贞丰县龙场镇工业园区场平工程石方爆破设计方案

贞丰县龙场镇工业园区场平工程石方爆破设计方案编制：审核：批准：贞丰新联爆破工程公司二○一一年十一月二十四日1目录第一章工程概况第二章施工主要任务第三章爆破施工方案选择及参数网路的设计第四章爆破安全措施设计第五章施工组织设计第六章应急预案2第一章工程概况一、设计依据（1）爆破工程协议书（2）中华人民共和国治安管理法（3）中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例（4）爆破安全规程（2003.12.12发布）（5）有关地方性法规（6）有关勘测设计资料二、工程概况1、周围环境贞丰县龙场镇工业园区场平工程位于龙场镇,该爆区周围环境简单,适宜爆破作业，北面和东面全部为农用地，南面200米处有民房，250米处为龙巴公路；西面100米处为一条乡村公路；(详见周围环境示意图)2、地形地质情况经现场勘测鉴定，该工程总爆破开挖方量约20万余方，场地开挖深度为6-12米。爆破岩石为坚硬岩性石，普氏硬度f=8～10，岩石的裂隙发育程度较硬。3第二章施工的主要任务1、对于本工程，我公司的施工主要任务有：（1）爆破试验；（2）组织进行爆破作业；（3）确保爆破作业施工的安全；2、对于爆破施工应遵循的技术标准和规程、规范有：（1）《土石方与爆破工程施工技术规范》（2）《爆破安全规程》（3）《土石方与爆破工程施工安全防护技术规范》(4)确保周围房屋和电气设备的安全；第三章爆破施工方案选择及参数网路的设计作为石方爆破采用的爆破方案有浅孔爆破、中深孔爆破等，通过对该工程的具体情况及周围环境的实际勘查，由于采用中深孔爆破方法，一次爆破石方量大，每月爆破次数少，同时爆破作业时爆破噪声和震动也比较小，因此采用中深孔爆破作业方式，不仅可以提高安全系数，增强安全性；同时也可以解决爆破作业过程中，震动大、飞石多、爆破次数多等这些都是一直困扰民用爆破物品的难题；所以该工程将采取中深孔爆破设计方案。一、爆破参数设计(一)炮孔松动控制爆破参数：1、孔径4采用90毫米孔径的钻机钻孔2、孔距与排距孔距3.0～4.0米,排距2.5～3.5米3、孔深h=H+hH为台阶高度，取6.0～12.0米；h为钻孔超深，取0.5～0.8米。4、爆破单耗根据试验炮确定爆破单耗,按q=0.30～0.50公斤/米3的取值进行试爆,根据其爆破效果,再进行适当调整。5、单孔药量根据公式：Q0=qabh(公斤)代入数据算得Q0=16.5～49.5公斤6、总药量Q=nQ0(公斤)式中n为爆区的炮孔数。7、堵塞长度h1堵塞长度按下式计算：h1=（25～40）D本工程取5h1=2.5～3.5（米）8、布孔方式根据现场情况，采用垂直钻孔方式，采用三角形布孔方式。9、装药结构采用连续装药。10、中深孔爆破参数表炮孔长度米6.08.010.011.012.0孔距米3.03.53.73.84.0排距米2.53.03.23.33.5单耗公斤/米30.300.320.330.340.35单孔药量公斤13.526.839.046.958.8装药长度米3.55.07.07.88.5填塞长度米2.53.03.03.23.5二、人员及材料设备投入1、拟投入的材料设备为：（1）人员交通运输车1辆（2）火工材料：炸药70t，非电导爆管14段5000发，非电导爆管5段5000发，电雷管1000发；（3）安全用品、劳动保护用品20套；（4）应急药物若干；2、施工人员配置为：⑴现场总负责1人；⑵现场施工管理人员1人；⑶后勤保障人员1人；⑷对外协调人员1人；（5）爆破员2人；（6）专职安全员1人；（7）普工5人。6三、爆破器材1、爆破器材的选择（1）炸药以2#乳化炸药为主，底盘抵抗线较大时或孔内有水时使用乳化炸药，根据当地火工材料供应的情况也可采用2#岩石硝铵炸药。采用Φ70乳化炸药。所采用炸药的主要技术指标为下表：铵油2#岩石硝铵2#岩石乳化爆力（N）250-300320260猛度（毫米）12-181212爆速（m/s）3300-380033003200（2）、起爆网路的联接形式采用毫秒差非电导爆管起爆网络（见附图），每孔装2发非电导爆管；（3）、起爆方式采用高能起爆器起爆电网路的起爆方法。四、爆破作业施工工艺及其作业要求爆破施工工艺“石方爆破施工艺流程图”如下：7石方爆破施工工艺流程图现场调查爆破设计测量放样场地整理布孔钻机就位钻孔钻孔检测调整设计装药量装药堵塞网络联接起爆哑炮处理危石清除挖运经有关部门批准机具人员准备保护钻孔爆破器材准备警戒解除警戒防护8其作业要求：A、布孔与钻孔。首先按设计的孔距、排距布孔。为了使钻孔精确，由专人负责放线、定位，确保每个炮孔的深度符合设计要求。B、装药与堵塞。装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。回填堵寨的材料宜选取一湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用炮竿捣实，还要注意保护孔中的电雷管不要碰损。C、网路联接与安全警戒。进行网路连线时，切忌踩踏孔外非电导爆管，主网路采用并联网路，电雷管击发起爆。D、放炮之前，人员及机械撤离开安全区，设置安全警戒哨。爆破之后，暂不要立即解除警戒，要到现场查看，发现肓炮应及时处理。第四章爆破安全措施设计为减少爆破飞石、爆破震动和空气冲击波的危害，确保爆破施工区域周围建筑物的安全，避免对周围建筑物造成破坏影响。在本工程爆破前，需对邻近建筑物进行检查，必要时作好文字、照像记录，在爆破施工过程中，需要控制单响起爆药量。（1）对于爆破震动，根据爆破安全规程GB6722-2003允许的标准，需保护的物体可允许的爆破震动数据如下：爆破振动安全允许标准表序号保护对象类别安全允许振速（cm/s）10Hz10Hz~50Hz50Hz~100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.5～0.7～1.21.1～1.591.02一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.0～2.52.3～2.82.7～3.03钢筋混凝土结构房屋a3.0～4.03.5～4.54.2～5.04一般古建筑与古迹b0.1～0.30.2～0.40.3～0.55水工隧道c7～156交通隧道c10～207矿山巷道c15～308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土d：龄期：初期～3d龄期：3d～7d龄期：7d～28d2.0~3.03.0~7.07.0~12注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破20Hz;深孔爆破10Hz~60Hz;浅孔爆破40Hz~100Hz。a选取建筑安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。b省级以上（含省级）重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。c选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。10d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。爆区不同岩性的k、α值岩性kα坚硬岩性50~1501.3~1.5中硬岩性150~2501.5~1.8软岩性250~3501.8~2.0对于本工程中深孔爆破区域，爆破的岩石岩性为坚硬岩性，距离最近的民房有200米，该民房构造为一般砖房、非抗震的砌块建筑物；根据爆破振动安全允许标准表可知，该房屋可允许的最大爆破震动速度为V=2.0cm/s，按爆破规程爆破震动安全允许距离公式：R=（K/V）1/a·Q1/3其中：R—安全距离，本工程取R=200m；K，a—与地质条件有关的系数，由于本爆破工程的岩石为中硬岩性，因此取K=150，a=1.5V—质点允许的振动速度，本工程取V=2.0cm/sQ—同段起爆的最大药量（kg）计算所得的Q=1422Kg。因此在距离建筑物200米处进行中深孔爆破作业时，同段起爆药量不能超过1422Kg，根据中深孔爆破设计每孔装药量为16.5～49.5kg,同一段起爆孔数为28～85个，因此，应该根据现场的实际情况，由炮孔的实际深度来确定每次起爆的最多孔数。根据公式，取爆破中心离建筑物不同距离，得到中深孔爆破不同11地段的单响允许最大药量。R（m）100200250300350Q（kg）1771422277748007622N(个)3～1028～8556～16896～290153～461为控制中深孔爆破震动，随着安全距离的变化，单响允许最大药量及相应的孔数如上表。（2）建立安全领导小组，负责现场安全事宜。1、进行安全技术交底工作，做好安全教育，监督各项工作严格执行安全操作规程。2、做好爆破宣传工作，张贴施工安全通告，将爆破安全注意事项通知友邻单位和通行人员。3、召开爆破联系会，审定爆破方案。4、安全警戒实行专人负责制，定人、定岗、定职，每次爆破前组织现场人员安全检查避炮。建立有组织机构和规章制度，爆破施工人员已经专业培训，持证上岗。施工方案已经过审批，试爆成功，处于安全级；但是，在施工过程中必须严格执行安全检查、警戒专人负责制才能保证即时监控，万无一失。（3）安全防护措施1、防飞石措施a、控制单孔装药量，注意钻孔的倾向角度。b、炮孔堵塞物要用粘性土，严密细致。c、在满足工程要求的情况下，尽量减小爆破作用指数，选用最佳的12最小抵抗线。d、在爆破设计施工前摸清被爆介质，掌握被爆介质的有关资料，精心设计和施工，避免将药包布置在软弱夹层里，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。e、尽量选用低威力、低爆速的对控制爆破飞石有利的炸药。f、装药前认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗线，特别是装药量。g、做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。2、防震动波措施a、严格控制每次起爆的用药总限量，根据不同距离还应进行调整单响起爆药量。b、施爆前做好爆破网路的检查，合符规定才能起爆。c、放炮前对邻近建筑物进行检查，必要时作好文字、照像记录。对意外事故要及时上报，认真处理。d、处理瞎炮时严格执行安全操作规程由专业人员慎重执行。3、火工材料的管理1、对每天配送到现场的火工材料有专人看管、发送使用和回收押运退库;防止丢失被盗。2、认真填写爆破施工日记，每一次起爆用药量必须如实记录。3、火工材料账目必须清楚。4、爆破冲击波安全防护技术为了减少爆破冲击波的破坏作用，可从两方面采取措施，一是防止产生强烈的空气冲击波;二是利用各种条件来削弱已经产生了的空13气冲击波。通过合理确定爆破参数，避免采用过大的最小抵抗线，防止产生冲天炮；选择合理的起爆方案，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破条件；保证堵塞质量和采用反向起爆，这些措施都能提高爆破时爆炸能量利用率，有效防止产生强烈空气冲击波。此外，尽量避免爆区正面朝向被保护物，无法避免时也应将建筑物的门窗打开，必要时搭设防护架，也可有效减小冲击波的危害。5、盲炮处理安全管理措施1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；2、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其它作业；3、禁止拉出或掏出起爆药包；4、每次处理盲炮必须由处理者填写登记片；5、爆破网路未受破坏，最小低抗线无变化时，可重新联线起爆；最小低抗线变化时应重新验算安全距离，调整警戒范围后在联线起爆；6、距盲炮口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆；7、所用炸药为非抗水药且炮孔孔壁完好者，可取出部分堵塞物再充水，使炸药失效后，再作进一步处理；8、对不能重新连线起爆的盲炮，在挖掘时一定要小心，回收好爆破器材，防止挖斗；6、控爆施工注意事项141、严格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。2、严格控制爆破松动范围：要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。3、控制飞石：爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。为控制爆破飞石，在施工中主要采用取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药单耗，采用合适的装药方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞质量，以达到每个炮孔所产生的爆破能量与炮孔周围介质所