钻井现场井控管理标准化建设--图册

钻井现场井控管理（仅供参考）注：若有异议或错误的地方请及时联系以便及时修改钻井办公室钻井现场井控管理（仅供参考）一、井场入口1.井场入口处设置警示牌：集团公司六条禁令入场须知及主要风险提示井场布置图有毒有害气体提示及当前工况标准：警示牌规格及设置高度一致，设置位置平行或一条线。警示牌设置时前后留有1米左右通道，便于观看。2.火种盒：自制或使用PDC钻头盒，高度1m，内分两部分，左侧储存手机、右侧储存火种；一、井场入口3.灭火罩：钻井队在井场入口处（大门内侧）配置2个常用规格（50mm、100mm）的防火罩，防火罩要放置在专用支架上。4.风向标:风向标颜色醒目、带荧光，高度4m。5.紧急集合点：设置紧急集合点标识牌，直径600mm，白底绿字，单腿立于地面，高度不低于1.5米。钻井现场井控管理（仅供参考）二、值班房井控六项资料上墙：井控管理网络，人员及时更新；井控十二项管理制度，齐全；H2S(CO)处置程序，程序正确；井口装置示意图，与实际相符；关井程序；井控岗位职责。资料挂牌标准：材质：PVC尺寸：宽29.7cm×高42cm×厚1mm。钻井现场井控管理（仅供参考）三、远控房及液控管线（一）远控房安装检查标准1.远程控制台应摆放在面对井架大门左前方，距井口不少于25米的位置，周围有不小于2米的人行通道，10米内无易燃、易爆、腐蚀等物品；2.控制台下应铺土工膜，四周围防污堤。3.控制台的供电电缆为整根电缆；4.控制台应接地，接地导线应不小于6mm2。5.控制台应安装风向标，风向标杆与房子本体有绝缘措施。钻井现场井控管理（仅供参考）三、远控房及液控管线（一）远控房安装检查标准6.房内悬挂“自动启动和专人操作”提示牌；7.油雾器加注46#抗磨液压油，油雾器油量在油杯容积的1/2～2/3范围内，油雾器滴油量控制在每分钟5～8滴。8.油雾器油杯2周清洗一次。9.分水器每班按动底部排水按钮排水一次，冬季加密。10.分水器每2周清洗一次。钻井现场井控管理（仅供参考）三、远控房及液控管线（二）液控管线安装检查标准1.液控管线连接接头处必须标识；标识规范：从远控房开始，逐根标识，例如：环形关1、环形关2、…；环形开1、环形开2、…。2.液控管线过车位置设置简易过桥，过桥盖板避开管线接头部位，便于检查。3.管线通过钻机底座制作管线支架，并做好标识；4.液控管线下铺土工膜，排列整齐。钻井现场井控管理（仅供参考）四、节流、压井管汇（一）压井管汇1.压井管汇安装在井架底座外侧（左），两端分别与放喷管线与放喷管线法兰连接，保持放喷管线平直，无弯折现象，Y1单流阀面向前场与大门坡道平行；2.底座处于地面以下，保持放喷管线高度与地面齐平，底座下留有排水坑，四周用方砖垒砌，宽度保证法兰面在方砖之内,不影响更换时拆卸；3.挂牌齐全，无丢失、破损（含日常管理人员、各闸门开关状态）钻井现场井控管理（仅供参考）四、节流、压井管汇（一）压井管汇4.压井管汇合格证是在有效期内（1年内），压力级别与井口防喷器组以及钻井设计一致；5.各闸门手柄与节流管汇手柄形状一致（蝶形、圆形杜绝暗杆阀；6.高、低量程压力表是否完好，合格证是否齐全，量程符合设计要求；7.各闸门开关灵活，管线内畅通无阻，通径不小于78mm；钻井现场井控管理（仅供参考）四、节流、压井管汇（二）节流管汇1.安装位置：安装在井架底座外侧（右），保持防喷管线平直，无弯折现象；2.挂牌齐全，无丢失、破损（含日常管理人员、各闸门开关状态），高低量程压力表面对手动节流阀；钻井现场井控管理（仅供参考）四、节流、压井管汇（二）节流管汇3.合格证在有效期内，压力级别与井口防喷器组、钻井设计要求一致；4.各闸门手柄与压井管汇手柄形状一致（蝶形、圆形）；5.高、低量程压力表完好，合格证齐全，量程符合设计要求，录井套压传感器安装位置为高量程压力表下高压三通上；6.各闸门开关灵活，管线畅通；7.泥浆回收管线防脱链完好，各连接螺栓齐全；钻井现场井控管理（仅供参考）四、节流、压井管汇（三）关井套压提示牌安装在节流管汇7#平板阀处，正对着J4手动节流阀节流阀（标明队号、井号、地层破裂压力、深度、上层套管参数及不同密度下的最大关井压力，要求字迹清晰，数值准确，格式与井控细则一致）。钻井现场井控管理（仅供参考）五、井口1.防喷器组标识挂牌标识，标明防喷器名称、型号，如“环形、半封…”；标识牌尺寸：长*高=25*15cm（白底红字）。2.方井盖板方井尺寸：长*宽*深=3*1.5*1.2m方井盖板分两块，整体尺寸长*宽=3.4*1.8。盖板严实、平整，侧导流软管接出方井时在方井两侧可挖槽放入，不影响盖板放置。钻井现场井控管理（仅供参考）五、井口3.挡泥伞根据钻机底座空间合理安装挡泥伞。挡泥伞应能有效遮挡泥浆、保护防喷器组干净，有排浆管线。4.防喷器防磨法兰防磨法兰通径比防喷器通径小20mm；防磨法兰不允许焊接在防溢管下方，应单独安装便于更换。5.侧导流管线在方井盖板两侧沿内控管线方向开挖侧通道，保证侧导流管线接出方井。钻井现场井控管理（仅供参考）五、井口6.井口固定式探头安装在井口侧后方，方井盖板边缘处，探头离地面高度30-50cm，有防护措施。7.手动锁紧杆：标识齐全，标志牌尺寸：400*300mm（标准锁紧与解锁方向及圈数，锁紧不回旋），离地面高度超过1.6米安装操作平台。锁紧杆与防喷器、锁紧杆与钻机底座、锁紧杆与手轮三处连接、固定牢靠。钻井现场井控管理（仅供参考）五、井口8.内控软管固定内控软管两端用保险连固定，保险连固定方式，一端与管汇本体连接，一端与软管本体（软体部分）连接。9.井口灌浆管线规范灌浆管线入口高于出口管，斜向上焊接，便于泥浆回流。有泥浆回流流程，回流的泥浆进入灌浆仓。钻井现场井控管理（仅供参考）六、钻台1.钻台回压凡尔：垂直放置于钻台工具区（做好防倒措施），公扣刷干净，涂抹黄油，用防渗布包扎，棕绳或胶带扎口，刷红漆标记；顶开装置把手旋转能够通过吊环，进入油层后顶开（顶开距离2cm）待命，每周检查保养一次，涂抹废机油、黄油等保养。上、下旋塞扳手刷红漆标记，有尾绳，与旋塞控制孔配合无框动，放置于钻台指定醒目位置。钻井现场井控管理（仅供参考）六、钻台2.节流控制箱：放置于钻台上靠节流管汇一侧，保证通道畅通，便于关井时观察手势信号。待命状态时，油面高30~50mm，气源压力0.65~1.30MPa，油压2~3MPa；气动节流控制箱的阀位开度3/8~1/2，电动节流控制箱的阀位开度18~23mm。箱盖内壁上张贴关井压力提示数据。立管压力传感器要求垂直向上安装，并带有截止阀。钻井现场井控管理（仅供参考）六、钻台3.轴流风机钻台要求配备轴流风机，放置于钻台靠钻机一侧，风向吹向井口。电机完好，接地线，专用控制开关，井架工以上主要岗位知道开关位置在哪儿。打开油气层前试运转，保证正常待命。钻井现场井控管理（仅供参考）六、钻台4.司控台：放置在距离司控房不远处，方便司钻操作。靠近栏杆放置时不要求固定，保证后门检查保养时能打开，油雾器油量要求1/2~2/3油杯；气水分离器定期排水（冬季交接班检查排水）；气控制阀开关显示容易松动，需要定期紧螺帽；设备卫生清扫；各连接处气密封情况是否良好。钻井现场井控管理（仅供参考）七、循环罐及场地（一）循环罐1.有专用灌浆罐，多灌入的泥浆必须有返入灌浆罐的连接管线。确保灌入量和返出量准确计量。2.灌浆罐有直读式标尺、液面报警仪。灵活可靠有效。坐岗工设定液面报警值在1m3。钻井现场井控管理（仅供参考）七、循环罐及场地（一）循环罐3.轴流风机排风口面向除气器和振动筛，运转正常。4.除气器罐不参加循环泥浆。5.除气器管线连接齐全，连接牢固，真空压力表量程：-0.1-0MPa。6.除气器排气软管线应接出罐区，管线内径与除气器排气出口硬管线一致、软管线出口距离除气器15m以远，并保持排气管线畅通。7.除气器运转正常；排出泥浆流向2号罐。钻井现场井控管理（仅供参考）七、循环罐及场地（二）泥浆回收管线出口插入除气器罐，出口使用双卡固定牢靠（固定点罐面在内部用槽钢加固）。卡子、固定螺栓符合细则要求。钻井现场井控管理（仅供参考）七、循环罐及场地（三）坐岗房张贴“疑似溢流关井检查、发现溢流立即关井”提示牌，管具体积对照表、循环罐体积对照表和井眼容积对照表。摆放两具正压呼吸器，有简易计算器。有丈量泥浆液面的标尺。坐岗房外面有测量泥浆性能的比重计和粘度仪。固定式检测仪显示正常，探头位置标识清楚钻井现场井控管理（仅供参考）七、循环罐及场地（四）场地1.防喷单根摆放前排管架上，起吊绳索配备齐全；上端接钻具止回阀（顶驱作业可接在下端），下端接与钻铤或与套管、或与复合钻具中大尺寸钻杆连接螺纹相符的配合接头，下接头护丝齐全；连接相应的抢接顶开装置，顶开装置顶开后，顶开杆余扣15mm左右。顶开装置提杆长度小于吊环挂吊卡后两吊环的宽度。钻井现场井控管理（仅供参考）七、循环罐及场地（四）场地1.防喷单根防喷单根红漆标示明显，钻具止回阀编号槽不做红漆标示。本体上标示出使用防喷单根关井时最低关井位置。钻井现场井控管理（仅供参考）七、循环罐及场地（四）场地2.手摇报警器安放在井场前场的中心位置（钻具区隔离带1m），靠近工程值班房，手摇柄的高度1.3米；对手摇报警器做好防水、防尘保护措施。钻井现场井控管理（仅供参考）七、循环罐及场地（四）场地3.化工区区域内通道畅通，材料分类存放，下垫上盖，堆放整齐，下垫厚度不低于20cm；对应位置标识材料名称、数量。钻井现场井控管理（仅供参考）