如何制定标准工时

深圳市华商永续企业管理咨询：．标准工时的定义在规定的作业条件下，用标准方法进行作业所必需的时间。2．制定标准工时的目的在单元生产中，标准工时的首要用途，是为每一单元分配工作负荷提供依据。3．标准工时的构成标准工时=作业净时间+余裕时间作业净时间：作业员进行加工作业的时间。余裕时间：作业员必不可少的非工作时间，例如上厕所时间、饮水时间。4．制定标准工时的步骤观测时间作业净时间标准工时速度评定余裕时间时间研究观测时间作业净时间标准工时速度评定余裕时间时间研究图1制定标准工时的步骤如图1所示，制定标准工时分为三步，第一步用马表观测法得出观测时间。第二步进行速度评定得出作业净时间。第三步加上余裕时间得出标准工时。（1）第一步用马表观测法得出观测时间①时间观测前的准备工作进行时间观测前要做好的准备工作：连续测时的马表、时间研究表、合适的观测对象、被观测作业相关的作业标准。a．第一项要准备的工具即为图2所示的马表。这种马表的独特之处在于可以连续计时，更可以连续储存计时结果。在商店里，售货员会把这种马表描述为“15通道马表”或者“30通道马表”，“通道”数就是可以连续计时的数目。例如，“15通道马表”就可以连续记录15个观测值。我们进行时间观测的马表，通道数最少是30。深圳市华商永续企业管理咨询：．第二项要准备的工具是时间观测表3.32.93.54.33.72.52.42.63.22.25.32.54.5检查安装效果712.111.911.511.812.512.512.215.010.910.611.712.611.6取AF镜空气清洁,装入本体614.316.314.813.115.714.112.916.313.615.513.113.512.8焊接*555.43.94.25.05.56.45.85.34.36.76.74.85.7整理软片413.111.610.911.512.111.211.012.020.115.513.115.912.3放入介子,打螺丝34.95.45.24.14.75.16.35.24.54.25.54.44.5清洁软片圆点24.24.04.63.73.83.64.14.35.13.44.14.54.9取放1位改善点平均121110987654321作业内容工4028机种沈芬芳作业者A系别KBU3课课别节拍投入数1999年9月28日AM9时～AM10时观测日刘晓迪观测者3.32.93.54.33.72.52.42.63.22.25.32.54.5检查安装效果712.111.911.511.812.512.512.215.010.910.611.712.611.6取AF镜空气清洁,装入本体614.316.314.813.115.714.112.916.313.615.513.113.512.8焊接*555.43.94.25.05.56.45.85.34.36.76.74.85.7整理软片413.111.610.911.512.111.211.012.020.115.513.115.912.3放入介子,打螺丝34.95.45.24.14.75.16.35.24.54.25.54.44.5清洁软片圆点24.24.04.63.73.83.64.14.35.13.44.14.54.9取放1位改善点平均121110987654321作业内容工4028机种沈芬芳作业者A系别KBU3课课别节拍投入数1999年9月28日AM9时～AM10时观测日刘晓迪观测者图3时间观测表如图3所示，表头部分记录观测者、作业者等相关信息。这一部分一定要认真填写。尤其是初学者往往无法确定观测的正确性，这时候就需要追溯数据的来源。c．第三项准备工作是选定观测对象当以设定标准时间为目的时,以普通的作业员为观测对象。既不能是速度特别慢的作业员，也不能是特别快的作业员，否则就失去了代表性。大量的数据分析发现，作业员的速度分布复合正态分布。如图4所示。以作业要素平均值为１００秒，作业者的作业速度σ值为１１时，人员分布如下：深圳市华商永续企业管理咨询：１００６７１３３９９．８％１００６７１３３９９．８％图4作业速度分布图等级速度在９０～１１０的人占总体约６０%～６５％等级速度在８５～１１５的人占总体约８０%～８５％等级速度在８０～１２０的人占总体约９０%～９５％比上述速度或快、或慢的人大约在４%～５％我们选取的观测人员，他们的观测速度越接近平均值就越具有代表性。怎样来判定作业员的能力为“普通”呢？最简单的判定方法有以下两个：在0.5分钟内，将52张扑克牌分成4堆。堆间距30cm。成年男子在平坦的路上，以0.35分钟走完30米的速度（无负重）。d．第四项事前准备的事情是获取作业相关标准这些标准包括：作业名称零件名及编号标准操作顺序使用的设备和工装夹具品质要求其他操作注意事项要切实确认作业员的作业状态处于标准状态才能进行观测，否则取得的数据是没有意义的。②预备观测将作业员所进行的完整作业分割成独立的作业要素。作业要素就是时间观测所研究的最小对象单位。例如:深圳市华商永续企业管理咨询：夹紧夹具，并固定三个螺丝22.5取工作件放入钻台上夹具内1时间(秒)作业要素顺序7夹紧夹具，并固定三个螺丝22.5取工作件放入钻台上夹具内1时间(秒)作业要素顺序图5作业要素表分割为作业要素的3项要求：保持作业的连贯性和完整性；易于观测,不要低于2.5秒；区分手动作业与机器自动作业、区分规则要素与不规则要素。③求取合理观测次数200-0.11000.1-0.25600.25-0.5400.5-0.75300.75-1201-2152-5105-10810-20520-40340-观测次数预备观测周期时间（分钟）200-0.11000.1-0.25600.25-0.5400.5-0.75300.75-1201-2152-5105-10810-20520-40340-观测次数预备观测周期时间（分钟）图6观测次数对照表时间观测方法属于一种统计方法，即是用作业员的抽样工时来代表作业员的总体工时，因此，抽样次数越多，准确率越高。但是，也没必要观测太多次。图6是在可信度为95%的要求下，计算得出的观测次数。当我们进行完一次预备观测后，得出各作业要素的一个观测时间，这个粗略的作业要素观测时间，就是预备观测周期时间。预备观测周期时间越短，需要观测的次数越多，预备观测周期时间越长，则需要观测的次数越少，具体次数，列在了“观测次数”项内。例如，某组装工序预备观测值是1.5分钟，则对应预备观测周期时间为1～2分钟，对应观测次数为20次，也就是说，在接下来的正式观测中，必须观测20次，则得出的观测结果才是可信的。④正式观测正式观测时要注意的问题：深圳市华商永续企业管理咨询：不能给作业员施加任何压力。观测过程中，被观测者如果是新手，作业员往往承受比较大的压力，作业速度会比正常速度快，如果被观测者是老手，那么，作业员往往会故意放慢生产节奏。这些都会造成观测结果失真。解决办法有两个，一是事前取得被观测者的理解，二是选择适当的方式进行观测，不让作业员知道自己正被观测。观测过程中，如果来不及记录某一作业要素的时间，则在该单元中记为“×”，不允许随意估计补入数据。如果发现操作者省去某一作业要素，则在该单元划一个斜线“/”，表示省略。⑤时间研究的数据处理这一步的主要工作是剔除异常值。所谓异常值是指由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值。例如，对某项作业要素进行测定，绝大部分观测数值显示为3.2～3.5分钟，但是有一个数值为4分钟，则我们有理由认为这个4分钟的数值是一个异常值，要把它剔除掉。这里提供一种进行异常值判定的方法，即标准差法（6σ法）。原始值25272732262428262327262639152424252827302523222823平均值26.0标准差σ函数stdevp()标准差σ4.083σ12.24变动范围±3σ取值范围13.7638标记异常值25272732262428262327262639152424252827302523222823筛选正常值252727322624282623272626152424252827302523222823求解平均值25.46标准差剔出法图7标准差剔除法图7所示为标准差法剔出异常值的工具表格，使用步骤如下所示：记录观测原始值计算原始值的平均值计算标准差（σ）。可以在excel表格中利用“STDEVP()”函数实现计算3倍σ值深圳市华商永续企业管理咨询：以平均值为中心，计算上下3σ的范围标记异常值：3σ的范围以外的就是异常值剔除异常值后计算平均值（2）第二步进行速度评定得出作业净时间上述步骤求得了被测人员的平均时间，但这个时间不一定可以作为所有人、所有环境下的标准。还要考虑如下四个因素：熟练程度、努力程度、工作环境、稳定性。例如，被测人员的努力程度非常高，那么测出来的时间相较一般人员而言就会短一些，用这个标准来安排工作，会造成工作任务无法完成。我们赋予四个因素以系数，从而得到可以作为标准的作业净时间。例如，秒表测得某作业员的作业时间平均值为10秒，判定熟练程度为良，努力程度为良，工作环境中等，稳定性为可，查表可得如下结果：+0.06合计-0.02可稳定性0.00中等工作环境+0.05良努力+0.03良熟练系数等级评比因素+0.06合计-0.02可稳定性0.00中等工作环境+0.05良努力+0.03良熟练系数等级评比因素图8速度评定计算事例秒表测量平均值：10（秒）作业净时间：10×（1+0.06）=10.6（秒）因此，作业净时间是10.6（秒）。图9所示为美国西屋公司制定的四要素速度评定参数。超佳0.15超佳0.13理想0.04理想0.06超佳0.13超佳0.12优0.03优0.04优0.11优0.1良0.01良0.02优0.08优0.08平均0平均0良0.06良0.05可-0.02可-0.03良0.03良0.02劣-0.04劣-0.07平均0平均0可-0.05可-0.04可-0.1可-0.08劣-0.16劣-0.12劣-0.22劣-0.27熟练度努力度稳定性工作环境深圳市华商永续企业管理咨询：为熟练度与努力度的参数评价标准：动作极为迅速，衔接圆滑动作犹如机器作业般稳定、有节奏熟练程度最高十分有效地使用机器设备动作很快而且准确，有节奏性（六）超佳有高度的技术（五）优对所担任的工作有高度的适应性能够正确地工作而不需要检查、核对工作顺序相当正确工作成果良好能够担任高精度的工作（四）良可以指导他人提高操作熟练程度非常熟练几乎不需要接受指导完全不犹豫相当稳定的速度工作动作相当迅速对工作具有信心工作速度稍缓慢对工作熟悉能够的心应手不适宜长时间的工作偶尔发生失败、浪费时间通常不会有所犹豫（三）平均（二）：可对机器设备的用法相当熟悉可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心动作显得笨手笨脚工作犹豫，没有信心常常失败熟练的评价（一）：劣对工作未能熟悉，不能的心应手图10熟练度评价说明努力度的评价各个动作都很熟悉对改进工作很热心（六）超佳很卖力地工作，甚至忽视健康很乐意接受建议工作地布置井然有序使用适当的工具（五）优自己拟定工作计划按照良好的工作方法进行工作显得有些保守虽接受建议但不实施工作上有良好的安排这种速度不能持续一整天受到生活不正常的影响工作方法不太适当（三）平均（二）可勉强接受建议工作时注意力不太集中动作很快工作方法很有系统工作地布置紊乱使用不适当的工