工业工程

IE培训版本：1.0工业工程IE培训版本：1.0主要内容第一章工业工程概述第二章方法研究第一节方法研究概述第二节流程分析第三节作业分析第四节动作分析第三章作业测定第一节作业测定概述第二节秒表法第三节工作采样法第四节MOST简介第五节稼动分析IE培训版本：1.0工业工程概述IE培训版本：1.0工业工程的定义工业工程（简称IE），是在人们致力于提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学科；是把技术和管理有机地结合起来，研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高生产率目标的工程学科。美国工业工程师学会（AIIE）的定义为：工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行规划、设计、改善和实施的一门学科。它综合运用数学、自然科学与社会科学方面的专门知识及技术，并运用工程分析与设计的原理和方法，来说明、预测并评估上述系统所获得的成果。工业工程=（机械工程+电机工程+电子工程+化学工程+土木工程+……）×管理=∑工程学×管理IE培训版本：1.0工业工程的历史泰勒铁锹的研究吉尔布雷斯砌墙动作的研究IE培训版本：1.0年代概念工具创始人20世纪10年代科学管理原理时间研究与工作研究概念的形成弗雷德里克W.泰勒（美国）工效学动作研究弗兰克和吉尔布雷斯（美国）流水装配线活动规划表亨利·福特和亨利·甘特（美国）经济批量订货管理的EOQF.W.哈里斯（美国）20世纪30年代质量管理抽样检验和统计表休哈特·道奇和罗米格（美国）霍桑实验工作抽样分析梅奥（美国）和提普特（英国）20世纪40年代系统的优化方法线性规划的单纯形法运筹学研究小组和丹齐克20世纪50年代-20世纪60年代运筹学的进一步发展仿真、排队理论、决策理论数学规划、PERT和CPM美国和西欧的很多研究人员20世纪70年代计算机的应用车间计划、库存控制、预测、项目管理、MRP计算机制造商领导的，尤其是IBM公司的约瑟夫·奥里奇和奥利佛·怀特是主要的MRP革新者服务业管理服务部门的大量生产麦当劳饭店工业工程的历史和发展IE培训版本：1.020世纪80年代制造策略作为竞争武器的制造哈佛管理学院JIT、TQC和工厂自动化看板管理、计算机集成制造CAD/CAM、机器人等丰田的大野耐一、戴明和朱兰以及美国工程师组织（美国、德国和日本）同步制造瓶颈分析和约束的优化理论格劳亚特（以色列）20世纪90年代全面质量管理波里奇奖、ISO9000价值工程、并行工程和持续改进国家标准和技术学会，美国质量控制协会（ASQC）和国际标准化组织企业过程再造业务流程分析哈默和咨询公司虚拟企业因特网、万维网美国政府，网景通信公司和微软公司供应链管理SAP/R3、客户/服务器软件SAP（德国）和ORACLE（美国）IE培训版本：1.0工业工程的研究领域1.工业工程基础(工作研究)：包括方法研究和作业测定。2.设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计。3.生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。4.工程经济：投资效益分析与评价的原理与方法。5.价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。6.质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了达到规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。7.工效学：又称人类工程学(HumanEngineering)或人因学（HumanFactors）或人机工程(Ergonomics)，它综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识，研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学。8.人力资源开发与管理：研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质（承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度）9.管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。10.现代制造系统：包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、基于智能体的制造系统(Agent-basedManufacturingsystem)、自组织制造系统等IE培训版本：1.0工业工程的特点1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。2.IE是综合性的应用知识体系。3.注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点之一。4.IE的重点是面向微观管理。5.IE是系统优化技术。IE培训版本：1.0工业工程意识工业工程意识大体分为五个意识：成本意识改善意识系统意识简化和标准化意识人本意识意识方法实践IE培训版本：1.01.作业现场工时分析、提高效率2.效率管理日常化3.培养ZCF工时管理人员4.推广IE知识5.新车型导入工时分析1.导入MOST技术2.工时管理人员培养3.建立工时管理体制，设立专职工时管理人员1.工时分析标准化/系统化2.效率管理全面化/精细化3.全面参与新车型导入4.全面参与ZCF24万体改1.持续提高人员效率2.完善工时管理制度3.完善工时管理系统工业工程在广州本田回顾与展望工时管理导入阶段工时管理成长阶段工时管理发展阶段工时管理完善阶段2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年2013年2015年世界最强成本（最高效率）黄埔工厂直直人员效率6.866.465.603.812.802.682.662.672.620.001.002.003.004.005.006.007.008.0000年01年02年03年04年05年06年07年08年预计直直人员效率2PX工时/人员增加IE培训版本：1.0工业工程在广州本田的应用IE应用C领域人员领域投资领域费用领域人员预算：以工时为基础，合理制定人员预算，减少过量人员投入提高效率：运用各种IE方法，削减无效工时，提高人员效率活用人力资源：合理调配运用IE方法，充分发挥现有设备能力，减少设备新增投资做好规划和设计，减少后期改善的再投入通过流程改善，结合少量的投资，降低其他长期费用的支出减少各种费用的支出D领域生产管理通过作业测定，制定标准工时，为生产管理和新生产线设计提供基础数据生产平衡通过生产线平衡，使生产高效顺利进行提高产能通过各种IE方法，提高时间利用率，从而提高生产能力培训通过组织各种培训，提高员工能力，加强沟通交流，提高积极性提高满意度对作业动作、作业工具、环境等进行改善，降低劳动强度，提高员工满意度M领域工时管理工时管理人员管理FOG等工程优化流程分析作业测定生产线平衡稼动分析动作分析人员管理IE培训版本：1.0效率IE培训版本：1.0什么是生产率满足顾客的基本条件：*数量*品质*交货期*成本人员材料设备生产方法金钱利润产品投入量产出量)()()(IOE投入量产出量生产率IE培训版本：1.0投入的总成本或产值总产量总生产率时间投入人数或产值产量劳动生产率平均日产量投入人数人员效率材料用量或产值产量材料生产率能源消耗量或产值产量能源生产率生产设备折旧费或产值产量设备生产率单项投入生产率：生产率的计算IE培训版本：1.0提高生产率的意义从宏观上来说：1、提高生产率能促进国民经济的发展。经济增长取决于两种方式：进行扩大再生产提高生产率据统计，2004年中国消耗了世界原油产量的7.4%，耗费了31%的原煤、27%的钢铁、25%的氧化铝和40%的水泥。其他的原材料如金属、塑胶、木材、棉纱等都占了世界相当大的消耗比例。资源运用效率不高，以当时的产值计算，只占世界的4.4%，但消费了全球近1/4的资源。2005年中国GDP大约占世界总量的4%，却消耗了世界9%的原油、20%的铝、30%~35%的钢、铁矿石和煤以及45%的水泥。2007年我国占世界5%左右的国内生产总值，却消耗了世界石油消费总量的7.8%、原煤39.6%、粗钢31.8%、水泥47.7%、氧化铝24.4%。我国单位GDP的能源消耗，比世界平均水平高2.2倍，比日本高8倍，比印度还高0.3倍。单位GDP的二氧化碳和有机污水排放为发达国家的2－3倍因此，要想使中国的经济可持续发展，必须改变经济增长的方式，将经济增长由主要依靠增加资源的投入改变为主要依靠生产率的提高。IE培训版本：1.02、提高生产率可以促进就业和生活水平的提高。提高生产率可以促进就业：生产率高、经济效益好的企业，会积极发展新品种或开辟新产业，以便进一步扩大生产，求得发展，这就需要保持或者增加员工。生产率提高，经济发展，国民收入增长，生活水平和质量普遍提高，人们对商品和服务的需求量和需求质量也增加，从而创造了更多的就业机会。提高生产率可以提高生活水平：生产率的提高使得单位商品的价值量下降，同时使单位时间内创造的使用价值增加。也就是说，同种商品的价格会不断下降，我们用相同的钱可以购买越来越多或越来越好的商品。生产率的提高是工资收入增加的基础。只有生产率提高了，利润才会增加，工资收入也才能增加。IE培训版本：1.03、提高生产率是企业生存的需要。成本售价成本售价成本售价降价压力成本利润利润产品死亡或企业死亡竞争情况下企业两种情况比较售价亏损售价成本利润利润扩大市场占有率IE培训版本：1.04、提高生产率有利于质量的提高首先，生产率定义中的产出必须是具有特定质量水平的产品或服务，也就是合格的产品或服务。不合格的产品或服务是一种损失，生产越多，损失越大。其次，提高生产率必须采用更先进的技术装备和工艺技术，采用现代化管理方法和手段，从而导致产品质量也跟着提高。最后，产品质量和寿命是影响社会总生产率的一个重要因素。质量不佳的产品会使社会物质资源的提前消失，导致社会财富总量的突然减少，总生产率下降。IE培训版本：1.0提高生产率的方法要提高生产率，就必须减少各种浪费：生产过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费库存的浪费加工过剩的浪费动作的浪费返修的浪费所有这些浪费都不会给顾客和企业带来任何价值，反而会增加直接材料费、直接劳务费、间接劳务费、折旧费等间接经费、一般管理费，从而增大成本。IE培训版本：1.0工业工程基础IE培训版本：1.0工业工程基础（工作研究）工作研究图解（图1）作业测定工作研究方法研究流程分析作业分析动作分析制品流程分析操作者流程分析人机作业分析联合作业分析秒表法工作采样法MOST设定标准作业法1、方法、流程2、材料3、工具与设备4、环境与条件决定时间标准制定作业标准标准作业法+标准时间+其他要求培训实施IE培训版本：1.0工作研究的实施步骤课题的两个来源：1、现场QCDMS检查表、“3MU”、“4M”2、公司/部/科事业计划现状分析及原因分析基本原则：“三现主义”以数据为基础记号化、图表化常用方法：“5W2H”提问技术“5个为什么？”QC手法：特性要因图等“ECRS”原则取消、合并、重排、简化从QCDMSE多方面考虑实施改善方案选定课题设定目标问题分析制定改善方案改善效果确认标准化及管理稳定化PDCA方案设计评选确认方案说明人员培训实施获得各方面的理解和支持，是方案顺利实施的基础。工作研究实施步骤（图2）制定活动计划现状分析OK？yesnoIE培训版本：1.0工业工程－方法研究概述IE培训版本：1.0方法研究的定义与目的方法研究就是通过对现行的工作系统科学的分析，在给定的制约条件下，开发出更有效、更经济的工作方法，以达到提高生产率和经济效率的目的。具体目的：1、改进工艺和流程2、改进整个工厂和设备的设计规划3、改进工厂、车间和工作场所的平面布置4、改进物料、设备和人力的利用，提高生产率5、改善工作环境，降低劳动强度IE培训版本：1.0方法研究的分析层次及分析技术汽车的车身板材切断成形焊接组装涂装搬入零件点焊检查搬往下工序放好零件A放好零件B进行焊接取出成品取零件B搬到夹具上安放好伸手抓流