压力容器定期检验通用工艺

景德镇市特种设备监督检验中心作业文件Q/JDZTJ.ZY.08-2014标题压力容器定期检验通用工艺第1页共15页第A版第1次修改1、总则1.1本细则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的在用固定式压力容器的定期检验。1.2检验人员应具备的资格检验人员（以下简称检验员）应具有安全监察机构颁发的相应容器类别的检验资格证书；无损检测人员应具有相应检测项目（RT、UT、MT、PT、）资格证书。2、检验工作的主要依据本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。2.1特种设备安全监察条例（以下简称《条例》）2.2固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称《固容规》）2.3压力容器定期检验规则（以下简称《检规》）2.4压力容器使用管理规则（TSGR5002-2013）2.5GB150压力容器及相关标准2.6GB151管壳式换热器2.7GB12337钢制球形储罐2.8JB4710钢制塔式容器2.9JB/T4730承压设备无损检测2.10GB/T17394金属里氏硬度实验方法2.11GB/T13298金属显微组织检验方法2.12其它相关法规及标准等。3、检验程序3.1检验程序一般包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题处理、检验结果汇总、出具检验报告。4、检验前的准备工作4.1检验前应当根据压力容器使用情况、损伤模式及失效模式制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。4.2审查以下资料4.2.1设计资料设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样、强度计算书等；4.2.2制造资料制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书[对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检测结果，静态蒸发率指标等]，竣工图，制造监督检验景德镇市特种设备监督检验中心作业文件Q/JDZTJ.ZY.08-2014标题压力容器定期检验通用工艺第2页共15页第A版第1次修改证书、进口压力容器安全性能检验报告等。4.2.3安装竣工资料，大型压力容器现场组装单位安装资格、安装日期、验收记录以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等。4.2.4改造或重大维修资料包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书。特种设备使用登记证4.2.5使用管理资料包括《使用登记证》、《使用登记表》，运行记录、开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等记录。4.2.6检验资料包括定期检验周期内的年度检查和上次定期检验报告，记录和有关资料、安全附件校验见证件等。4.3检验实施前现场应具备的条件4.3.1影响全面检验的附属部件或者其它物体,应当按检验要求进行清理或拆除；为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。4.3.2需要进入容器内部进行检验的，必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。4.3.3盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗并取样分析，分析结果应达到有关规定、标准的要求。取样分析的间隔时间，应符合使用单位有关制度中规定的时间。4.3.4人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在18%～23%（体积比）之间。必要时，还应配备通风、安全救护等设施。盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换。4.3.5高温或低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度。4.3.6必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。4.3.7检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。220V电缆应安装隔离变压器。4.3.8能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。4.3.9内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施4.3.10检验检测现场负责人应对现场安全措施及环境复查和确认,必要时对检验人景德镇市特种设备监督检验中心作业文件Q/JDZTJ.ZY.08-2014标题压力容器定期检验通用工艺第3页共15页第A版第1次修改员进行安全教育,并随时监视检验检测过程中设施及环境变化,做好记录,出现变化不能短时纠正而影响安全时,应停止工作,按《不符合控制程序》进行控制。4.3.11其它涉及检验安全的防护措施和防护装置应符合检验安全的需要。如需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。4.3.12清理打磨，需要进行检验的表面，特别是焊缝、焊缝热影响区、腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨露出金属本体。需进行无损检测的表面应达到JB/T4730《承压设备无损检测》的有关要求。4.3.13检验所需的工具与仪器设备，钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检测尺、多功能棱角测量仪、检验锤、5～10倍放大镜、超声波测厚仪（带标准试块）、高温超声波测厚仪（带标准试块）、里氏或布氏硬度计（带标准硬度试块）、内窥镜、便携式金相仪、测氧仪、可燃气体分析设备、压力试验设备、手电筒（三节以上电池电筒）、游标卡尺或自制测深仪、线坠、评片灯、制图仪器、白色和红色记号笔等。无损探伤检测设备：X射线探伤仪、超声波探伤仪、标准试块以及各种超声波探伤用品、马蹄形或旋转磁场磁力线探伤机、标准试块以及各种磁粉探伤用品、渗透探伤标准试块以及各种渗透探伤用品、角磨砂轮、安全电压行灯等。若需进行金相检验时，应由专业金相检验人员准备现场金相所需设备（仪器）、工具及消耗用品等。检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。租赁的设备，应签订租赁协议。5、检验流程5.1签定检验协议应受检单位单位要求，可签订检验协议。协议签订按相关程序文件要求执行，安全附件的校验要求受检单位按照《容检规》的相关规定实施校验，应在协议中明确。检验人员应当根据资料审查、现场勘察情况，制定检验方案。首次开展的、复杂技术难度大的项目、大型设备或者有特殊要求、特殊工况的压力容器应逐台编制检验方案，其他设备可按照检验细则（检验工艺）实施检验,在原始记录中附加检验过程卡。检验方案经压力容器检验责任师审核后，由技术负责人审查批准后实施。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验方案的内容至少应包括下列内容：（1）容器概况及工艺参数；（2）方案编制依据；景德镇市特种设备监督检验中心作业文件Q/JDZTJ.ZY.08-2014标题压力容器定期检验通用工艺第4页共15页第A版第1次修改（3）检验项目及相应技术标准；（4）主要检验、检测仪器设备；（5）检验程序；（6）安全管理；（7）检验、检测人员及项目负责人。5.3检验实施流程图（见图1）。5.3检验内容及要求一览表见表1。检验前准备清洗置换方案制定安全防护资料审查清理打磨全面检验埋藏缺陷表面缺陷外观结构几何尺寸衬里保温层隔热层壁厚材质紧固件强度安全附件（耐压后进行）泄漏试验其他项目缺陷、问题处理耐压试验检验结果汇总结论和报告图1定期检验流程图景德镇市特种设备监督检验中心作业文件Q/JDZTJ.ZY.08-2014标题压力容器定期检验通用工艺第5页共15页第A版第1次修改表1检验内容及要求一览表程序检验项目标准及技术要求检验方法备注资料审查设计资料设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图样、强度计算书等；审查一般仅在首次检验时进行，着重查超次返修部位、材料代用情况制造资料制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书[对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空层泄漏率检测结果，静态蒸发率指标等]，竣工图，制造监督检验证书或进口压力容器安全性能检验报告等审查一般仅在首次检验时进行，着重查超次返修部位安装竣工资料大型压力容器现场组装单位安装资格、安装日期、验收记录以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等审查一般仅在首次检验时进行，着重查超次返修部位使用管理资料1.包括《使用登记证》，年度报告检查、运行记录、开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等记录审查查运行参数、介质成份、载荷变化、异常情况等技术资料审查检验资料1.定期检验周期内的定期检验报告，记录和有关资料、安全附件校验见证件审查着重查历次检验进行项目，发现问题及处理情况修理改造资料改造或重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书。1.审查着重查修理改造原因及部位景德镇市特种设备监督检验中心作业文件Q/JDZTJ.ZY.08-2014标题压力容器定期检验通用工艺第6页共15页第A版第1次修改绘制排版图绘制排版图查阅原始资料并进行现场确认需注意定位基准（缺陷部位）宏观检验壳体外观检验1.容器铭牌、标志，本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等的内外表面的腐蚀，有无结霜、结露等；2.保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；3.裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热等；4.工卡具焊迹、电弧灼伤；5.支撑、支座或者基础下沉、倾斜、开裂；6.地脚螺栓；7.排放(疏水、排污)装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀沉积物；8.法兰、密封面及其紧固螺栓9.直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度；10.多支座卧式容器的支座膨胀孔；目视检查1.外观检查的部分内容，可在容器停止运行前进行。宏观检查结构检验1.封头（端盖）形式；2.筒体与封头的连接；3.开孔位置及其补强；4.纵环焊缝的布置及型式；5.支座或支承型式与布置；6.排放（疏水、排污）装置。目视检查一般仅在首次检验时进行，以后的检验仅对一些超标部位或运行中可能发生变化的内容进行复查90°180°270°270°0°90°180°180°90°0°0°270°90°0°270°180°φ180°90°180°270°0°180°景德镇市特种设备监督检验中心作业文件Q/JDZTJ.ZY.08-2014标题压力容器定期检验通用工艺第7页共15页第A版第1次修改几何尺寸检验1.纵、环焊缝对口错边量、棱角度、咬边；2.纵、环焊缝余高；3.筒体同一断面上最大内径与与最小内径之差；直尺、焊缝检验尺、5~10倍放大镜、目视检查一般仅在首次检验时进行，以后的定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，重点检验有问题部位的新生缺陷隔热层、衬里、堆焊层1.隔热层的破损、脱落、潮湿，有隔热层下容器壳体腐蚀倾向或者产生裂纹可能性的应当拆除隔热层进一步检验；2.衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落、查看检查孔是否有介质流出；发现衬里层穿透性缺陷或者有可能引起容器本体腐蚀的缺陷时，应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷；3.真空绝热压力容器除进行外部宏观检验外，还应当进行以下补充检验:①夹层上装有真空测试装置的，检验夹层的真空度;②夹层上未装真空测试装置的，必要时进行压力容器日蒸发率测量。4.堆焊层的裂纹、剥离和脱落、目视检查保温层是否拆除可按《检规》要求进行表面缺陷腐蚀与机械损伤1.查明原因，必要时进行强度校核；2.表面腐蚀情况，重点是底部及液位经常波动部位、背阴部位；腐蚀区伴有其它缺陷时，结合其它缺陷一起处理。测定深度、分布范围及尺寸，并标图记录测深可用游标卡尺或测深仪。有裂纹缺陷时，应增加硬度、金相检测、表面探伤项目打磨凹坑按《检规》第三十八条判断是否需补焊表面裂纹3.内、外表面焊缝及近缝区不得有裂纹；4.对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、返修部位、几何尺寸超差部位及附近、工卡具焊迹、引弧及收弧部位、接管角焊缝、电弧损伤处和易产生裂纹处应重点检查。目视检查，5～10倍放大镜景德镇市特种设备监督检验中心作业文件Q/JDZTJ.ZY.08-2014标题压力容器定期检验通用工艺第8页共15页第A版第1次修改咬边1.使用承受疲劳载荷的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器，盛装易燃易爆介质的大型压力容器，材料的标准抗拉强度下限σb≥540MPa的钢制压力容器，其焊缝表面不得有咬边，发现时应予修复；2.其它容器允许存在的咬边深度及长度按《固容规》、《检规》及GB150要求，超标时应予