化工安全技术-危险品介绍

概论：近些年我国化学工业得到了飞速的发展，化学品的种类和数量都大大的增加，其中80%以上都是危险品。在危险化学品生产使用、运输、储存及废弃环节，由于危险化学品的多种危害性，其安全、健康、环保问题日益突出，各类恶性事故不断发生，造成了恶劣的社会影响乃至国际影响。了解各类危险化学品的危险性，能有效控制各环节中危险化学品可能导致的后果。1危险化学品的定义及分类危险危险2危险化学品安全标签3危险化学品事故分析4危险化学品事故预防1.危险化学品的定义及分类危险化学品的定义危险化学品，是指具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。如:氯气有毒、有刺激性，硝酸有强烈腐蚀性危险化学品的分类爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物毒害品放射性物品腐蚀品危险化学品的分类危险化学品的分类危险化学品的分类还有放射性物品，腐蚀品2.危险化学品安全标签3.危险化学品事故分析（具体案例）危险化学品泄露事故分析危险化学品火灾爆炸事故分析危险化学品毒害事故分析危险化学品泄露事故分析陕西省西安市临潼区“2.25”丙烯罐车泄露事故2007年2月25日，安徽省太和县平安液化气公司的两辆各装载24.5吨丙烯的罐车由西安市驶往目的地南京市。当日16时30分，两辆丙烯罐车在西安市境内穿行临潼区行西路和西潼高速公路交叉路桥限高4.2米的涵洞时，前行罐车（车牌号为皖K-94628）上部的安全阀与涵洞顶部挤撞，导致丙烯气体泄漏，事故造成事故现场周围2平方公里内的7000余人紧急疏散，西潼高速临潼至渭南西段中断交通28小时。事故发生后，同行的另一辆罐车（车牌号为皖K-94800）当日20时50分，在警车的引领下，驶离事故现场。在几次堵漏不成功情况下，抢险指挥部决定采用释放肇事罐车轮胎气，降低车辆高度，将肇事罐车拖离涵洞处置的方案。26日18时20分，肇事罐车拖离涵洞，用重型吊车将罐车吊离危险区域，罐内残余的丙烯被安全点燃。事故现场用于喷淋的消防水经高速公路排水渠进入临河。环境检测结果表明，事故现场及周边1公里范围内未检出残留气体；入河口处的水体中化学物质的含量未超过污水综合排放一级标准的限值。事故原因初步认定，事故原因是：运输丙烯的罐车没有按照规定路线行驶，穿行高速公路路桥涵洞时，罐体顶部安全阀与涵洞相撞损坏，导致丙烯泄漏。危险化学品火灾爆炸事故分析中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1.7”爆炸火灾事故2010年1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。17时24分，现场即发生爆炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。大火直到9日19时才基本扑灭。事故造成企业员工6人当场死亡、6人受伤（其中1人重伤），316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁，内部管廊系统损坏严重事故原因：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。爆炸工厂上空浓烟滚滚危险化学品毒害事故分析山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故肥城市新世纪建筑安装工程有限公司成立于1986年12月，2003年改制为民营企业，公司注册资金600万元，具有房屋建筑工程三级施工资质。可承担防腐保温工程施工。肥城阿斯德化工有限公司是综合化工企业，成立于1994年3月，主导产品是甲酸、甲胺、甲醇、甲酸钙等。2007年8月6日上午9时许，肥城市新世纪建筑安装工程公司罗全朝、张攀2名工人在对肥城阿斯德化工有限公司煤气车间5#造气炉进行修补作业时，由于煤气炉四周炉壁内积存的煤气（一氧化碳）释出，导致2人一氧化碳中毒，造成1人死亡，1人受伤。事故原因施工队在未办理任何安全作业手续、未通知设备所在车间的情况下，安排施工人员进入5#造气炉底部耐火段进行修补作业。4.危险化学品事故预防一、政府部门进一步加强危险品运输资质的管理，严格车辆管理和检查，加强铁路道口的管理，加强抢险人员关于危险品应急救援方面的培训、对化学危险品公路运输的管理贯彻全过程、全方位控制的思想。三、强化化工企业应急管理工作，提高全员应急处置能力。化工企业要在重点作业岗位设立事故应急卡，加强日常应急培训和演练，不断总结经验教训，完善各类应急预案，提高全员对突发事件的应急处置能力。二、化工企业要加大投入，采用先进科学手段，加快本质安全化改造，全面提升危险化学品储罐区等重大危险源的安全监控水平；加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平。