29人工挖孔桩施工方案

江苏中淮建设集团有限公司专项方案----人工挖孔桩施工方案第1页共8页来苏北路1#地块住宅工程人工挖孔桩施工方案编制：__________审核：__________审定：__________江苏中淮建设集团绩溪项目部江苏中淮建设集团有限公司专项方案----人工挖孔桩施工方案第2页共8页一、一般说明1、设计依据，岩土工程地质勘察报告2、±0.00标高相当于绝对标高182.00~188.00m3、本工程桩为人工挖孔灌注桩。桩端支承于第⑤层中风化岩层，桩端极限端阻力标准值为32000KPa。4、建筑桩基等级为二级。5、本桩表尺寸单位为毫米、标高为米。二、成孔1、挖孔前复核测量基线、水准点及桩位，开挖过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时要与勘察、设计单位联系，当遇流砂、淤泥等不利土层，应会同有关单位采取处理措施。三、护壁施工1、桩护壁的混凝土强度等级为C20级，坍落度为50mm。2、第一节挖深约1.2米，浇钢筋混凝土护垫，其厚度增加100mm，高度高出地面150mm-200mm以防杂物落入孔内，护壁外如出现空隙应用粗纱、砾砂等填充，必要时浇以水泥浆3、往下施工时以每节高度1.0米做为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，在流砂、淤泥区段每节高度小于0.5m，特殊地质下挖速度应视壁的安全情况而定。4、为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及江苏中淮建设集团有限公司专项方案----人工挖孔桩施工方案第3页共8页垂直度一次。5、护壁模板的拆除宜在24h以后进行。四、钢筋笼制作及安装1、ф表示HPB235钢，其抗压强度设计值为210N/mm2Ф表示HPB335钢，其抗压强度设计值为300N/mm22、纵向搭接钢筋间隔放置，接头应优先采用焊接d25可采用搭接，搭接长度为35d并应按规范要求错开接头。3、桩保护层厚度为50mm，钢筋笼外侧须设混凝土垫块或采用其他有效措施，确保保护层厚度4、钢材均须经过验收合格后方可进场。5、制作符合设计图纸和《建筑桩基技术规范》6、所有钢材均要有质保书，并按有关规定取样复试，合格后方可使用。7、下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。8、钢筋笼制作人员必须持证上岗。9、钢筋笼根据桩长分单节或多节制作，孔口焊接成整体，经监理验收合格后方可安放到位。10、钢筋笼的焊接应符合下列规定：⑴制作钢筋笼点焊用J-442焊条，严格按设计要求，主筋双面搭焊长度为5d，焊接饱满、接头位置错开距离35d。⑵加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的江苏中淮建设集团有限公司专项方案----人工挖孔桩施工方案第4页共8页连接五、混凝土浇灌1、桩砼强度为C252、挖土至桩身相应设计标高，应通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，浇灌扩大头混凝土时应采取措施保证，不碰掉侧壁砂土及确保混凝土密实度。3、封底混凝土浇灌后，应尽快浇灌桩身混凝土4、浇灌封底混凝土及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2m，且应连续浇灌，分层振捣。5、施工桩帽或承台前应将桩顶混凝土浮浆或疏松部分凿除并呈平面，如顶低于设计标高时，应用强度等级高一级的混凝土接长，并将埋入桩帽或承台内的桩顶部分凿毛、洗净。六、质检1、为保证建筑物的安全，桩基质量必须达到设计要求，待桩基施工结束后需按施工记录抽取2根桩做静载试验，同时对桩进行低应变动力检测，一柱一桩为100%测试。2、工程施工及建筑物使用期间施工单位必须对每一根桩做好施工记录。3、由桩底标高控制成桩深度，同时保证入岩深度不小于0.5m。七、施工工艺采用现浇混凝土护壁时，人工挖孔桩的施工工艺流程如下：江苏中淮建设集团有限公司专项方案----人工挖孔桩施工方案第5页共8页放线定桩位→检查验收→安装井架→开挖桩孔土方→支设护壁模板→放置操作平台→浇注护壁混凝土→拆除模板继续下段施工→排除孔底积水→清渣验收→安放钢筋笼→浇注桩身混凝土①放线定桩位。根据设计图纸测量放线，定出桩位及桩径。a.测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样，将主要轴线标注到四周建筑物或围墙上，坐标点在固定物体上做记号并加以保护。b.桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。c.项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成文件，方可进行下道工序的施工。d.桩位均用Ф12钢筋头钉入地下200mm或用红油漆在水泥地上做记号，钢筋顶部涂以红油漆，以利于检查核对。e.桩位放样误差≤10mm。②安装井架。直接挖孔约1.5米深后井架就位，将井架的四个脚点加固后请安全员验收。井架上的钢丝绳、吊篮、轴承支架、摇柄均进行检查，合格后方可使用，并在使用中经常检查。③开挖桩孔土方。桩孔土方采取往下分段开挖，每段挖深高度取1.2m为一段。土壁必须修正修直，偏差控制在20mm以内，每段土方底面必须挖平，以便于支模板。控制措施：a.垂直度：将桩顶部十字交叉线拉起，从交叉点处放下线锤、检查线锤尖部是否在孔底周围中心。发现偏斜及时调整。b.江苏中淮建设集团有限公司专项方案----人工挖孔桩施工方案第6页共8页挖孔直径：1）每挖1米校正一次孔径；2）用一和孔径等长的直杆测量，直杆中心应在桩位中心。发现偏差及时调整。④支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，往下施工时以每节高度1.0米做为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，在流砂、淤泥区段每节高度小于0.5m，特殊地质下挖速度应视壁的安全情况而定。由8块活动弧形钢模板组合而成，支成由锥度的内模（有75～100mm放坡）。每步支模均以十字线吊中，以保证桩位和截面尺寸准确。⑤放置操作平台。内模支设后，吊放角钢和钢板制成的两半圆形合成的操作平台入桩孔内，至于内模顶部，以放置料具和浇注混凝土操作之用。⑥浇注护壁混凝土。环形混凝土护壁厚150～300mm（第一段护壁高出地面150～200mm），第一节挖深约1.2米，浇钢筋混凝土护垫，其厚度增加100mm，高度高出地面150mm-200mm以防杂物落入孔内，护壁外如出现空隙应用粗纱、砾砂等填充，必要时浇以水泥浆。上下段护壁间要错位搭接50～75mm（咬口连接），以便起连接上下段之用。⑦拆除模板继续下段施工。当护壁混凝土强度达到1N/mm2（常温下约经24h）后，拆除模板，开挖下段的土方，再支模浇注混凝土，如此重复循环直至挖到设计要求的深度。⑧排除孔底积水。当桩孔挖到设计深度，并检查孔底土质是否已达到设计要求后，再在孔底挖成扩大头。待桩孔全部成型后，用潜江苏中淮建设集团有限公司专项方案----人工挖孔桩施工方案第7页共8页水泵抽出孔底的积水。⑨清渣验收。a.挖至设计标高时，抽干孔底积水后，清除护壁上的淤泥和孔底沉渣，然后请监理和勘察单位进行隐蔽工程验收；b.验收合格后，请建设单位工地代表或监理在隐蔽工程验收单上签字认可；c.验收合格后立即封底，下验收合格的钢筋笼和浇注桩身混凝土。⑩安放钢筋笼、浇注桩身混凝土。待孔底积水排除后，立即浇注混凝土。当混凝土浇注至钢筋笼的底面设计标高时，再吊入钢筋笼就位，并继续浇注桩身混凝土而形成桩身。八、质量要求及施工注意事项人工挖孔承载力很高，一旦出现问题就很难补救，因此施工时必须注意以下几点：⑴必须保证桩孔的挖掘质量。桩孔中心线的平面位置偏差不宜大于20mm，桩的垂直偏差不宜大于1%桩长，桩孔直径不得小于设计直径。在挖孔过程中，每挖深1m，应及时校核桩孔直径、垂直度和中心线偏差一次，以使其符合设计对施工允许偏差的规定要求。桩孔数据来终止挖掘。一般挖至比较完整的持力层后，再用小型钻机向下钻一深度不小于桩孔直径3倍的深孔取样鉴别，确认无软弱下卧层及洞隙后，才能终止挖掘。⑵注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中，如遇有特别松散的土层或流砂层时，为防止土壁坍落及流砂，可采用钢护套管或预制混凝土沉井等作为护壁。待穿过松软层或流砂层后，在该按一般的施江苏中淮建设集团有限公司专项方案----人工挖孔桩施工方案第8页共8页工方法，进行边掘进边浇注混凝土护壁，继续开挖桩孔。流砂现象较严重时，应在成孔、桩身混凝土浇注及混凝土终凝前，采用井点法降水。⑶注意清孔及防止。孔底浮土、积水是桩基降低甚至丧失承载力的隐患。因此混凝土浇注前，应清除干净孔底浮土、石渣。混凝土浇注时要防止地下水的流水，保证浇注层表面不存在有积水层。如果地下水量大，而无法抽干时，则可采用导管法进行水下浇注混凝土。⑷必须保证钢筋笼的保护层及混凝土的浇注质量。钢筋笼吊入孔内后，应检查其与孔壁的间隙，保证钢筋笼有足够的保护层。桩身混凝土采用C20～C30，坍落度100mm左右。为避免浇注时产生离析，混凝土可采用圆形漏斗帆布串筒下料，连续浇注，分布振捣，不留施工缝，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实性。⑸注意防止护壁倾斜。位于松散回填土中时，应注意防止护壁倾斜。当倾斜无法纠正时，必须破碎重新浇注混凝土。⑹必须制订切实可行的安全措施。工人在桩孔内作业，应严格按安全操作规程施工，并有切实可靠的安全措施。如孔下操作人员必须戴安全帽；孔下有人时必须有监护；护壁要高出地面150～200mm，以防杂物滚入孔内；孔内设安全软梯，孔外周围设防护栏杆；孔下照明采用安全电压，潜水泵必须设有防漏电装置；应设鼓风机向井下输送洁净空气等。