施工方案(冷轧区域酸再生屋面)方案

1一钢轧总厂冷轧区域酸再生库房工程施工方案马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司二0一三年八月五日2目录第一章工程概况第二章项目管理机构及职责第三章施工方案与技术措施第四章质量通病的防治措施第五章主要技术组织措施第六章安全施工保证措施第七章雨季、高温、气体防护措施3第一章工程概括业主单位：马钢股份公司第一钢轧总厂工程名称：一钢轧总厂冷轧区域酸再生库房工程工程地点：马钢一钢轧总厂冷轧区域工程概况：本工程主要施工内容有：1.更换玻璃钢屋面瓦架（700平方米）、部分玻璃钢瓦更换（100平方米）；2.屋面檩条更换（槽钢16，300米），气楼钢结构更换；3.天沟更换（80米）；4.厂房屋盖系统钢结构油漆；5.酸再生区域重新制作防盗门、窗（41扇窗、2扇门）；6.周边墙皮加固。第二章项目管理机构及职责根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入重点工程项目，为加强组织领导，我公司派具有现场施工经验的高建军为该项目负责人。全面负责现场的施工管理、技术管理、安全管理，在业主提出的各项要求下，做到有计划的组织施工，确保该项目的安全、质量、工期及文明施工取得圆满成功，给业主一个满意的工程。服从业主派驻现场人员的指挥，施工中遇到问题及时与甲方和监理取得联系，加强同甲方和监理的各项工作信息反馈。第三章施工方案与技术措施（一）钢结构制作1、本工程钢构主材由业主提供。2、构件制作在乙方的工厂加工，我们将按图纸及规范的要求制作好成品及半成品后运往现场安装，但在制作过程中我们会及时和业4主取得联系，欢迎业主对每道工序进行指导和监督。(二)现场主要施工工序及要求1、拆除工程：此厂房建筑时间很长，为保证拆除人员安全，施工人员系安全带，并将安全带系在通长的钢丝绳上，禁止将安全带系在旧的钢结构构建上，防止檩条等断裂时人员不会直接摔到地面，造成严重损伤。同时，根据业主的要求，本次工程拆除和安装的过程，全程搭设满堂脚手架，脚手架采用双扣件式。根据现场的平面位置，由于有设备的阻挡，很多地方不易搭设，故我方选择将脚手架在通道楼梯处以及部分空旷的平台处搭设，搭设高度离屋顶在1-1.5M左右，并在脚手架顶面上铺设竹笆子，对施工过程中不慎坠落的施工人员形成保护。对于不能搭设脚手架的部位，我们将在设备的上方安设安全网加以保护。本工程采用室内满堂脚手架，脚手架采用φ48×3.5钢管扣件搭设。搭设要求：室内满堂脚手架6米以下钢管脚手架。采用Φ48×3.5mm满堂钢管脚手架搭设，立杆横距b=1m，主杆纵距l=1.8m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.8m，脚手笆从地面2.0m开始每1.8m进行满铺，第二步起设三步一隔离，1、架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆5除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设竹笆子，绑扎防护及档脚板，设四步一隔离。5、搭设图2、主要钢结构构件以及屋面瓦片、天沟的更换按照业主的要求，对于需要更换的地方，一次将玻璃瓦片、瓦架、檩条以及气楼的钢结构拆除，在拆除的过程中也做好安全防护以及雨6季防护的工作。构件安装的过程中，我们采用长臂吊车将构件吊至待安装的屋顶，先安装屋面檩条以及天沟，完成后安装屋面瓦架，最后在瓦架上铺设玻璃瓦片。整个安装过程中施工人员通过下方铺设的满堂脚手架爬至屋面，并系牢安全带，戴好安全帽，听从现场指挥进行施工。整个屋面更换完毕，待验收合格才能进行下一道工序。气楼主体的钢结构拆除和安装独立于其它的更换工程，可单独完成，施工工序与屋面瓦更换不产生矛盾。3、厂房屋盖系统钢结构油漆及其它附属工程钢结构构件安装完成后，油漆的施工就可以同时进行。油漆工要系安全带，没有脚手架的位置要在踩踏在钢结构构件上完成。粉刷油漆过程中，要对下方设备进行覆盖，防止油漆掉落到设备上造成污染。区域内的门窗工程目前已经全部安装完成。外围墙皮加固的具体加固范围业主还有给予具体的确定。对于外围墙皮加固，我们采用吊车挂吊篮载人的方式进行，对吊篮上的施工人员做好一切的安全保护，此项工作和屋面施工同时进行。4、主要施工技术措施本工程拆除时必须采取特别的保护措施，施工时必须交叉施工，连续作业，技术措施如下：（1）高处进行拆除工程，要设置溜放槽，较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。（2）现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。3）开工前，首先做好防护、围护。4）拆除顺序：本工程总的拆除顺序是按拆除物的建造程序进行，7即先造成的后拆，后造的先拆，先拆非承重结构，后拆承重结构，具体的先拆屋面瓦、然后拆除房屋钢架条，后拆钢架梁。现场配有50吨吊机一台，协调作业。所谓“自上而下指上往下层拆除，“先主后次”是指在同一层面上的拆除顺序，先拆次要的部件，后拆主要的部件，所谓次要的部件就是指不承重的部件如屋檐和建筑物内部的门窗等，以及在拆除过程中原为承重部件去掉荷载后的部件。所谓主要提承重部件，或者在拆除过程中暂时还承重的部件。5）施工顺序：本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，先拆除瓦，后由吊车配合拆屋架。6）施工防护：拆除前，在拆除周围4米范围搭讪好防护栏杆、防护栏选用毛竹支架彩布围护。7）施工时主要道口、关键部位专设专职安全监护员。8）垃圾清除堆放自行车解决，事先安排好外运地点，不得在场地及其周围三公里内回填；5、安全技术措施A、拆除工程安全技术措施1）检查拆除工程的施工准备的各项实施情况，准备工作不落实不得施工。2）工人从事拆除工作时，应站在专门搭设的脚手架上或者其它稳固的结构部分上操作。3）拆除区域周围应设围栏，悬挂警告牌，派专人监护，禁止无关人员停留。4）拆除建筑物应自上而下顺序进行，当拆除某一部位时，应防止其它部位倒塌。5）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线线8路，必须另外设置配电线路。B、拆除工程安全注意事项1）在时行拆除工作前，应对建筑物结构强度进行详细调查，制订拆除施工方案，并对全体职工进行详细的安全技术交底，负责人要到现场指挥施工。2）拆除建筑物应在周围设安全栏杆，禁止其它人员入内。3）除建筑物应遵守拆除方案，自上而下进行，拆除作业人员，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分，要防止其它部分发生坍塌，拆除梁柱前，应先拆除其承重的全部结构后进行。4）除建筑物时，屋顶不准多人聚集和集中堆放材料，拆除较大或较重的材料，应用起重机吊下，运走，散碎材料应用溜下槽溜下，拆下的材料须及时清理，运走。5）用推到拆除时，必须经过设计计算后，制定的落实专项安全技术措施，统一指挥，防止事故发生。（三）钢结构生产的规范要求一、钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书9钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制10工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：11自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。2.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。12（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。132.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格