注塑企业管理信息化解决方案

注塑企业管理信息化解决方案深圳市伟博思技术有限公司2006年2月一、注塑企业的管理特点按订单项目大批量生产的管理模式为整机生产企业提供配套服务。TQC的控制和保证能力是管理的首要目的–时间（Time）的保证——如何按时交付，满足客户时间的要求–质量（Quality）的保证——如何按质满足客户的质量要求–成本（Cost）的控制——如何保证利润，维持生计和发展一、注塑企业的管理特点注塑生产是与模具密切关联的产业。注塑生产效率及品质与模具有密切的联系。80%以上的质量及效率与模具有关。实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模具管理和维护的能力，其次为注塑工艺和树脂性能的理解上游客户推行JIT生产的模式，将风险转嫁到注塑等配套生产企业。必须做适量的库存满足客户交付的要求，同时还要控制风险，避免企业经营陷入困境。提高经营风险的控制能力是注塑企业健康成长的前提。一、注塑企业的管理特点精益生产——保证交付计划的同时，将生产过程无谓的浪费减少到最少。由于实际生产过程存在许多不确定的因素，生产过程的不良率及生产效率的变化，会影响交付，并产生不正常的库存。精益生产的管理模式帮助企业提高效益。是标准和规则的执行者。必须具备快速的应变能力敏捷性，以适应市场变化、客户需求变化、技术的变化。二、注塑企业管理的解决方案提高企业的时间（Time）保证能力——按计划交货的保证提高企业的质量（Quality）保证和控制能力——保证满足客户的质量要求提高企业的成本（Cost）保证和控制能力——控制成本，保证利润，提升企业的竞争力提高企业的工程服务能力提高企业的抵抗经营风险的能力提高企业的快速应变能力“时间（Time）保证能力”的解决方案按计划交付（T）的重要性作为整机生产企业的配套工厂，如果不能按计划交付，延误客户的生产计划和销售计划，会给客户造成极大的损失，面临客户拒付甚至巨额索赔的风险。特别是海外大客户，往往把交付的重要性放在首位。保证按计划交付的解决方案A、订单评估与预测订单承接阶段，根据客户交货要求，评估模具的日生产数量，迅速分析成型、喷油、二次加工等瓶颈工序的负荷情况。依据客户要求交货计划，查询该时段产能负荷情况，迅速回应客户何时可以交付多少货。并制定合理的交货计划。B、计划管理一个订单项目有多个制品，根据订单的交货计划及日生产量，排出符合客户要求的合理生产计划——MPS（主生产计划），月生产计划和日生产计划。MRP考虑库存数量、在制品数量，自动计算出生产及采购的物料需求计划，指引生产和采购业务。MRP物料需求计划C、控制车间生产作业过程生产排程，下发工作指令根据生产需求计划，进行生产排程，下发生产指令。生产日报表反馈实际生产情况。生产看板监控实际生产进程。（包括已交货数量、合格成品/半成品数量、不良品数量、实际的损耗等）生产进度“质量（Quality）控制能力”解决方案影响注塑产品质量的因素①模具质量②成型工艺③树脂特性④员工的质量意识I-M2系统质量改进的解决方案A、提高工程服务能力——保证质量建立模具档案管理和维护制度，加强模具的维护管理。在I-M2系统里对成型工艺进行存档管理，并在企业内部共享。将常用的树脂特性录入系统，方便查询。建立检验标准和规范注塑检验标准B、加工质量的改善I-M2系统记录和统计生产中的质量问题，系统实时监控生产过程的质量情况，当实际损耗超过计划损耗时，系统自动报警提示。质量分析饼图为企业提供决策依据通过ABC法找出本月加工质量最多的环节，分析并提出改进措施，进行改进。经过PDCA不断循环，逐步提升质量。考核和激励措施，促使员工不断提高工作质量，提高员工的质量意识检验报表成本（Cost）控制能力注塑成本控制要点注塑企业的利润取决于损耗的控制能力，一旦损耗失控，利润马上就消耗干净，甚至要赔本。非正常的成品/半成品库存的加大，造成巨大浪费。成型效率的控制严格控制非计划用料“成本（Cost）控制能力”的解决方案A、成本预算制定计划材料成本，作为材料成本控制的依据。制定各工序得计划损耗，作为生产成本控制的依据。制定计划日生产量，作为工效控制的依据。B、材料成本的控制流程PMC以计划材料成本为依据，下达生产订单时，制定生产订单的计划用料数量，作为库存发货的计划发货数量。仓管人员在发料时，严格按计划用料数量发货。非计划领料（补料）走另外的审批管理流程，严格控制非计划领料。生产订单完结时，未使用的物料（包括水口料）纳入退料管理。按生产订单要求控制计划内领料C、加工成本的控制流程1、控制各工序的生产损耗根据试产情况，确定产品的各工序的标准计划损耗，作为控制的目标。生产报表反馈生产的实际损耗情况当实际损耗偏离计划损耗时，系统自动报警提示。生产看板实时监控损耗情况C、加工成本的控制流程2、生产效率的监控根据试产情况，确定额定日产量，作为生产效率控制的依据生产报表反馈生产的实际生产效率当实际损耗偏离额定日产量时，系统自动报警提示。生产看板实时监控生产情况C、加工成本的控制流程3、成本改善统计分析每个产品的实际发生的成本结构，运用ABC法找出最需先解决的成本问题，制订改善措施。进行改善经过不断的PDCA循环，不断改善成本注塑成本监控表提高企业工程服务能力提高工程服务能力的意义模具的管理和维护，是注塑企业质量和生产效率的有力保证。成型等工序的作业指导书，总结和改善成型工艺——经验和知识的积累和引用。工程改善——在丰富的经验和知识积累基础上，为客户提供工程改善建议，保证生产的产品质量稳定，生产效率高。帮助客户提升价值。质量检验标准和规范——量化质量控制的标准I-M2是提高工程服务能力的有效工具模具管理和维护功能帮助建立企业模具管理的平台，将模具的成型周期、匹配的注塑机、维护周期等资讯集中统一管理，当实际生产数大于维护周期时，系统自动报警提示建立成型等工艺的指导书档案，将所有技术资料（包括图纸、检验标准、ECN等）进行存档管理，并在企业内部共享。记录生产过程每次工艺修改过程，总结和积累经验，方便后人引用，避免重犯错误。总结客户的习惯，最大程度满足客户的需求。工程数据和模具资料物料工程数据提高企业的快速应变能力提高企业应变能力的目的：承接订单时，能够迅速回应客户何时可以交货，可以交多少货；客户计划调整时，能够迅速调整内部生产，以满足客户需要；准确迅速给客户报告生产进度；方便客户跟踪管理。I-M2的解决方案通过系统方便快捷查询工厂的能力负荷情况（包括模具生产能力、机器生产能力），可以迅速回应客户的交付期。客户计划调整时，可以迅速查询生产情况，及时通知调整计划。通过系统迅速给客户报告准确的生产数量（成品/半成品数量），方便客户跟踪。实时生产看板THANKS