石灰窑烘炉方案

石灰窑烘炉方案(柴烘)一．目的。通过缓慢加热为延长窑炉使用寿命，防止窑衬在生产过程中因高温膨胀开裂，脱落，影响炉窑正常生产运行。特制定此方案。二．烘炉准备。1.物料①20~40mm小石灰石8吨。②干柴100吨，直径规格为100mm~200mm。③柴油100升，棉纱棉条布10公斤，3米长点火棍10根(木棍)。④手提式红外线测温仪一只，（与各热电偶测温作对比）。2.设备，电器工艺线，阀门，仪表检查调试。①导热油系统检查调试正常，单体试车运行正常。②废气系统检查调试正常。③炉窑，窑体，孔口及连接附件，检查是否处于正常。④放灰系统检查调试正常。①关闭炉窑各个放灰口，打开窑底检修孔。向各放灰口加入粒度为20—40mm小石灰石，作为铺垫和防漏风。铺垫厚度为500mm—700mm，然后加入20—30mm刨花之类软染，再在冷却风管层面铺上长度2000—3000mm的干柴适量，洒上一定的柴油。（如柴灰烧集过高，此孔无法加料，则关闭检修孔,由下燃烧梁观察孔处加料）②导热油系统必须在烘炉前运行24小时，正常后方可操作。③用点火棍缠上棉纱布条或棉布加上柴油，由检修孔处点燃窑内干柴。④以窑体下燃烧梁TE423测温点为准，其于为辅，依照烘炉升温曲线表（见附件页）进行控制（或根据情况安装临时测温点为控制）。⑤根椐窑内升温速率（100℃以下不超过5℃/h,100~200℃不超过10℃/h，200~400℃不超过20℃/h）启动主引风机(C0304A)、冷却风机(C0303A)，合理调节主引风机(C0304A)，冷却风机(C0303A)的频率。⑥烘炉过程中，用加柴量和冷却风机及主引风机调节控制升温与保温。⑦烘炉过程还要观察控制好废气温度TE601不超过600℃调节冷却风机(C0303A)（整个过程废气不经过除尘器）。⑧烘炉时间为10天，10天后降温放灰检查窑衬情况，至此烘炉结束。