机械连接质量控制

钢筋直螺纹连接质量控制钢筋连接几种常见形式类型机理优点缺点绑扎搭接利用钢筋与混凝土之间的粘结锚固作用实现传力应用广泛，连接形式简单对于直径较粗的受力钢筋，绑扎搭接长度较长，施工不方便，且连接区域容易发生过宽的裂缝机械连接利用钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用实现钢筋连接比较简便、可靠机械连接接头连接件的混泥土保护层厚度以及连接件间的横向净距将减小焊接连接利用热熔化金属实现钢筋连接节省钢筋，接头成本低焊接接头由于人工操作的差异。连接质量的不稳定性目录12现场直螺纹连接质量控制3常见通病及预防措施4关于直螺纹连接的简介直螺纹加工工艺及检查要点注意事项5一、关于直螺纹连接的简介丝头连接套筒直螺纹钢筋连接技术推广尽管较晚，但由于其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，因此近几年应用迅速增长，已成为我国钢筋机械连接的主要形式。直螺纹钢筋连接套筒应该用标记表达出连接的主要特征，以便控制应有的施工方法和操作。标记显示在连接套筒上，由名称代号、特征代号及主参数代号组成。1、钢筋套筒名称代号：镦粗直螺纹为D，剥肋滚轧为B，直接滚轧为G，锥螺纹为Z，挤压为J。2、直螺纹套筒形式代号：标准型为B（常用），异径型为Y，正反丝型为F（常用），扩口型为K。3、钢筋直螺纹套筒主参数（钢筋屈服强度标准值）代号：小于等于400为4，500为5。4、直螺纹套筒主参数（钢筋公称直径mm）代号：12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，50。BB432BB416BB425序号使用要求套筒形式代号1正常情况下钢筋连接标准型B2用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣型F3用于不同直径的钢筋连接异径型Y4用于两端钢筋为异径并不能转动的场合异径正反丝扣型YZ5用于较难对中的钢筋连接扩口型K6钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型S直螺纹接头的分级：直螺纹连接接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异，分为3个性能等级I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。当不大于1.1倍时只能断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和镦粗过渡段。II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用II级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用III级接头关于钢筋接头百分率的问题，应符合以下规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%，II接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外）可不受限制。二、直螺纹加工及检查要点1、技术规范。钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)2、现场质量控制重点：钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检验。施工方案审查进场原材料（钢筋、套筒）验收直螺纹钢筋丝头制作质量的监控现场直螺纹接头安装质量的监控检测工具有效期检查现场安装接头见证送检事前控制事中控制事后控制检验批资料作业人员资质检查接头工艺评定报告、工艺参数审查3、钢筋丝头加工的工艺流程：要注意以下几个控制点：（1）钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。端面平头宜采用砂轮切割机、无齿锯下料或其他专用切断设备，严禁气割或其他热加工方法切断钢筋。若用钢筋切断机切断，需用打磨机将切口打磨平整（2）挂钢筋铭牌用的钉子要去除。4、直螺纹加工、检查的要求。对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；应重点关注丝头的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。（1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；（2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。（3）钢筋端部应切平或打磨平后加再工螺纹；（4）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，公差应为0～2．0p(p为螺距)；（5）钢筋丝头宜满足精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％；（6）加工完成后堆码整齐并将钢筋端部用塑料保护套帽盖上防止生锈；（7）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定钢筋直径（mm）≤1618-2022-2528-3236-40拧紧扭矩（N.m）1002002603203605、钢筋丝头现场检验。由现场质检部门、试验室专职检验人员在施工现场以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个。现场钢筋丝头螺纹尺寸检验的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对该检验批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用，同时加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头。环通规检查标准：能顺利旋入丝头环止规检查标准：旋入丝头长度不超3P游标卡尺检验套筒质量套筒与钢筋连接质量套丝完成后及时保护原材料进场检查套丝后专人打磨现场扭矩扳手实验操作环通规现场检查环止规现场检查三、现场直螺纹连接质量控制1、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开……在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。2、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度‘宜’符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的规定，且不应小于0.75倍的钢筋最小保护层厚度和15mm的较大值。3、两钢筋丝头连接前，应检查钢筋丝头有效螺纹长度是否合格、钢筋规格与连接套筒规格是否一致。有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重新加工；丝头与套筒规格不一致，应及时进行更换，防止普通型与其他型号套筒混淆使用；应保证丝头和连接套筒内螺纹干净完好无损。4、钢筋连接时两侧钢筋均应在套筒内有足够的丝扣数，两钢筋丝头应在套筒中央顶紧，此操作一般采用工作扳手完成。钢筋丝头与连接套筒旋合时，如发现旋合困难，不得强行旋入。应立即退下螺纹，检查钢筋丝头螺纹和连接套筒螺纹有无异常，以免造成螺纹勒扣。5、钢筋接头拧紧后应对连接质量进行检查。（1）用目测观察检查接头的外观质量，以及外露螺纹的数目，调整连接套筒两端钢筋丝头外露有效螺纹数量相等，且连接套筒单边外露有效螺不超过2P。（2）用力矩扳手按相关技术资料中的拧紧力矩值检查拧紧力矩，并对已自检钢筋加以标记。这是保证连接质量的重要步骤。（3）存在较大质量问题的丝头应用油漆标出，进行接头复扭或按经设计单位同意的原则进行补强处理。另外现场见证取样的接头割除后也需进行补强。（4）主体结构钢筋较长，钢筋安装时，丝口都必须对准，有效连接，避免直螺纹接头安装有空隙钢筋安装规范钢筋打磨较好钢筋保护到位四、常见通病及预防措施1、丝头完整螺纹长度不足通病情况：施工单位进行钢筋开料时，一般采用钢筋切断机进行钢筋开料。此法是通过瞬即挤压进行切割，钢筋端部不可避免出现切口。产生原因：如果钢筋在切割时，钢筋与切割机不垂直时，其切口会更严重。施工单位若使用此种问题钢筋进行剥肋，绞丝加工的话，会出现螺纹有效长度不足，完整螺纹不足的情况。控制措施：（1）标准做法是钢筋开料时采用圆盘切割机进行钢筋开料。然后进行钢筋剥肋绞丝加工。但这种施工方法耗费的时间比较多。（2）另外一种方法是使用钢筋切断机时，严格保持钢筋与切断机的垂直度，尽量减小切口。然后钢筋剥肋绞丝完成后，采用砂轮机对钢筋端部进行打磨，保证端部平整。此种方法较常采用。丝头不完整螺纹长度过多丝头端口打磨不彻底丝头长度不足且未打磨2、钢筋丝头生锈通病情况：丝头生锈，套筒扭入困难或无法扭入产生原因：钢筋丝头加工完成后，没有及时加橡胶套，容易导致钢筋丝头受外界空气和水汽侵蚀生锈，影响丝头与套筒的连接质量。另外可能加工以后放置时间过长未及时使用所致。控制措施：要求施工单位在完成钢筋丝头质量自检后，立即拧上丝头保护帽。监理人员可通过检查施工单位的加工记录、自检记录，对比现场丝头的加工质量进行检查。丝头搁置过久生锈丝头无保护套生锈扭矩扳手连接钢筋3、钢筋接头露丝较多的分析通病情况：钢筋连接时，露出的丝头超过规范要求。滚扎小直径钢筋接头更容易发生。产生原因：（1）钢筋丝头打磨不够平整，导致在钢筋连接时，钢筋突出部分顶住另一钢筋的端部。（2）钢筋丝头有效螺纹加工过长。若两根钢筋丝头有效螺纹长度相等，只要调整连接套筒使两端钢筋丝头外露有效螺纹长度相同即可，基本不会影响连接接头的性能。控制措施：必须严格把关钢筋丝头加工质量。对钢筋端面打磨、螺纹长度应加强检查，另外对套丝设备的维护也必须到位，刀具磨损后应及时更换。严格控制小直径钢筋丝头的加工各道工序，尤其对机械刀头要加强检查。4、钢筋丝头过短通病情况：丝头加工长度过短或安装接头后无有效外露螺纹供外观检查判断连接质量。产生原因：1、丝头加工参数未有有效向加工工人交底落实，2、工人加工操作不当，自检不到位3、丝头设计参数不当控制措施：1、落实加工工人的技术交底工作，同时操作工人需持合格培训证上岗2、加大丝头加工自检、抽检的力度，有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重新加工。3、丝头设计参数是否合理需通过工艺检验验证。损后应及时更换。严格控制小直径钢筋丝头的加工各道工序，尤其对机械刀头要加强检查。5、钢筋丝头端头不平整通病情况：端面出现严重的马蹄形，造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。产生原因：钢筋下料端面不平直(图7-4)或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面。控制措施：现场钢筋下料，应采用无齿锯切断钢筋，或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料。五、注意事项1、安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（P为螺距，单位：mm）2、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一个丝头的不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。3、丝头加工完毕后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。4、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净.5、丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。6、接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。7、螺纹接头安装后应按规范规定的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。8、螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。因钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。9、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。丝头、套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。谢谢大家！