电子显示屏产线优化

工业工程创意优化大赛团队申报表作品名称电子显示屏产线优化姓名：贺建勇2014年11月22日目录信息简表-------------------------------------------------------------------------------3背景介绍-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5改进目的-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6问题一：玻璃存放及领取流程分析----------------------------------------------------------------------------------------7问题二：涂胶机作业分析--------------------------------------------------------------------------------------------------12问题三：多次重复检验，造成人员、机器、时间上的浪费--------------------------------------------------------19问题四：合并后的U型生产线布置---------------------------------------------------------------------------------------22问题五:厕所距离问题---------------------------------------------------------------------------------------------------------------23问题六：手套选择--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24问题七：标识牌--------------------------------------------------------------------------------------------------------------25问题八：涂胶机蓝胶凝固问题--------------------------------------------------------------------------------------------26成本核算：--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------30结论：--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------30信息简表作品名称电子显示屏产线优化参赛人员刘亮刘少华梁崭侯捷贺建勇联系人刘亮联系人电话[phone]QQ593251524摘要在产线中存在多种等待、检验、人员的闲置，以及很多不合理的货物搬运存储方式，尤其是生产中对盘子的依赖性给涂胶及后续工序带来巨大的困扰，本次优化将通过各个不同环节的优化，来解决该困扰，并尽力减少工人不必要的劳动减轻劳动强度，以及改善一些不合理的布局。主要解决的问题1玻璃存放及领取流程2涂胶作业3多次重复检验，造成人员、机器、时间上的浪费，4U型生产线，5上厕所路径的改变，6手套选择，7标识牌，8涂胶机蓝胶凝固问题项目主要创新点解决了生产中对盛放玻璃的器具（蓝色盘子）的严重依赖性（问题2,3,4）；自行设计以解决了生产中蓝胶凝固的问题（8）；产线合并和U型产线，减少搬运和等待（3，4）；参赛人员任务分工姓名学号班级分工刘亮201216020217工业工程2班收集资料；分配任务；后期的制作；玻璃路径设计；涂胶作业分析；U型产线分析；刘少华201216020218工业工程2班手套的选择；标识牌的设计梁崭201216040518会计5班成本核算侯捷201216020208工业工程2班产线的合并设计；检验机的取消；厕所路径设计贺建勇201212030207机自121202工厂布局总图制作；工件的设计背景介绍本次优化对象，为在大学暑期工作实践中，在电子显示屏生产线上遇到的一些问题。对象：宁波奇美电子D厂，二层电子显示屏生产线该生产线，为流水线操作，从玻璃的卸货，到组装成电子显示屏、装箱，共分为四个科室。其中，每个科室完成一部分显示屏的组装过程，并且，每个科室独立运作。此次优化，主要针对第一科室流水线中遇到的浪费、等待、不合理以及涂胶机生产中的蓝胶凝固的问题，同时针对整个显示屏生产过程中的四个科室的物流运输、标识牌的脱落等问题进行改善。其中影响生产的主要问题是，在整个显示屏生产过程中，为保护玻璃需要用到一种叫做tray盘的器具。Tray盘的做用是盛放玻璃，在生产过程中，没有玻璃，肯定无法生产，但有玻璃没有tray盘，生产线同样立刻陷入停滞。Tray盘从第一个科室涂胶工序起用，到第四科室最后一道检验关口结束，每个科室最后都有检验关口，在每个科室，tray盘会有很长的等待和检验的时间，因此，每天当工作到两个小时以后，第一科室起用tray盘的涂胶工序，将面临盘子不足，其生产将不得不陷入停滞，此刻，将由涂胶工人推着可移动的工作台，到后面三个科室的生产线上寻找tray盘。但是，每个科室都会需要用到，因此要找到足够的tray盘需要极长的时间。以下为该电子显示屏加工厂的平面结构图：改进目的1.对生产线的整个流程进行分析和改进，消除不合理之处，使员工的工作更加舒适，提高工作人员及设备工装的工作效率。2.通过对现场布置的改善，在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化,实现柔性生产系统。减少单件产品的工时消耗，减少浪费，降低成本。3.分析确定生产线中的瓶颈工序，找出原因进行优化、改善，减少工序间的存滞品，使生产过程更加顺畅高效。4.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全体员工素质，提高工作效率。5.通过对工厂各产线位置调整及墙体结构改造，达到便于生产，方便工人，提高效率的目的。本课题通过对电子显示屏加工车间现状的研究预计达到提高单项作业的效率、提高生产效率，保持设备有效率的运转和降低其作业成本，减轻工人的劳动强度，增加工人工作时的舒适感，更好地在人机之间合理地分配功能、使人机有机结合，有效地发挥人的作用、最大限度地为人提供安全卫生和舒适的环境，达到保障人的健康、舒适、愉快地工作的目的，同时提高工作效率。一、玻璃存放及领取流程分析：此图为第一科室，部分生产线与玻璃领取处的的布局图，在此将讨论从玻璃进入厂区到将其放入到机器的过程中，玻璃的摆放，工人搬运的路径等问题。以下为搬运路径图：问题：移动过程多，移动距离长，存放重复性高其中，红色线条为工人将玻璃从电梯领取，到将玻璃最终放入玻璃存放架的过程；绿色线条为，像机器添加玻璃的工人，领取玻璃的路线。玻璃存放：1.工人将玻璃从电梯用小车运输到四号生产线左侧的圆圈处存放；2.工人将玻璃玻璃存放架处，打开装玻璃的泡沫箱，将玻璃放入白色透明小盘中，然后放入货架上；3.工人到电脑出打印条形码；4.带着条形码，到货架上取出玻璃到工作台；5.将条形码贴到玻璃上，贴完一打盘子的玻璃后，将其放回货架上；玻璃领取：1.向机器投放玻璃的工人，推着可移动的工作平台到玻璃存放的货架，领取玻璃；2.将领取的玻璃清单交给存放玻璃的工人，并返回产线；3.将领取的玻璃从小盘子里取出，放入适合机器生产的大白盘子里，同时检查玻璃是否完好、条形码贴的是否正确；4.将装好的玻璃放入机器，取出空的白盘子（机器会自动将空盘放到一边，例如从一米宽的机器右侧放入有玻璃的白盘，空盘从左侧流出）此图为改善后的玻璃流动路径；1.从电梯卸货直接到达玻璃存放处；2.将玻璃放到工作台上，一个人将玻璃取出，同时检验，然后放入大的白盘中，每个盘子放入两片玻璃；3.由另一个人，同时给玻璃贴上条形码；4.当大白盘积累到一打时，放入玻璃存放架；5.向机器投放玻璃的工人，将机器里取出的空盘放入货架上；6.取出玻璃，返回产线，放入机器；工作部门：电子显示屏生产线编号：工作名称：玻璃存放好及放入机器编号:开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：统计表项别现行方法改良方法节省加工次数：330搬运次数：844检查次数：110等待次数;624储存次数;211搬运距离/m共需时间/h以上为工作流程表此图中一：更改了玻璃存放地点，撤消了一部分工作台；二：统一了玻璃存放架用的小白盘和机器用的大白盘；三：取消向机器投玻璃工人的检验和玻璃转移工作；四：更改后的玻璃投放工人没有了检验和将玻璃从小盘中移动到大盘的工序，因此，该工位工人可以同时满足两单三台机器的需求！五：对于将玻璃放入货架的工人来说，有三个人减少为两个，减少了他们的闲置聊天时间，对工作强度没有增加；同时没有了在货架出存入玻璃的步奏，省去了长时间弯腰操作的过程；二、涂胶机作业分析：A：机器内部传送带B：停放玻璃的平台C：涂胶工人放玻璃的平台D：涂胶平台E：涂好的玻璃放置平台现行生产中，当玻璃从机器流出时，到达A传送带上，在传送带两侧，有两名工人将玻璃拣出，并贴上胶条固定玻璃和集成电路板；将固定好的玻璃放入蓝色大盘子中，堆积在B处的平台上；涂胶工人到B出将玻璃移动到C处；把玻璃放到D处加工；将涂好的玻璃放入蓝色大盘中移动到E处；问题：在涂胶过程中，会遇到多次的转身和移动；就流程上来讲，时间的浪费不仅是流程分析中存在的大量等待和搬运问题，因为在A处将玻璃拣出贴上胶条固定后，将要用到盛装玻璃的盘子，这个盘子从涂胶开始在后面的三个科室中都要用到，同时，之后的每道工序都产生大量的等待时间，造成了生产中经常缺少这种蓝色大盘子；因此，在盘子不够时，将由涂胶人员去整个生产车间寻找，耗时费力并且造成A处大量玻璃积压；改进方法：取消A处盘子的使用，新的工作台摆放如图所示：暂时存放玻璃的C平台取消；在B处贴上一层泡沫；涂胶工人取玻璃的方向从左边改为右边；保持涂胶平台与B平台平齐；B处与涂胶平台间的通道取消；将涂胶工人寻找盘子的问题在后面的产线解决；新的工作流程：捡玻璃的工人将玻璃从A处取出；检验是否完好、贴上胶条；直接按规定方向，放在B平台上；涂胶工人右手从B平台上取过玻璃，放入涂胶机D上开始加工；机器加工时左手在E处将空盘放到涂胶机D的左侧空位上；左手将涂好的玻璃放到空盘同时右手在B处拿新的玻璃；改善后的效益：从人因上：这样的改进，可以省略转身的次数；一条产线按一天一千片玻璃计算，我们一天能减少两千次的转身、五十次搬运以及每天至少五次的寻找盘子次数，这将每天至少节省一个半小时；整个车间一年将减少450万次转身，180公里的移动距离节省3375个小时的作业时间。改善后的工人在眼镜正常平视的视角内就能完成全部的工作，降低了工人的劳动强度；从流程上：由于涂胶平台和B平台平齐，因此不需要用左手保护玻璃放置掉下；由于取消了在B处的盘子使用，取消了在此处的等待时间，节省了工人寻找盘子对涂胶时间的占用；由于寻找盘子是用到的是前台投放玻璃工人的移动工作台，因此避免了对前台工人作业的影响。在生产效益上