2012年复合材料发展现状及常用成型工艺介绍

2012年复合材料发展现状及常用成型工艺介绍2012JEC050100150200250300热固性树脂热塑性树脂年产量，万吨年增长率，%2701.7130122012JEC销售额占比,%手糊缠绕拉挤SMC/BMC其他33%27%21%14.3%7.7%复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。复合材料成型工艺介绍1.干法缠绕干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。复合材料成型工艺介绍2.湿法缠绕湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点为：①成本比干法缠绕低40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高（达200m/min）。湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。复合材料成型工艺介绍3.半干法缠绕半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍优点•工艺过程迅速•自动化程度高•可以控制树脂含量•减少纤维的浪费•纤维含量高，较高的结构性能优缺点缺点•制品的轴向增强比较困难•芯模和设备价格昂贵•产品形状受到工艺限制复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍复合材料成型工艺介绍