铁路工程质量控制与管理

工程质量管理和控制二OO九年三月一、质量制度1、质量责任制：规定相关岗位的质量责任。2、材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度：规定物资和设备的进场检验、储存、保管等方面的要求。3、检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报、签认制度：验收单位的划分、检验和申报的程序。4、隐蔽工程及关键部位验收制度（三检制和旁站制度）。5、半成品、成品保护制度：对过程产品的保护做出规定。6、关键岗位培训、持证上岗制度：对施工人员的培训内容、取证等做出规定。7、质量事故报告、调查和处理制度：对质量事故的报告程序、内容等做出规定。8、责任追究制度：对质量事故和缺陷的责任人的处罚范围、处罚标准做出规定。关于印发《工程质量“三检制”和“内部旁站监理制度”管理办法》的通知中铁四程〔2007〕174号一、总则第一条为强化施工过程质量控制，防止和杜绝质量通病、质量缺陷、质量隐患及质量事故发生，确保工程质量处于受控状态和一次性达标，特制订本办法。第二条工程质量“三检制”就是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。各单位必须广泛地组织操作者参加质量检验工作，认真实施“三检制”。第三条隐蔽工程是项目施工管理的关键环节，也是工程质量控制的重点和难点，各单位必须实行由具有一定业务水平和施工经验的人员进行旁站的“内部旁站监理制度”，以实现对隐蔽工程施工全过程的质量监控。第四条本办法适用于中铁四局所有在建、待建的工程项目。局在对子（分）公司、项目经理部进行检查和子（分）公司对项目经理部进行检查时，应将“三检制”和“内部旁站监理制度”执行情况作为重点检查内容。二、工程质量“三检制”第五条项目开工前，项目经理部应根据工程内容和特点确定“三检制”的范围，明确检验内容，包括检验项目、检验标准及检测方法等，并提供检测工具与手段，同时以书面形式报子（分）公司相关部门核备。第六条项目经理部必须健全“三检制”记录制度，检验时应对照工程中线、水平、工程结构物尺寸及检测项目进行实地量测，记录中应对检查结果进行是否合格的判定，并签字确认，严禁弄虚作假，不合格的工序严禁转入下道工序，并应制定措施立即进行整改，然后重新组织复查。第七条质量“自检”由作业班组长负责并在自检记录上签字确认，自检合格后由班组长报请现场负责人组织上下道工序班组之间的“交接检”，互检结果由上下道工序的班组长双方签字确认，互检合格后现场负责人再约请质量检查人员进行“专检”。（实际情况）第八条质量“自检”和“互检”的检查标准主要是技术交底，项目经理部技术部门交到施工班组的技术交底应简明易懂、条理清晰，相关技术数据完备并准确。第九条对同一班组施工的工序多次检查均不合格的，质检人员和现场负责人要认真分析查找原因，如属施工班组自身问题的，现场负责人有权建议撤换施工班组或施工人员。第十条项目经理部应建立质量考核奖惩制度，明确各部门和相关人员的具体责任，经理部质量检查部门为“三检制”主责部门。三、内部旁站监理制度（安全旁站）第十一条项目开工前，经理部应根据工程特点和施组安排，编制内部旁站监理计划，明确旁站监理的项目和检查规定，落实值班制度及旁站监理人员，并根据实际情况及时进行完善和调整。同时以书面形式报子（分）公司安质部门和工程部门核备。第十二条凡施工过程中的隐蔽工程，均须实行严格的旁站监理，并作好旁站监理记录。项目经理部必须每月将旁站监理记录汇总一次，并将汇总表报子（分）公司安质部门和工程部门核备。第十三条旁站监理记录应将整个实施过程记录在案，并在施工日志中详细描述，包括旁站监理项目名称、施工部位、施工起止时间、完成的工程数量、施工班组负责人、现场技术负责人、施工方法、工艺标准、材料设备使用及试验情况、质量控制情况和现场出现的问题及处理结果等。记录的文字要工整清晰，措辞要严谨专业，数据要详细准确，关键部位配图片记录。第十四条项目经理部应挑选责任心强、能坚持原则、具有一定业务水平和施工经验的人员担任旁站监理人员，必须对其进行岗前强化培训，并保持内部监理人员的稳定。（施工员）第十五条项目经理对隐蔽工程旁站制度执行情况负总责，生产副经理负责具体实施。一是必须掌握本项目所有的隐蔽工程和旁站监理人员清单；二是必须加强对旁站监理工作的监督检查，凡是到施工现场时均应检查旁站制度执行情况，并在旁站记录上签字确认。第十六条旁站监理人员必须认真履行职责，严格按照技术交底、验收标准进行质量监控管理，并认真作好旁站记录和工作交接，严禁擅自离岗和脱岗。对不按技术规程操作和工艺标准施工的行为，有权进行纠正，对违反规定不听劝阻的，有权停工并出具罚款单；问题严重的，可建议撤换队伍。对现场突发事件或没有能力处理的问题，应及时报告有关领导进行处理。第十七条项目经理部要建立健全岗位责任追究制度，并定期进行旁站监理工作评估，对检查结果奖惩兑现并及时通报，以实现持续改进。四、罚则第十八条各公司必须把工程质量“三检制”和“旁站监理制度”执行情况与项目部领导的政绩考核、年薪兑现挂钩，对因执行不力造成安全、质量事故的，要按有关规定予以处罚。第十九条局在对子（分）公司、项目经理部进行检查和子（分）公司对项目经理部进行检查时，必须对相关隐蔽工程旁站记录进行核查，如发现弄虚作假的，将对子（分）公司、项目经理部相关责任人进行严肃处理。第二十条旁站监理人员对隐蔽工程质量负终身责任，对因失职、渎职造成质量通病、质量缺陷、质量隐患和事故及经济损失的责任人要按有关规定进行责任追究和处罚。二、工序质量控制点1、工序质量控制点定义：质量控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、关键部位或薄弱环节设置质量控制点，是对质量进行预控的有效措施。原则上所有工序质量控制点都要求进行内部监理人员进行旁站，并记录。记录资料应存档。2、工序质量控制点设置时考虑的因素2.1人的行为；2.2物的状态；2.3材料的质量和性能；2.4关键的操作；2.5施工顺序；2.6技术问题；2.7技术参数；2.8常见质量通病；2.9新工艺、新技术、新材料的应用；2.10质量不稳定、不合格率较高的工程产品；2.11特殊土地基和特种结构；2.12施工工法3、常见质量控制关键点3.1土方路基（1）施工放样与断面测量；（2）路基原地面处理；（3）使用适宜材料，必须采用设计和规范规定的适用材料，保证原材料合格，正确确定土的最大干密度和最佳含水量；（4）每层的松铺厚度、横坡。（5）分层压实，控制填土的含水量，确保压实度达到设计要求；3.2桥梁基础工程施工中常见质量控制点（1）扩大基础①基底地基承载力的确认，满足设计要求。②基底表面松散层的清理。③及时浇筑垫层混凝土，减少基底暴露时间。（2）钻孔桩①桩位坐标控制。②垂直度的控制。③孔径的控制，防止缩径。④清孔质量(嵌岩桩与摩擦桩要求不同)。⑤钢筋笼接头质量。⑥水下混凝土的灌注质量’（3）沉井①初始平面位置的控制。②下沉过程中沉井偏斜与移位的动态控制。③封底混凝土的浇筑工艺确保封底混凝土的质量。3.3桥梁下部结构施工中常见质量控制点（1）实心墩①墩身锚固钢筋预埋质量控制。②墩身平面位置控制。③墩身垂直度控制。④模板接缝错台控制。⑤墩顶支座预埋件位置、数量控制。（2）薄壁墩①墩身锚固钢筋预埋质量控制。②墩身平面位置控制。③墩身垂直度控制。④模板接缝错台控制。⑤墩顶支座预埋件位置、数量控制。⑥墩身与承台联结处混凝土裂缝控制。⑦墩顶实心段混凝土裂缝控制。3.4桥梁上部结构施工中常见质量控制点（1）简支梁桥①简支梁混凝土的强度控制。②预拱度的控制。③支座预埋件的位置控制。④大梁安装梁与梁之间高差控制。⑤支座安装型号、方向的控制。⑥梁板之间现浇带混凝土质量控制。⑦伸缩缝安装质量控制。（2）连续梁桥①支架施工：支架沉降量的控制。②先简支后连续：后浇段工艺控制、体系转换工艺控制、后浇段收缩控制、临时支座安装与拆除控制。③挂篮悬臂施工：浇筑过程中的线形控制、边跨及跨中合拢段混凝土的裂缝控制。④预应力梁：张拉吨位及预应力钢筋伸长量控制。（3）拱桥①预制拼装：拱肋拱轴线的控制。②支架施工：支架的沉降控制、拱架加载控制、卸架工艺控制。③钢管拱：钢管混凝土压注质量控制。3.4桥梁上部结构施工中常见质量控制点（4）斜拉桥(斜拉索为专业制索厂制造)①主塔空间位置的控制。②斜拉索锚固管或锚箱空间定位控制。③斜拉桥线形控制。④牵索挂篮悬臂施工：斜拉索索力控制，索力调整。⑤悬臂吊装：梁段外形尺寸控制、斜拉索索力控制，索力调整。⑥合拢段的控制。（5）悬索桥①猫道线形控制。②主缆架设线形控制。③索股安装：基准索股的定位控制、索股锚固力的控制。④索股架设中塔顶位移及索鞍位置的调整。⑤紧缆：空隙率的控制。⑥索夹定位控制。⑦缠丝拉力控制。⑧吊索长度的确定。⑨加劲梁的焊接质量控制。3.5隧道施工中常见质量控制关键点：（1）正确判断围岩类别，及时调整施工方案。（2）认真测量、检查和修正开挖断面，减少超挖。（3）制定切实可行的开挖方案，包括新奥法、矿山法的选择，炮孔布置、装药量、每一循环的掘进深度。（4）喷锚支护，控制在开挖后围岩自稳定时间的1/2以内。（5）认真观察，收集资料，做好施工质量的信息反馈。3.6轨道工程施工中常见质量控制关键点：（1）底碴的杂质含量和粒径级配符合现行标准，厚度偏差+50mm;（2）碎石道碴的品质、级别、级配、外观等满足设计和规范要求;（3）轨道在初期稳定阶段，其静态几何尺寸（高低、轨向、扭曲、轨距、水平）符合要求;（4）设计轨排时注意禁止有钢轨接头的部位。4、质量控制关键点的文件（1）质量控制关键点作业流程图。（2）质量控制关键点明细表。（3）质量控制关键点(岗位)质量因素分析表。（4）质量控制关键点作业指导书。（5）自检、交接检、专业检查记录以及控制图表。（6）工序质量统计与分析。（7）质量保证与质量改进的措施与实施记录。（8）工序质量信息。5、质量控制点的实施1.控制措施交底。将质量控制点的控制措施设计向操作班组进行交底，使工人明确操作要点；2.检查验收。质量检查员在现场进行重点指导、检查和验收；3.按作业指导书进行操作；4.认真记录，检查结果；5.运用数理统计方法不断分析与改进（实施PDCA循环），以保证质量控制点验收合格。三、工程质量通病1、工程质量通病的定义：工程质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。2、常见的工程质量通病：2.1路基工程（1）路堤压实度不足；（2）路堤缺口土方填筑夯压不实；（3）路基基床变形；（4）路堤基底沉陷量估算偏差较大；（5）石质路堤下沉量较大；（6）严寒地区路基冻害；（7）多雨季节复线路基施工影响既有线安全；（8）沙漠地区路基沙害；（9）土方基坑坍塌等；2.2桩基础工程（1）预制桩桩头打碎或桩身折断；（2）预制桩被打歪或桩顶标高越打越高；（3）预制桩邻桩上抬；（4）预制桩桩头位移、桩身倾斜；（5）灌注桩孔壁坍塌、缩孔或孔位偏移；（6）灌注桩孔底沉渣过厚、钢筋笼放置有误；（7）灌注桩桩身混凝土混进泥土、断桩；（8）灌注桩钻杆折断、钻头掉井里或卡钻；（9）挖孔桩桩周围地基松动，桩身混凝土间断；（10）挖孔桩持力层周围松动；（11）沉管灌注桩断桩、缩颈、卡管、泥水夹层等；（12）沉管灌注桩混凝土扩散、桩身有隔层等；2.3钢筋工程（1）原材料表面锈蚀、损伤、曲折；（2）剪断尺寸、成型尺寸不准；（3）箍筋不规方、骨架外形尺寸不准、吊装变形等；（4）成型钢筋变形；（5）绑扎、电焊网片扭曲；（6）钢筋间距不均匀、不直顺；（7）绑扎搭接接头松脱；（8）弯起钢筋方向错误、与搭接街头错开距离有误；（9）钢筋焊接存在烧伤、夹渣、气孔、未焊透等；2.4模板工程（1）模板设计受力有问题；（2）所用的拉筋、支撑不足；（3）模板刚度、强度不足；（4）模板多次重复使用后修补、打磨不到位；（5）模板错台