）压缩机故障分析压缩机故障可由机械部分和电动机两部分构成。整体故障表现形式：电冰箱不制冷、压缩机不工作、压缩机频繁开机停机、温升过高和工作电流过大等