钻孔灌注桩施工工艺及质量控制

钻孔灌注桩施工质量控制一.施工流程及控制要点二.常见钻孔灌注桩质量通病及防治措施三.对灌注桩质量的检测办法目录01施工流程及控制要点一.施工流程及控制要点4一.施工流程二.施工顺序•工程桩钻孔顺序•钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。一.施工流程及控制要点三.过程控制要点1.测量定位一.施工流程及控制要点(1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。(2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。2.护筒埋设本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。（1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。一.施工流程及控制要点护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根桩施工前必须埋设护筒3.成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。一.施工流程及控制要点3.成孔施工（4）钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。（5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。一.施工流程及控制要点成孔施工——钻进控制参数土层名称钻压(kPa)钻进速度转速（rpm）目的开钻时5～10慢慢，40转确保中心对中，保证开孔垂直钢护筒底口5～10慢慢，40转防止破坏钢护筒与地层的粘结，造成泥浆反窜粉土、粘土10～25中快，70转防止缩孔淤泥质土层5～15慢较慢，40转防止缩孔砂土5～15慢慢，40转避免钻头摆动扩孔一.施工流程及控制要点成孔施工——成孔泥浆控制参数序号项目参数备注1入孔泥浆比重1.05-1.10g/mm3泥浆比重计测试2入孔泥浆粘度18-22泥浆粘度计测试3排出孔泥浆比重1.3左右泥浆比重计测试4排出孔泥浆粘度20-25泥浆粘度计测试5含砂率＜3%使用除砂器和二级沉淀控制一.施工流程及控制要点成孔施工——成孔质量标准序号项目标准备注1成孔方式回旋式钻进、泥浆护壁2桩径允许偏差(d)±50mm用JJY型井径仪3垂直度允许偏差(%)≤1/100用JJX型测斜仪4孔径沉淤(cm)≤10用带测锤的测绳5桩位允许偏差1/4～1/6桩的设计直径钢尺检查一.施工流程及控制要点4.清孔本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保证底部沉淤符合设计要求。（1）第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。一.施工流程及控制要点4.清孔（3）清孔后孔内泥浆密度1.10～1.15，粘度20～26秒，含沙量≤3％，孔底沉渣≤100mm。（4）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求，应重新进行清孔直至合格为止。泥浆检测一.施工流程及控制要点5.钢筋笼制作本工序的重点为：钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋，钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一组，对称设置。序号项目允许偏差（MM）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±10最外侧筋起算钢筋笼制作标准一.施工流程及控制要点1、6.钢筋笼安放筋笼分几节制作，必须由钢筋班长自检，安放前会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。一.施工流程及控制要点7.水下砼施工本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗混凝土灌入后保证导管底部埋入砼面2m以上；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。（1）采用导管法浇注水下砼，导管接头须不漏水，密封圈完好无损（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在16～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时（3）砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。一.施工流程及控制要点（4）砼开浇时，计算好混凝土初灌量。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持2-4米，严禁将导管提出砼面或埋入过深。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤4小时。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。（5）每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。（6）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。（7）砼充盈系数控制在1～1.3之间。7.水下砼施工一.施工流程及控制要点混凝土浇筑完毕后，尽快对桩孔进行回填至自然地坪标高。8.桩孔回填一.施工流程及控制要点（1）桩顶空孔部分及时采用沙土或者道渣回填，以保证场地平整、密实，确保施工设备的正常行走（2）工程空孔段长度达到20m左右，特别是主楼区域布桩较密，稍有不慎容易引起上部穿孔、坍孔等现象。如出现类似情况，应予以重视并采取相应措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布3～4个注浆孔进行注浆加固，以确保施工安全和成孔的顺利进行，进而保证施工质量与进度。5.1材料质量保证措施原材料、成品、半成品质量保证措施（1）采购物资实物验证原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由施工单位项目部材料员、质量员审核班组填写的《现场收料单》和《验收单》，并按规定的计帐手续进行登帐。（2）合格证明的验证原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并按规定的计帐手续进行登帐。（3）外观质量检验对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的《原材料检验记录》。（4）理化试验对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。一.施工流程及控制要点质量保证措施1.钢筋质量保证措施(1)进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。(2)钢筋直径检查：以每批钢筋的炉批号为一批，抽查总件数的10%且不少于3件。(3)外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60t）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。(4)同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。(5)钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时应有监理现场见证取样，取样人员应有上岗证。(6)钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。(7)经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）一.施工流程及控制要点质量保证措施2.商品混凝土质量保证措施(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试验报告。(2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场见证。(3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。一.施工流程及控制要点根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第6.2.7条：直径大于1m或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件02常见钻孔灌注桩质量通病及防治措施问题原因分析预防措施桩基偏位①场地松软，造成钻机底盘平整度差或基底不实，桩机倾斜。②场地设备多，车辆来回碾压，造成桩护筒、桩点移位。③控制桩未按要求设置或未进行有效保护，造成测量数据有误。①施工前对场地进行平整压实，回填土应夯打密实。施工中经常检查钻杆垂直度。②合理安排施工场地，避免车辆碾压已放桩位旁地面，如有移位应重新施放、复核。③基准点应设置在施工无影响处，并严格保护，避免撞击、毁坏，施工中定期复核基准点。孔斜①地层地质不均匀、横向地层软硬不均，钻头偏向一边。②孔内有砼块、探头石、孤石等障碍物。③钻机倾斜、钻杆不垂直。①应轻压慢钻，经常检查主钻杆垂直度。②可以使用爆破的方法清除，也可采用冲击的方法击碎或挤至孔侧，保证顺利钻进。③机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻钻杆幌动，不定期用水平尺检测钻机是否水平，确保钻孔垂直度；经常检查钻杆垂直度，不垂直的钻杆及时调换。缩径成孔时因应力释放导致孔径变小，一般发生在粘性土层。在条件允许情况下，加快成孔速度，形成护壁泥皮，确保成孔质量；成孔后应检测孔径；尽快灌注混凝土，以混凝土侧压力抵消释放的应力。问题原因分析预防措施钢筋笼上浮①孔底沉渣厚，钢筋笼无法到位。②导管提升时挂笼而将钢筋笼上拔。①清孔应逐级换浆，降低泥浆稠度，清除孔底沉渣。②提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，并缓慢上拔，以防挂碰钢筋笼造成浮笼。坍孔①护筒埋设深度不够，引起护筒下部数米范围内坍塌、护筒下沉严重，无法继续成孔。②上部杂填土土质松散，容易造成坍孔。③钻孔中砂层、砾石层较厚，泥浆压力不足，造成孔壁不稳而坍孔。④泥浆性能不佳，护壁效果差。⑤操作不当，破坏孔壁。⑥下笼过程中刮擦孔壁，造成孔壁坍塌。⑦成孔到灌注的时间过长，孔壁失稳坍塌。①适当加深护筒埋设深度。②杂填土较薄时，可直接挖除，采用优质土回填压实；较厚时，可通过加大泥浆比重、采用优质泥浆钻进。③采用优质泥浆钻进，提高水头压力，保持泥浆面高于地下水位2米以上。④配制优质泥浆，合理控制上下钻速度；轻微坍孔可加泥浆大比重继续