和平国际大酒店2#楼模板施工方案_secret

—1—南昌和平国际大酒店2#楼模板工程施工专项方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2010年12月5日—2—1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表模板编制的主要依据序号名称编号备注1和平国际大酒店2#楼工程施工图纸结施1至结施中国瑞林工程技术有限公司设计2南昌华远和平国际大酒店2#楼工程施工组织设计编制人3规程、规范、标准《混凝土结构工程施工及验收规范》《钢结构设计规范》《高层建筑混凝土结构技术规程》GB50204-2002GBJ17-88JGJ3-2002DBJ/01-69-201工程概况（见下表）1.1设计概况（见表）序号项目内容1建筑面积（㎡）总建筑面积110675占地面积6756—3—2层数（层）地上56层地下2层3层高（m）地下二层4.2、3.71~4层4、6、56~56层3.6、3.24结构形式基础结构形式桩筏基础，板厚500mm主体结构形式框剪结构6结构断面尺寸墙厚度（mm）300、400、500、600、650、800柱断面尺寸（mm）1000*1400、1300*1800梁断面尺寸（mm）700*900、750*700楼板厚度（mm）300、150、120、1007楼梯结构形式梁、板式楼梯9施工缝设置地下部分墙、梁、板按后浇带划分浇筑，柱施工缝留在梁下皮以上50mm，墙施工缝留在梁、板下皮以上50mm，楼梯施工缝留在休息平台板跨中1/3处；地上部分梁、板按留置在板跨中1/3范围内，墙施工缝留在板、梁下皮以上50mm，楼梯施工缝留在休息平台板跨中1/3范围内。2施工安排2.1施工部位及工期安排—4—根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表部位开始时间结束时间基础底板2009年12月1日2010年2月8日±0.000以下2010年3月1日2010年5月1日±0.000以上2010年5月1日2011年9月30日2.2劳动组织及职责分工项目部管理人员组织及职责分工：见下图2.2.1工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动安排，主要劳动力分工及数量：见下表技术负责人负责经理部全面技术、质量工作模板工长：1对模板加工、安装向工人交底。2对模板加工、安装进行现场指导。并对施工过程进行监控；3负责模板工程验收。模板技术员1全面负责工程技术工作；2负责模板施工方案编制和技术交底；3负责对模板施工过程监控。模板质检员1对模板工程质量进行监控检查，督促不合格质量的整改；2对建材质量进行检查、监控。测量员：1负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。2负责模板控制线及控制标高的放线工作。各作业班组：1、负责对模板进行具体操作；2、对模板进行自检。试验员：1负责混凝土同条件试块的留置；2及时对混凝土同条件试块进行试压，为拆模提供准确的数据。材料员：1负责模板材料的采购和供应。2对现场材料的使用进行控制。—5—序号施工部位人数工种基础工程主体工程柱、墙体顶板梁柱、墙体顶板梁１木工801002040２电气焊工44３电工223施工准备3.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工变更依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2机具准备主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量圆盘踞MJ-1063KW2台手电钻钻头直径12~20mm8把台钻VV508S520KW1台手提电锯M-651A1.05KW2台锤子重量0.25、0.5Kg工人自配单头扳手开口宽（mm）：17~19、工人自配—6—22~24活动扳手最大开口宽65mm工人自配手锯工人自配钢丝钳长150、175mm工人自配墨斗、粉线带工人自配水平尺长450、500、550mm工人自配钢卷尺2米和20、50米工人自配线坠3kg、5kg工人自配3.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分剪力墙、柱模板材料选用覆膜多层板大模板约3000㎡，支撑采用碗扣架配合钢管使用，脱模剂常温选用水性脱模剂，冬施采用油质脱模剂。根据所需材料提前考察、选用材料厂家。4主要施工方法及措施4.1针对工程难点所采取的措施4.1.1通过划分流水段，采用小流水段进行流水施工，以解决模板及支架周转缓慢，周转次数少，且利用率低的问题。4.1.2梁柱接头的节点模板全部采用多层板按设计尺寸加工拼装，用50*100的木方间距200mm作为加劲肋，安装时与梁板模板同步配合安装，其节点的模板见模板设计5.5.1.6条。4.2流水段划分地下部分底板、墙、梁、板施工流水段界限与结构自然界限（后浇带）相吻合；地上部分梁、板按留置在板跨中1/3范围内。流水施工可以使工—7—程有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线对应见表。地下部分结构施工流水段划分名称流水段划分部位及轴线备注一段1～9轴施工缝留在后浇带位置二段9～15轴施工缝留在后浇带位置三段塔楼施工缝留在后浇带位置四段2-1~2-6轴施工缝留在后浇带位置五段2-6~2-11施工缝留在后浇带位置地上部分结构施工流水段划分名称流水段划分部位及轴线备注一段1～9轴施工缝留在变形缝处二段9～15轴施工缝留在变形缝处三段塔楼施工缝留在变形缝处四段2-1~2-11轴施工缝留变形缝处4.3模板及支撑配置数量地下一、二层顶板面积为约为6500㎡，一、四层顶板面积为6500㎡，六到54层面积约为1280㎡，综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下一、二层顶板的模板。±0.000以下部分墙体考虑多层板的周转，配四段的模板；地下墙体完工后将其模板改装，用于地下顶板支模。楼梯采用同层的顶板模板进行组装。考虑到拆模周转，配两层半支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。—8—模板施工计划表序号名称规格单位数量使用部位1多层板12mm㎡20000地下外墙框架梁板2木方5×10cmm345010×10cmm31803φ48×3.5管1m根3000地下外墙框架梁1.5m根30003m根5004m根45006m根500碗扣架立柱2400mm根8000一、四层梁板1200mm根80003000mm根7000三至八层梁板碗扣架拉杆1200mm根6000一至八层梁板900mm根1500600mm根500扣件十字个20000每层旋转个1000每层4止水螺栓Φ14×1400根700地下外墙Φ14×1200根50Φ14×1050根200—9—Φ14×900根15005普通螺杆Φ14×1400根350地下内墙框架梁Φ14×1300根5500Φ14×1060根120Φ14×1000根300Φ14×850根33006“3”型卡Φ14个20000每层4.4隔离剂选用及使用要求4.4.1木模板的隔离剂选用成品水性脱模剂，钢模板的隔离剂选用成品油性脱模剂。4.4.2涂刷脱模剂前，应用扁铲、开刀将模板表面的混凝土残余物、密封条等杂物清理干净，尤其是模板阴阳角、子母口等细部要清理到位，并用棉纱将模板表面浮灰；脱模剂涂刷大面用滚筒、小面用毛刷，刷完后用棉纱将流淌的脱模剂擦干净，并擦出光泽。4.5模板设计4.5.1±0.00以下模板设计4.5.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方，沿垫层边线设置木方，方木用Φ12钢筋钉入垫层外侧地基土进行支撑。4.5.1.2底板模板底板厚度为600mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度1000mm。4.5.1.3外墙导墙模板—10—采用18mm厚多层板面板，50×100mm木方横楞（木方均经压刨找平），支撑为Φ20焊接钢筋三角支架，吊梆支模，支架间距600mm，与底板钢筋之间为绑扎连接。在防水保护墙的外侧满填级配砂石，采用人工夯实，200mm一步，适当洒水让起沉实。4.5.1.4地下外墙模板地下外墙模板采用1830×915m×18mm厚多层板面板，50×100m木方竖楞（木方均经压刨找平）间距200mm，Φ48×3.0mm钢管做横楞，Φ16间距600三节锥形对拉穿墙止水螺栓和钢管斜撑加固。见图：4.5.1.4.1墙、柱模板土壁操作钢管脚手架用丝杠与坑壁顶紧φ48钢管支搭排架，底板设地锚，用钢筋与水平钢管拉接压顶，防止模板上浮地锚@1000mm12厚多层板2440*1220竖放横龙骨用山形扣件与模板紧固,间距600mm双φ48钢管@600mm横向排布φ16三节锥螺纹穿墙螺栓@600*600钢管支顶，间距1000mm墙厚50*100木方竖龙骨，间距200mm20020020024401220200地下墙体模板基础底板导墙,高300mm—11—墙、柱模板内竖楞50×100mm木方间距200mm，外横楞用2×Φ48×3.mm架子管间距600mm布置，外墙采用Φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用Φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与“3”形扣件配套使用，均加双螺帽，在其上、中、下部各加一排Φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1000mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。见上图：阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面安装。详见下图：模板拼接处次龙骨用M8螺栓间距600锁死，防止模板拼缝处错台。见下图：为了保证整体墙模刚度稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。4.5.1.5梁模板1515300300100×100木方50×100木方100长70×6等边角钢@60012厚多层板12厚多层板300153001550×100木方100×100木方阴阳角模板图100×100木方M8螺栓@60015模板拼缝图50×100木方—12—梁为直梁，其底模与侧模均采用18mm厚多层板，模板拼缝做成企口式，接缝处粘贴海绵条。主龙骨采用Φ48×3.0mm钢管间距700mm，次龙骨采用50mm×100mm间距200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在距梁底h/3处加M14穿墙螺栓间距700。接点详见下图：梁柱接头模板大样见图—13—4.5.1.6顶板模板—14—顶板模板采用18mm厚多层板。主龙骨采用100mm×100mm间距1000mm双面刨光方木，次龙骨采用50mm×100mm间距200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，接缝处粘贴海绵条，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可以躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见图。4.5.2±0.00以上模板设计4.5.2.1墙体模板墙体模板采用组合大模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小，并考虑塔吊吊重由标准模板块、非标准模板块组成一整体大模板。为保证大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10号槽钢构成。内外墙体模板均设纵向穿墙螺栓；考虑混凝土侧压力较大，下排间距900，上排间距1200，横向间距最大不超过900。大模板靠支腿地脚螺栓调节其垂直度。模板要有足够刚度、强度、稳定的支撑。大模板设计见厂家专门的设计方案，模板安装如图：可调支托主龙骨100*100木方1000次龙骨50*100木方12mm厚多层板φ14穿梁螺栓7顶棍支撑系统±0.000以下为钢管支撑±0.000以上为碗扣架支撑顶板模板安装及支撑体系示意图—15——16—大模板阴阳角拼装示意图阴角①阳角①阴角模板②墙体大模板③钩头螺栓④小槽钢带眼⑤阳角模板⑥连接固定螺栓⑦大模板龙骨②③②②④⑤⑥⑦⑥⑦⑦⑦4.5.2.2因一、二层的层高均为4.2m，标准层高度为2.8m，故一、二层墙体模板施工时，