对各种焊缝表面进行外观和尺寸检测

图2咬边（一）焊接缺陷及其分类1.定义：焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。2.分类（二）常见焊缝缺陷的基本特征1.焊缝尺寸不符合要求①形状焊缝表面高低不平、焊缝波纹粗劣、纵向宽度不均匀、余高过高或过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等。如图1所示。②危害造成焊缝成形不美观，影响焊缝与母材金属的结合强度，易产生应力集中，降低接头承载能力等。③产生原因焊件坡口角度不对、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适或运条手法不正确等。④防止措施选择适当的坡口角度和间隙，提高装配质量，正确选择焊接工艺参数和提高焊工的操作技术水平等。2.裂纹焊接中的裂纹有很多类型，产生裂纹的原因也很多，关于裂纹的理论知识在以后的章节有介绍，这里不再多讲。3.咬边①形状沿着焊趾的母材部位上被电弧熔化而形成成的凹陷或沟槽称为口角边。其形状如图2所示。②危害降低接头强度及承载能力，易产生应力集中，形成裂纹等。③产生原因焊接工艺参数选择不当，焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不正确以及运条不适当等。④防止措施选择正确焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度等。性质上的缺陷结构上的缺陷尺寸上的缺陷图1焊缝表面尺寸不符合要求4.未焊透①形状焊接时，接头根部未完全熔合的现象称为未焊透。如图3所示。②危害易造成应力集中，产生裂纹，影响接头的强度及疲劳强度等。③产生原因坡口角度过小，间隙过小或钝边过大；焊接速度过快；焊接电流太小；电弧电压偏低；焊接时有磁偏吹现象；清根不彻底；焊条可达性不好等。④防止措施正确选择焊接参数、坡口尺寸，保证必须的装配间隙，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。5.未熔合①形状熔焊时，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，未能完全熔合的部分称为未熔合。主要产生在焊缝侧面及焊层间。如图4所示。②危害易产生应力集中，影响接头连续性，降低接头强度等。③产生原因层间及坡口清理不干净，焊接线能量太低，电弧指向偏斜等。④防止措施加强层间及坡口清理，正确选用焊接线能量，正确操作。6.烧穿①形状焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。如图5所示。②危害减少焊缝有效截面积，降低接头承载能力等。③产生原因焊接电流过大，焊接顺序不合理，焊接速度太慢，根部间隙太大，钝边太小等。④防止措施选择合适的焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作技能。7.焊瘤①形状焊接过程中熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤，也称满溢。如图6图5烧穿4未熔合图6焊瘤图3未焊透所示。②危害影响焊缝美观，浪费材料，焊缝截面突变，易形成尖角，产生应力集中等。③产生原因焊件根部间隙过大，焊接电流太大，操作不正确或运条不当等。④防止措施提高操作技能，选择合适的焊接电流，提高装配质量等。8.弧坑①形状焊缝收尾处产生的下陷部分称为弧坑。如图7所示。②危害削弱焊缝强度，易产生弧坑裂纹等。③产生原因熄弧时间过短，收尾方法不当，未能填满弧坑。④防止措施选择正确焊接参数及合适的熄弧时间，掌握正确的收尾方法等。9.气孔①形状在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，称为气孔。。②危害减小焊缝截面积，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度等。③产生原因焊件清理不干净，焊条受潮，电弧磁偏吹和焊接参数不合理等。④防止措施仔细清理焊缝两侧各10mm处的铁锈等污物，严格烘干焊条，选择合理的焊接工艺参数等。10.夹渣①形状焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。如图8所示。②危害减少焊缝截面积，降低接头强度、冲击韧性等。③产生原因焊接电流过小，焊接速度过快，坡口设计不当，焊道熔敷顺序不当等。④防止措施正确选择焊接参数，坡口角度不能太小，认真做好多层焊时的层间清理工作等。图7弧坑图8夹渣11.塌陷①形状熔化的金属从焊缝背面漏出，使焊缝正面下凹、背面凸起的现象称为塌陷。如图9所示。②危害减少接头承载面积，降低接头强度，影响焊缝美观等。③产生原因焊接电流过大，焊接速度过小，装配间隙过大等。④防止措施选择适当的焊接电流和焊接速度，控制焊件的装配间隙等。12.凹坑①形状在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分称为凹坑。如图10所示。②危害减少焊缝工作截面积，降低接头承载能力等。③产生原因电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙太大等。④防止措施选择合适的装配间隙，提高操作水平等。三、进行焊缝外观和尺寸实测首先由老师介绍测量项目，并演示，然后学生进行操作。1.测量坡口角度、钝边厚度等。2.对平对接焊缝和角焊缝用5倍放大镜进行目视检验(见表1-１)。表1-１目视检验部位及质量要求3.使用焊接测量尺与小钢尺对焊缝进行尺寸检验。(1)测量对接焊缝余高、焊缝宽度、错边量、根部间隙和焊缝长度；(2)测量角焊缝焊脚尺寸、凸度、凹度、计算厚度及焊缝长度。角焊缝尺寸如图1-1所示。序号检验项目检验部位质量要求1清理质量所有焊缝及其边缘无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物2几何形状焊缝与母材的连接处焊缝完整不得有焊漏、連接处应圆滑过渡焊缝形状和尺寸急剧变化部位焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞波应均匀变化3焊接缺陷①整条焊缝及热影响区附近；②重点检查焊缝的接头、收弧及形状和尺寸突变部位。①无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷；②气孔、咬边应符合相关标准规定。图9塌陷图10凹坑（a）（b）图1-1焊脚及焊脚厚度（a）凸形角焊缝（b）凹形角焊缝