SW制图流程-2

进行SW制图规范化，流程化幕墙，门窗，栏杆SW制图一、前期准备工作1.拿到图纸，相关参与人员读图。（整体效果的把握，细节效果的把握。）2.相关人员讨论做法，疑问疑点提出整理，由技术总监负责统一做法，统一大样，并进行设计说明3.按SW装配能力分解大样，大样接口处需方便最终整体装配，并方便修改（石材大样，玻璃大样，铝板大样同时进行分解为单独模块）。4.由技术总监确定材料（包括龙骨，型材，石材，铝板，玻璃规格等等），确定节点做法，确定龙骨分布规律，确定各收口做法等等。二、制图模板，图库的规定1.按说明导入所需的现有的各类模板(如后期有更新，及时重新导入.)2.建立标准零件库（禁止使用toolbox功能）2.1标准件----螺栓螺母螺钉垫片等。按规格分类进文件夹比如M5，所有M5系列的都放在一个文件夹内，包括螺栓螺母螺钉垫片等，以及相应尺寸的自攻钉，自攻自钻钉等。（简易建模，外形尺寸需准确，命名按标准叫法命名）2.2幕墙常用的五金件系列（如玻璃爪件）一级文件夹为《幕墙五金件》（参照样本，简易建模形式外形尺寸以及装配尺寸需准确，命名按照供货商所提供的名称命名）2.3钢材规格，以焊接轮廓形式保存，放入相应的文件夹（如角钢，则放入焊接轮廓的角钢文件夹命名以）二、制图模板，图库的规定2.4五金（幕墙五金件，门窗五金件（后有详解））参照常用配套厂家样本，建立模型库一级文件夹名为《门窗五金件》二级文件夹名为各供应商名称，如《杨氏立兴》，三级文件夹名并行的两个文件夹，如《杨氏立兴五金零件》与《杨氏立兴五金装配》，四级文件夹为该厂家各个系列，如《滑撑系列》建模原则：a.固定非运动件外形相似，安装尺寸准确无误即可。b.运动及重要部件要求按可运动尺寸准确建模（如滑撑，其连杆机构必须准确建模）命名以样板提供命名。如有同型号不同规格的，上禁用系列零件表及配置，实施分开建模，命名上同时体现该型号与规格。二、制图模板，图库的规定2.5铝型材系列2.5.1根据铝材供应商建立一级目录，根据型材用途建立二级目录，根据型材系列建立三级目录(三级目录中包含主要型材，次要型材，以及所有与之相配的，如各三级目录中有相同的，则重复放置，比如说门窗型材中有一压座。既可与50系列配，又可与70系列配，那50系列目录中需有这个压座，70系列目录中，同时也要有这个压座，以方便调用。2.5.2建立模型从CAD里导入截面，检查尺寸以及角度校准后拉伸1000mm长度，并赋予其6063-T5材质，存入相应文件夹。库内铝型材命名规则，厂商缩写—厂方编号—长度如佳华DP50系列中的材料JH—DP5001A—1000厂商型材编号长度二、制图模板，图库的规定3.其他的一些规定相关问题中进行讨论规定，使规范化。三、制图要求1.文档保存要求为方便查阅，文档保存需规范化，禁止出现《新建文件夹》，《1》,《2》等毫无意义的文件夹名，建议保存目录文件夹为：一级文件夹命名为年份：比如《2012年项目》二级文件夹命名为项目名称：如《南京世茂项目》三级文件夹命名为各分项或按作用：如该项目下的一些资料文档招标文件，说明等分为一个文件夹，CAD档图纸分为一个文件夹，效果图分为一个文件夹。SW制图档分为一个文件夹。四级文件夹则根据需要命名。文件夹必须命名，清晰的表达其内容，以便查阅。2012项目南京世茂项目CAD文档效果图文档SW建模文档土建建模总体装配NJSM-MQ1NJSM-MCNJSM-LG备份招标文件文档富华科技项目南昌万科青山湖三、制图要求2.钢材的一些规定（角钢，矩钢管，方管，工字钢，槽钢，H钢，钢板等等）必须使用SW中的焊接功能来建立模型（钢板，折弯件除外），并赋予“普通碳钢”材质，使用已建焊接轮廓库，如库中无，则根据实际材料断面，建立轮廓，上报至主管处，加入焊接轮廓库中，并发至各设计者，导入，实现及时更新库文件，方便调用。命名方式：以钢材名称规格-长度-项目名-用途-用处如南京世茂项目上的2楼3层的50角钢长度2000用在石材横梁上则命名：L50(t5)-2000-NJSM-SCHL-2#3C如南京世茂项目上的2楼3层的石材埋板则命名：Q235-200x200x8-NJSM-SCMB-2#3C其中用途与用处可相应缺省，但零件名必须清晰表现出其用在何处或者作用是什么。三、制图要求3.铝型材从库中调用相应型材，编辑后另存至相应文件夹赋予6063-T5，如库中没有此种型材，则建立后添加至库后，再进行调用，并上报至主管处，方便及时更新库文件。命名规则：厂商缩写-厂房编号-长度-项目名-用途-用处如富华科技ALW1215窗上佳华DP50中的竖料JH-DP5001A-1500-FHKJ-S-ALW1215三、制图要求4.石材拉伸建模，并建出装配用曲面（石材安装一般缝隙为8mm），命名规则：HGY—LZM—600x800x25—(DCB)—NJSMMF花岗岩-荔枝面-规格-边角处理-项目名（面板形式未定则以DD待定替代）三、制图要求5.玻璃单零件，根据玻璃尺寸建模，需按真实尺寸。如中空玻璃3个实体不合并，赋予玻璃材质，玻璃实体透明，中间结构胶黑色。如夹胶玻璃3个实体不合并，赋予玻璃材质，两侧玻璃实体透明,中间胶片也透明。玻璃命名规则：BL-玻璃类型-D/S钢化(普通)-规格-项目名-用处中空：BL-6(LOW-E)+12A+6-SGH(PT)-1100x1400NJSM-ALW1215夹胶：BL-6(LOW-E)+0.76PVB+6-SGH(PT)-600x800-NJSM-YP01普通：BL-12-GH-800x2100-NJSM-M0821如不是low-e玻璃，则括号内不要，SGH/DGH/PT根据玻璃是否钢化来选择D代表单片钢化，S代表双片钢化,PT代表普通可建玻璃形式零件，修改，另存为三、制图要求6.其他零件按实际建模，并赋予相应材质，如库内无相应材质，则按相近材质。命名以材料名打头-规格-用途-用处如塑木装饰条SM-50x100-5000-GCMWS-ZST规格长度工厂门卫室装饰条四．幕墙制图步骤1.土建部分（实行用装配体建模，分部零件）CAD导入幕墙部分需包含楼板，梁，立柱（只与幕墙相关部分）要求模型简洁，特征简洁，幕墙相关部分尺寸准确，各层均可独自隐藏，显示。CAD导入后，横平竖直的线条，添加水平，竖直几何关系。建立原则:简单明了，防止建模复杂，对下一步组装性能有影响，引用CAD后，草图只保留建模所需部分，并修复草图，不得使用拉伸或切除命令中的选择轮廓命令，建模后查看建模重建时间，以确定是否需要进一步优化，以此减少计算机负荷以及模型计算速度。1.1地面根据建筑占地面积适当扩大,如有多栋连接在一起，地面按单栋来建模连接处按实际尺寸，非连接处则适当扩大。四．幕墙制图步骤1.2楼板按CAD提供档，钩出外轮廓以及与幕墙相关部分，建立模型，需立面厚度与平面轮廓准确无误，每层楼板为单独零件，如多层相同，则零件名命名这几层合集，建立时，需建立一虚拟曲面，与立柱装配土建楼板命名：以项目名栋名楼层比如汾湖五院主楼3-16层。1.3立柱与横梁只取相关部分立柱（及外围）,整体，多实体建模，按层建，如有多层相同，则建一个零件，命名按楼板。如汾湖五院主楼3-7楼立柱，横梁与立柱相同（与楼板相接的建立在楼板零件上）其余按立柱建法。四．幕墙制图步骤2.龙骨部分2.1石材龙骨2.1.1埋板与主龙骨连旁板或连接件可单零件多实体建模，即埋板与旁板可建立在一个零件内，建立模型时，需注意装配基准面，不得随意选择基准面以避免视角错误。所需开腰孔处则开腰孔，腰孔中心辅以圆柱曲面，以显0偏差位定位（如以其他部件有腰孔，也同此做法）2.1.2主龙骨（竖龙）多为槽钢龙骨。使用焊接功能建立竖龙骨，准确把握竖龙骨长度尺寸以及固定位置，一般伸缩缝位置于楼板标高下50~70mm，伸缩缝宽20mm，根据实际情况调整。四．幕墙制图步骤2.1.3主龙与埋板形成装配体螺栓套件调用所创建库中的零件（禁止使用TOOLBAX的零件）并组成装配体装配相同部件时调用。装配以埋板为第一插入零件（固定零件）竖龙骨为第二插入零件，螺栓套件最后装配原则以埋板为基准，龙骨与埋板装配，螺栓套件与埋板旁板装配，螺栓套件与竖龙骨无装配关系，如此更改龙骨或者更改螺栓套件互不影响（*修改零部件原则，发生装配关系的面与草图形成的特征尽量不修改，如需修改，则考虑如何修改能减少装配体出错造成的工作量，如需更名，则在装配体中打开零件后另存更名如带有外部参考的，则点击保存画面下的参考，保存所有装配体更名亦同）四．幕墙制图步骤2.1.4横龙骨与挂件横龙骨按设计，使用焊接制作，装配体装配时，横龙骨为固定零件，挂件布置按大样与节点来，挂件与横龙骨装配，螺栓套件与横龙骨配合（不与挂件发生配合关系）2.1.5石材龙骨整体装配插入大样分割后的辅助面（包括外完成面，埋板位置）作为固定基体，然后装配竖龙装配体，如可阵列，则使用阵列，不建议使用镜像，然后装配横龙骨装配体，如可阵列，则阵列。完成后再次与大样相较核，确保准确性。四．幕墙制图步骤2.2.玻璃幕墙龙骨2.2.1埋板与石材建模方法相同2.2.2竖龙骨从库调用型材，编辑修改后另存至相应项目的相应文件夹内。竖龙骨组成明/隐框，把穿条，嵌条等建立一个多实体零件,铝材则分开建模。然后进行装配成竖龙骨整体。2.2.3横龙骨与竖龙骨相同2.2.4整体装配与石材龙骨思路基本同，注意分格与连接方式。四．幕墙制图步骤2.3.铝板龙骨2.3.1埋板（与石材埋板同）2.3.2横竖龙骨，一般铝板皆为钢材骨架，根据拼缝设置骨架，竖龙建立与石材方法相同，横龙根据实际布置（竖向采用机械方式连接，横向大于10米则需设计收缩，小于10米可采用焊接方式），相当于钢结构。把常用的做成库零件。2.3.3装配体，按分格装配（同石材龙骨）完成后较对，注意铝板拼缝确保在钢材面正中，上下左右皆有调整余量。四．幕墙制图步骤2.4其他龙骨如雨棚，钢结构造型等等。根据设计来建立，具体情况具体分析。四．幕墙制图步骤3.面材部分3.1石材建立各规格石材零件后（石材实际尺寸为参照大样分格尺寸，相邻装配关系，扣除胶缝后的尺寸），然后根据分解后的大样，使用大样辅助曲面，并使用石材装配辅助曲面装配，预留出石材胶缝。该大样石材面材建立完毕后，出工程图并以同等比例输出CAD格式，复制图形后与原CAD大样进行核对，如有误差，则修改。四．幕墙制图步骤3.2玻璃建立各规格零件（不包含门窗玻璃，单独），尺寸按大样分格尺寸，并参考节点尺寸，来取得实际尺寸。然后根据分解后的大样，使用大样辅助曲面，然后装配玻璃。该大样玻璃面材建立完毕后，出工程图并以同等比例输出CAD格式，复制图形后与原CAD大样进行核对，如有误差，则修改。四．幕墙制图步骤3.3铝板建立各规格零件，尺寸按大样分格尺寸，并参考节点留缝尺寸，来取得实际尺寸。使用钣金设计制图，按实际铝板样式与尺寸。新建一装配体，插入单独的铝板，并命名与铝板相同，方便后期添加角码与螺钉。然后根据分解后的大样，使用大样辅助曲面，然后装配各铝板装配体。该大样铝板面材建立完毕后，出工程图以同等比例输出CAD格式，复制图形后与原CAD大样进行核对，如有误差，则修改。四．幕墙制图步骤3.4其他如雨棚，钢结构造型等等。根据设计来建立，具体情况具体分析。四．幕墙制图步骤4幕墙各大样的装配4.1装配体插入的第一个零件必须为该大样的辅助装配用曲面，并在零部件属性内勾选该零件不包含在零件明细表内（如图），并注意辅助曲面建立时基准面的选用（上，左，右基准面），如图示意，等轴测时按实际方向四．幕墙制图步骤4.2插入龙骨整装，埋板与辅助曲面的埋板位置相配合，插入饰面整装，与辅助曲面各完成面配合。4.3大样整体装配检查4.3.1使用装配体内剖面视图，剖出各个连接点截面，检查装配是否符合要求，有无错位现象。（各点位均需检查，做到仔细，无遗漏，如检查缝隙有无错位，面板与龙骨有无错位，是否能安装的上，截面是