工业工程与改善技巧资料

IE工业工程与改善技巧2工厂为何要推行“IE”？企业将人、设备、资金等资源投入生产活动中，其目的在于提供能满足消费者需求之商品，进而赚取其中差价之利润，维持企业资源的永续存在与发展！工厂利润降低成本提高工作效率IE改善3IE内容体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术IE与工厂管理范围4IE產生的歷史背景18901900192019501970196019801990管理理论制造技术1890科学管理组织理论系统管理学派决策理论学派社会系统学派190019201945一般管理理论古典管理理论阶段行为科学阶段管理丛林阶段非正式组织理论激励理论领导者理论经验主义学派管理科学学派权变理论学派普通机械加工自动生产线NCCADCAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMCPRMCAEPDMCPCCETQM单件生产阶段大批大量生产阶段集成制造阶段5IE的历史年代人员业绩第一期(19世纪中后期)E.WHITNEY互换性方式原理发表（1800）－---所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不管什么产品相互之间都可以交换的性质第二期(19世纪末期)F.WTAYLOR科学管理法的创立：工时定额研究(1886)－---确立IE基础－---取得一人一日的工作量标准，改善工作方法F.BGIBRETH动作研究(1911年)—---人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法第三期第二次世界大战期间E.MAYOMORAL的发现W.ASHEWART创造管理图（1931年）第四期第二次世界大战后AIIE(美国IE学会)创立(1948年)6工业工程简介什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。7IE----IndustrialEngineering---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。8工业工程的定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的定义为：9工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行工业工程的目标工业工程的目标10组合作业分析作业人员分析制品分析VTR分析基本动作分析PTS法动作记录分析双手作业分析动作记录分析单位作业时间分析VTR分析简易作业时间分析单元作业时间分析搬运灵活性分析搬运工序分析搬运线路分析MTM分析WF分析采样法运行记录分析工序分析生产线平衡和作业编成动作分析时间分析运作分析PTS法标准时间的设定搬运分析搬运分析配置分析动作经济的原则IE手法作业测定方法研究配置研究现场管理IE手法的构成11现场管理IE活动涉及的对象研讨最佳安置确保合适人选作业指导\训练作业指导夹具\检具维护及改善夹具\检具作成研讨动作状况推进机械化\动作改善研讨机械\仪器的持有数量机械\仪器的维护及故障原因追究材料品质改善研讨材料的产出率确保适量库存确保适量库存生产线平衡改善工序改善研讨运用夹具\检具作业标准的设定作业\动作的改善作业配置的改善布局的改善确保生产数量\交货期管理进度标准时间的设定整备作业场所IE活动的对象配置习熟士气环境夹具\检具机械\仪器直接材料间接材料工序配置时间作业\动作作业人员设备材料方法12现场管理IE活动的效果品质特性均一化市场投诉减少粗心大意作业失误减少出货不良率减少工序不良率减少提高材料产出率在库费用减少检查\试验费用减少节约管理费节约人员雇用费节约材料费提高运作效率缩短线点流动时间低减工时库存适量化确保\缩短交货期增加生产数量灾害\事故件数减少提高人际关系提高团队合作意识提高动作意识提高问题意识\改善意识提高出勤率提高依赖性品质稳定化提高品质意识提高工时意识提高作业习熟性提高作业场所环境提高安全\卫生意识减少疲劳提高作业欲望品质成本交货期\时间安全士气品质交货期\时间安全士气IE活动的效果IE活动的无形效果IE活动的有形效果13多余生产的浪费等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良的浪费工序分析动作分析时间分析运转分析搬运分析配置分析七大浪费IE分析作业分析精益生产IE工程精益生产方式与IE工业工程14SIXSIGMA管理与IE工业工程手法作为“IE工业工程手法”之一的－－“抽样法”，就必须利用“SIXSIGMA管理理论”中的－－“标准差和正态分布曲线”来完成！而“SIXSIGMA管理实战”也须用到“IE工业工程”的改善！151)提高生產效率2)降低不良率3)減少物料的轉運4)控制WIP的數量5)消除等待時間6)降低庫存數量7)縮短換模(線)時間(其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其二儘量取消調整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設計.)8)降低物料的消耗9)減少動作的浪費IE工业工程师的工作職責16生产系统运转的解析利润＝附加价值＝售价－外购成本作业时间正规作业非正规作业主作业准备前后作业主体作业辅助作业人性空闲疲劳空闲生理空闲非人性空闲作业空闲现场空闲减少“无附加价值的生产作业”IE工业工程的目的17精益生产价值管理减少库存缩短生产停滞时间降低成本减少浪费提高生产力不断改善生产系统流程生产平准化标准作业自动化快速换模作业一人多工程少人化提高附加价值IE工业工程手法：動作改善法(動改法)防止錯誤法(防錯法)5·5W1H法(五五法)雙手操作法(雙手法)人機配合法(人機法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)18生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)匯總分析決策研究開發預測供銷廣義的IE以顾客为导向的IE改善19全面成本管理（TCM）的思路生产成本制造费用销售费用管理费用材料成本人工成本制造费用设备成本品质成本物流成本外购成本库存成本…………IE工程TQM精益生产20精益成本与SIXSIGMA成本控制精益生产的目的，就是通过“SIXSIGMA、IE改善、5S活动”等各种改善活动及管理手法，达到“消除七大浪费”、“精简成本”的目标！SIXSIGMA活动就是由一个团队，应用“QC七大手法、SPC、FMEA、田口方法、MSA”等品管手法，针对生产过程中的主要浪费项目，通过“D（Define－－界定階段）的‘劣质成本分析’、M（Measure－－量測階段）的‘制程能力分析’、A（Analyze－－分析階段）的‘失效模式及應用分析’、I（Improve－－改善階段）的‘改善手法运用’及C（Control－－控制階段）的‘成果评估分析’”五个阶段的活动展开，达到消除不良浪费、降低生产成本之改善目的！21精益生产适合SixSigma吗？SixSigma适合精益生产吗？SixSigma工具适合于SixSigma专案适合于JIT持续改善工作标准化目视管理5S清洁整顿清理整理修养SIXSIGMA和精益生产22工业工程的特点IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向--由微观向宏观管理23成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。IE的意识24流程优化工作研究时间研究标准工时设备管理快速换模防止工序停滞，降低在制品思路；提高流程的效率，改善平面布置图；去掉时间浪费，缩短生产周期。取消∕合并；重排∕简化流程法提高作业附加价值；改善作业不平衡状况。秒表研究法PTS法、DWFFILM分析、WTR分析掌握人员和设备的运作能力；为制定标准工时提供依据。；秒表研究法抽样法发现并消除损耗时间；评价设计及制造方式的改善程度；作为生产各项计划和制定成本、单价的基础。直接观察法合成法实际法提高设备利用稼动率直接观察法人机法减少换模等待时间，提高生产效率。提前准备模具人机法IE应用目的原则和方法基础IE工业工程应用25质量控制与防差错IE工业工程通过应用“工序分析、程序分析、作业分析、运转分析”等方法，对制程工艺进行优化，“一次就做好”，进而提升对产品质量的控制；“防错法”即是一种很好的“质量控制”和“工艺优化”的IE手法！26定義﹕不管誰去做﹐不管做法如何﹐也不管做多少數量﹐結果是一樣的﹐不會發生偏差。簡單的說﹐就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做﹐都可以防止他做錯的方法。具體表現﹕1.即使有人為疏忽也不會發生錯誤---不需要注意力﹔2.外行人來做也不會錯---不需要經驗與直覺﹔3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯---不需要專門知識和高超的技能。現場IE手法---防錯法27防錯法基本原則A.輕松原則---難以辨認.難拿.難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤可以這樣進行改善﹕用不同顏色區分---容易辨認加上把手---容易拿使用搬運器具---動作輕松B.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯28C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置D.自動化原則---依賴眼睛,耳朵等感官進行業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷防錯法基本原則29檢查方式與防錯裝置(1)人類五官具有的防錯裝置功能顏色表示和識別符號類似零部件和材料隔離放置手感識別注意事項用大字等引人注目的方式表示啟動警鈴報警的裝置考慮噪聲水准.換氣.空調等30(2)設計機械裝置來防錯產品發生不良時﹐機械停止加工的裝置作業錯誤時﹐機械停止加工的裝置作業錯誤時﹐不安裝物料的裝置自動修正錯誤的結構裝置檢查前工程的不良﹐并分離不良的裝置作業有遺漏時﹐下工程就停止的裝置檢查方式與防錯裝置31JIT物流系统及时采购及时入料及时发料及时上线及时生产及时交货增加利润！降低成本，减少库存，32MRP+JIT体系供应链MRPⅡJIT生产控制性计划性车间执行的控制中长期全面的计划车间执行的控制中长期全面的计划强调集成强调改善重视计划重视控制全新的制造方式与管理模式:哲理：集成化下的不断改善手段：计划与控制并重1.都致力于在适当的时候购买(制造)适量的物料,既不早也不晚;2.都试图在工厂中平衡工作负荷,以减少生产瓶颈;3.都减少提前期,减少库存,减少废品并强调按客户需求提供产品.方法:弱点:强处:哲理:手段:结合33计划执行PLANDO总结检查ACTIONCHECK绩效评价与持续改进改善是永无止境的！持续不断的改进才能使公司永续发展！PDCA管理循环，是包括“IE工业工程”在内的各项管理改善活动的准则！IE工业工程的目的，也就是要通过不断的分析、改进，使流程不断优化、效率不断提升！只有做好每一次改善的统计、分析及绩效评估，才能实现改善的最终目标！34任何改善行动都是“集体”的行为和结果!!!IE的本质功能是创新IE理论、知识与方法论创新合作制造与创新的理论、方法论及管理机制现代工业工程师应具有综合创新能力共勉35