质量奖惩制度

1/7质量奖惩制度1目的为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护公司和员工利益，增强满足客户需求，特制定本制度。本制度明确了质量事故的处理要求和进行质量奖惩的原则及规定了质量事故的界限、处理程序和方法。2范围本制度适用全公司的质量管理工作，从原材料投入到成品出厂全过程中出现质量事故的管理以及客户投诉、抱怨的处理。本制度原则上以《经济责任制考核制度》为考核基准、以《检验与试验控制程序》、《不合格品控制程序》和《产品防护控制程序》等程序文件的要求，是补充性质的专题实施细则。3术语及定义：3.1废品产品、半成品不符合规定要求，已不能修复、又无使用价值的不合格品。3.2质量事故在产品质量形成过程中，由于质量问题给企业或用户造成一定程度损失的事件。具体见《质量事故处理办法》。3.3投诉产品质量不符合要求，客户选择退货、换货，造成赔偿等损失。3.4抱怨产品质量不符合要求，影响客户产品生产，通过售后、返修等措施未造成退货、赔偿等严重损失。3.5批量不合格连续出现3件或3件以上不合格品（技术中心组织试样或因技术难题无法解决等特殊情况以外）。3.6首件封样在下述情况下，车间工艺员需通知品管及技术中心进行首件封样确认（目前暂针对模压制品）：1、新产品经过技术中心验证后，进行批量生产前；2、产品生产后1个月或以上重新生产前；4职责4.1品质管理部负责质量事故、工艺纪律、投诉抱怨的组织、处理分析及责任判定，负责按质量奖惩制度实施奖罚；并监督实施情况。4.2计调物流部负责对质量事故、客户投诉索赔等产生的损失进行核算。2/74.3办公室负责对质量奖惩处理意见进行实施并宣传栏通报。5奖罚标准见附录A。6流程6.1质量处罚流程品管部开据罚款单--责任人确认--主管领导确认--报办公室扣款。6.2质量奖励流程提出申请--单位主管确认--部门主管确认--总经理确认--报办公室奖励7记录7.1《工艺、综合、设备检查通知单》7.2《质量奖励申请表》3/7附录A（规范性附录）质量奖惩标准序号内容责任人扣罚标准1未及时根据产品要求制定重要原辅材料采购标准/技术要求造成质量问题技术各项目组20元/次2采购员因技术项目组未提供采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明导致无法采购技术各项目组20元/次3因原辅材料标准原因影响生产进度技术各项目组50元/次4未将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，造成质量损失发生技术各项目组50元/次+损失相应比例5对客户要求转化不正确或不完整技术各项目组20元/次6已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品批量不合格技术各项目组50元/次+损失相应比例7已转量产的产品现场无作业指导书摆放车间工艺员20元/次8对原材料未经检验或不合格原料未经评审而办理入库仓库保管员20元/人9放行未经检验的材料已投入使用，对公司造成影响及损失库管员及车间50元/次10对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、帐卡记录不完整或不清晰仓库保管员20元/次11发至车间的材料无标识（木材、散装包装材料除外）仓库保管员10元/人12领用无标识的材料（木材、散装包装材料除外）领料员10元/次13领用/发放错误的原料造成质量损失的，按实际损失金额承担仓库保管员20元/次+损失相应比例（参照经济责任制执行）领料员20元/次+损失相应比例（参照经济责任制执行）14未对生产设备进行定期保养、检查等导致产品批量不合格设备维护员50元/次15无标识的材料、产品转入本公司，检验员应按不合格品及时进行处理并上报，隐瞒不报者检验员50元/次16检验工作中出现批量错检、漏检检验员100元/次17在发现批量不合格后未及时上报检验员50元/次18在发现批量不合格未暂停生产并上报操作工50元/次19对当天的检验工作无故未完成的检验员20元/次20对检验数据填写不及时，上报不及时检验员10元/次21对生产完毕的半成品、成品未进行抽检，合格的产品未盖合格章予以标识检验员20元/次22生产过程未做好生产记录及产品标识操作工10元/次23对品管部检验员因批量质量问题的发生，发出暂停生产要求无正当理由不执行车间负责人100元/次24在产品批量生产前未通知技术及品管进行首件确认封样而私自生产工艺员50元/次4/725在产品批量生产前未通知技术及品管进行首件确认封样而私自生产车间负责人100元/次26未按要求及时填写生产记录或生产记录不清晰、内容不正确、不完整操作工5元/次27生产前未按要求对设备进行点检，确认设备完好后开始生产设备负责人10元/次28设备点检表未按要求填写完整或内容不正确，不清晰操作工10元/次29设备点检时发现设备问题未及时联系处理，带病作业操作工10元/次30生产过程未按工艺要求进行生产操作工10元/次31生产过程中对发现批量不合格品未上报直接主管/检验员，流入下道工序操作工10元/次+损失相应比例32生产过程中未对不合格品进行标识和隔离操作工10元/次33生产过程中未按要求使用工装器具、防护工具未造成质量损失操作工10元/次34车间检验员未按要求对过程进行巡检并记录检验数据车间检验员10元/次35对评审的不合格品未按评审结论执行的或以次充好，以废充好操作工10元/次36生产过程中未保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确操作工10元/次37半成品、成品未向品管检验员报检，转入下道工序工艺员20元/次38对不合格产品未经评审而转入下道工序工艺员/组长20元/次车间负责人50元/次39操作完毕后，对现场进行整理清扫，现场杂乱、不整洁操作工5元/次40操作完毕后，未按规定存放或标识材料/半成品操作工10元/次41一个月内同一质量问题在同一操作工上因操作原因重复发生三次或三次以上操作工20元/次直接主管50元/次42生产车间及仓库未按《产品防护控制程序》对原材料、半成品、成品进行有效防护造成损失操作工20元/次+损失相应比例库管员20元/次+损失相应比例43对发现的质量问题制定纠防措施后未在规定时间内整改，且无正当理由相关责任人10元/天44业务员在接到客户质量反馈后未在2-3个工作日内及时、准确的将书面信息反馈至品管部销售业务员20元/天45反馈的客户质量信息弄虚作假或信息不准确销售业务员100元/次46未按技术中心图纸及相应标准要求进行采购，造成原料无法使用，影响生产进度计调员50元/次+损失相应比例47组装各工序追溯性印章未做标识操作工5元/扇48门扇安装问题造成的碰伤、缝隙大等需修复质量问题安装工10元/扇49因擦漆、油漆造成后续无法修复但可让步发货的质量问题擦漆工、油漆工20元/扇50因门扇不平造成无法发货的问题（根据最终判定的原因）发泡工、木工100元/扇51支架产品因人为原因造成冲孔错位操作工10元/件5/7附录B（规范性附录）质量奖励标准序号内容奖励人奖励标准1员工在生产过程中发现所用材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的员工20元/次2组装装配后无刮伤、碰伤、安装错位、缝隙大等因安装而造成的质量问题安装工20元/人/月3模压工段班组模压一次合格率月统计＞95%员工20元/百分点4机长25/元/百分点5模压工段班组修补合格率月统计＞90%员工15元/百分点6班组长20元/百分点7热塑性产品模压半成品合格率月统计＞95%员工20元/百分点8机长25元/百分点注：各单位员工针对目前生产过程中发现的质量问题可提出合理化建议，将根据实际改进的效果给予奖励，并通报表扬6/7振石集团华美复合新材料有限公司检查通知单QD-06-93单位（个人）责任人确认：第一联：责任单位留存（检查单位留存）问题描述1、2、3、4、整改建议1、2、要求整改完成时间：年月日检查人：检查日期：年月日--------------------------------------------------------------振石集团华美复合新材料有限公司复查结果按时完成□未按时完成□整改最终完成时间：年月日备注（处理意见）职能单位复查人：复查日期：年月日7/7华美公司质量奖励申报表QD-06-94部门姓名职位入职时间申请事由奖励方式奖励金额发放方式奖励事项备注：需写明时间、地点、见证人、参与人、事情的起因、经过、结果、涉及金额等所在部门领导意见品管部意见办公室意见总经理意见备注：1、奖励申报工作应严格按照文件要求，逾期或漏报的将不予受理。