常用金属切削刀具简介

2005-8-30机械制造技术基础2-2常用金属切削刀具与砂轮一、车刀作用：外圆、内孔、端面、螺纹及各种内、外回转体成形表面，也可用于切断和切槽等分类：结构形式有整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等。2005-8-30机械制造技术基础简单地看看以下各种刀具的结构后，带着以下问题自己看书：常用的车刀有哪几大类?各有何特点?1.硬质合金焊接式车刀2005-8-30机械制造技术基础2.硬质合金机夹重磨式车刀2005-8-30机械制造技术基础2.机夹可转位式车刀上压式、偏心式、杠销式、杠杆式、楔块式、综合式2005-8-30机械制造技术基础二、孔加工刀具从实体材料上加工出孔的刀具：麻花钻、中心钻及深孔钻等；对已有孔进行再加工的刀具：扩孔钻、铰刀、镗刀等；其它用于加工孔的刀具：内拉刀、内圆磨砂轮、珩磨头等。2005-8-30机械制造技术基础作用一般用于孔的粗加工(IT11以下精度及表面粗糙度Ra25～6.3)，也可用于加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。1、麻花钻2005-8-30机械制造技术基础主要几何参数（1）螺旋角（18～30°）（2）顶角（118°）和主偏角1、麻花钻2005-8-30机械制造技术基础主要几何参数（3）前角（30～-30°）（4）后角1、麻花钻2005-8-30机械制造技术基础主要几何参数（5）横刃角度：横刃长度、横刃斜角（50-55°）、横刃前角、横刃后角。1、麻花钻2005-8-30机械制造技术基础扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具。其加工精度可达ITl0～IT11，表面粗糙度可达Ra6．3～3．2。扩孔钻的刀齿比较多，一般有3～4个。2、扩孔钻2005-8-30机械制造技术基础半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰刀齿数多(6～12个)。能获得较高的加工精度(1T6～IT8)和较好的表面质量(粗糙度Ra1.6～0.4)。铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式。3、铰刀2005-8-30机械制造技术基础三、铣刀刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面铣削方式及合理选用指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率2005-8-30机械制造技术基础三、铣刀圆周铣削法(周铣法)：逆铣和顺铣：一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。2005-8-30机械制造技术基础三、铣刀端面铣削法(端铣法)：对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣(a)对称铣;(b)不对称逆铣;(c)不对称顺铣2005-8-30机械制造技术基础四、拉刀拉刀是一种高生产率、高精度的多齿刀具。拉削时，拉刀作等速直线运动，由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或一组)刀齿，所以能够依次从工件上切下金属层，从而获得所需的表面。2005-8-30机械制造技术基础五、齿轮刀具用于切削齿轮齿形的刀具:成形法刀具和展成法刀具。成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、指状齿轮铣刀2005-8-30机械制造技术基础五、齿轮刀具展成法齿轮刀具：利用齿轮的啮合原理来加工齿轮。有滚齿刀、插齿刀、剃齿刀。插齿刀用途：直、斜、内、塔形、人字齿轮和齿条等。2005-8-30机械制造技术基础插齿运动组成切削刃在空间形成产形齿轮主运动、展成运动（圆周进给运动和分齿运动，包络形成渐开线齿廓）、让刀运动。可加工相同模数、压力角的任意齿数的齿轮、标准齿轮或变位齿轮。2005-8-30机械制造技术基础齿轮滚刀（滚齿刀）用途：直齿和螺旋圆柱齿轮原理：利用螺旋齿轮啮合原理。旋向应尽可能与被切齿轮的旋向相同。以减小安装角度。2005-8-30机械制造技术基础六、砂轮砂轮的主要特性由那些因素决定？如何选用砂轮？2005-8-30机械制造技术基础六、砂轮磨削、砂轮、半精和精加工用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的多孔疏松物体砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及代号磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。磨料应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几何形状。2005-8-30机械制造技术基础粒度是指磨粒颗粒的大小，通常分为磨粒（颗粒尺寸40μm)和微粉（颗粒尺寸=40μm）两类。硬度是指砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。它反映磨粒与结合剂的粘固强度。磨粒不易脱落，称砂轮硬度高；反之，称砂轮硬度低。从低到高分为超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬7个等级2005-8-30机械制造技术基础结合剂是将磨料粘结在一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。常用结合剂的种类有陶瓷、树脂、橡胶及金属等组织是指砂轮中磨粒、结合剂和气孔三者间的体积比例关系。按磨粒在砂轮中所占体积的不同，砂轮的组织分为紧密、中等和疏松三大类。形状和尺寸，并已标准化特性用代号标注在砂轮端面上，用以表示砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及最高工作线速度2005-8-30机械制造技术基础砂轮的选用原则：钢用刚玉类砂轮；硬铸铁、合金等用SiC类；软材料用硬砂轮，硬材料用软砂轮；软而韧的材料用粗磨粒，硬而脆的用细磨粒；粗糙度低用细磨粒，磨除率高用粗磨粒；加工表面质量好用树脂或橡胶结合剂的砂轮，大金属磨除率时选用陶瓷结合剂砂轮。2005-8-30机械制造技术基础2-3自动化加工中的刀具自学-问题如下：（1）动化加工中刀具的主要特点是什么?（2）在自动化加工中，为什么要对刀具管理的任务和内容是什么？