强夯施工组织方案

青岛斯迪尔新材料有限公司石灰窑项目地基强夯施工方案编制人：审核人：审批人：1目录1、工程概况2、方案编制依据3、强夯设计技术要求4、强夯施工前准备工作5、强夯施工方法6、质量检查控制点7、质量预控措施8、安全、环保和文明措施9、强夯工程雨季施工方案10、人力与施工机具设备11、施工进度计划附：强夯布点图2青岛斯迪尔新材料有限公司石灰窑工程地基强夯方案1、工程概况青岛斯迪尔新材料有限公司石灰窑工程建场地位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口港青钢项目搬迁处。设计单位为北京中冶设备研究设计总院有限公司，施工单位为博广热能股份有限公司。本次施工主要为青岛斯迪尔新材料有限公司石灰窑项目道路、停车区域及其他区域，因拟建场地地基承载力和变形均不能满足设计要求，故设计采用强夯法进行地基处理。2、方案编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）；（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；（3）《工程测量规范》（GB50026－2008）；（4）《建筑地基处理技术工程》(JGJ79－2012）；（5）《强夯地基技术规程》（YSJ209－92）；（6）《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010－98）；（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）；（8）《土工试验方法标准》（GB/T50123－1999）；（9）《岩土工程勘查规范》（GB50021—2001）；（10）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－86）;3、强夯设计技术要求根据青岛斯迪尔新材料有限公司“道路、停车区域及其他区域强夯平面布置图”，强夯设计技术要求如下：其他区域：采用圆台型锤，锤底直径2m—2.5m，点夯能量800—1000kN·m，第一遍夯击夯点间距为10m，夯点呈正方形布置，第二遍点夯在第一遍中间插点夯，点夯后，推平夯坑，采用夯击能量为500kN·m，满3夯一边，锤印搭接1/4锤径，每边夯后间隙为3—7天。最后以18t以上振动碾压不少于6遍，要求土体压实系数不小于0.93，地基承载力特征值不小于60kPa。道路及停车场区域：采用锤形同上，点夯能量1200—1400kN·m，第一遍夯击夯点间距为7m，夯点呈正方形布置，第二遍点夯在第一遍中间插点夯，点夯后，推平夯坑，采用夯击能量为800kN·m，满夯一边，锤印搭接1/4锤径，每边夯后间隙为3—7天。最后以18t以上振动碾压不少于6遍，要求土体压实系数不小于0.93，地基承载力特征值不小于70kPa。因原料仓桩基施工完成，最近桩基强夯点为5米，根据设计补充方案现采用开挖减震沟措施进行施工，减震沟距离桩位3.5米，沟深2.5米。夯击系数：锤直径2.3米，重16吨，夯击能1200-1400kN·m。收料槽及筛分楼部分管桩已施工完成，桩位距离强夯点为1-0.5米，现已不能进行强夯，现改为回填方式进行施工。开挖回填要分层夯实，要求压实度0.93。4、强夯施工前准备工作4.1施工前应具备资料⑴岩土工程勘察报告。⑵建筑物总平面图（附高程及坐标控制点、建筑物坐标）。⑶强夯设计图纸及设计要求。4.2施工技术准备⑴施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。⑵计量器具准备及检查。包括：全站仪、水准仪检查。⑶安全培训和交底。⑷技术交底。⑸质量要求交底。⑹上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位。⑺复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。⑻确定起夯面高程4.3施工机具设备和人力的准备⑴根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。4⑵根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务及工序。⑶根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。4.4施工场地准备工作（包括施工现场安全环保卫生设施）⑴查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，业主应采取措施如挖防震沟或拆迁现有设施。⑵在施工场地外围设置彩旗，将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。5、强夯施工方法⑴清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；⑵测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；⑶吊车就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高底，用脱钩绳定死脱钩位置高度。⑷测量夯前锤机标高；⑸将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑹重复步骤⑸，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；⑺换夯点，重复步骤⑶～⑹，完成第一次全部夯点的夯击；⑻用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；⑼根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平5工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。6、质量检查控制点应按强夯施工组织设计及《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202－2002）4.6节按下表进行检验：强夯地基质量检验标准表表1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1夯锤落距mm±300钢尺垂直量测2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500全站仪校核，定位夯点，钢尺校核，单个夯点位置5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求7、质量预控措施质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准要求，工程质量达合格。⑴全面深入贯彻GB/ISO9001－2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准质量体系。⑵严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计。⑶施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。⑷现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。⑸质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率为100%。⑹对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，6采取处理措施。⑺雨季施工，要有及时有效的排水措施，设置拦水坝及排水渠道，以防场地和夯坑积水。⑻当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。⑼强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。⑽实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。8、安全、环保和文明措施8.1强夯作业安全措施（1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。（2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。（3）吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程；（4）施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。（5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。（6）六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。（7）起重机械严禁超载作业。（8）强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。（9）龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。（10）起重机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°7（11）龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。（12）确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，（13）防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。（14）夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。（15）及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。（16）当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。（17）转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。8.2安全管理措施（1）工作人员已接受过安全教育培训，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。（2）不违章管理，不违章作业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行为。（3）严格执行施工作业安全管理规定。（4）按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。（5）不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。（6）主动接受过安全教育培训和考核，做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等消防、气防设施。8.3环境保护措施环境方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。8环境目标：控制重要环境因素，指标控制率达100%。环境保护措施：a）机械施工噪声昼间小于85db，夜间不施工。b）机械排放污染废气不超过国家和地方规定的排放标准。c）固体废物应分类收集处理。d）节约电能，提高能源利用率。e）当强夯对场地附近建（构）筑物有可能造成损害时，应采取设置监测点，必要时挖隔振沟等防振措施。8．4现场文明施工措施（1）施工人员应讲文明，懂礼貌，不讲脏话，不私自离开工地，穿戴整齐。（2）施工人员对业主与监理态度要端正，坚决服从业主与监理正确的指挥领导，以及对周围事件的调解。（3）现场工具，设备按规定摆放整齐。9.强夯工程雨季施工方案9.1前言为确保雨季施工顺利进行，结合我公司施工生产的实际情况，制定本项目雨季施工方案。9.2施工要点及注意事项（1）六级以上大风、雨天禁止施工。（2）雨天应做好现场排水设施，保证排水畅通。（3）作好防汛工作，成立防汛指挥部。（4）备置数台抽水泵，以防雨大基坑积水时，应及时排除坑内积水。（5）夯坑内应及时推土，降雨来临前，夯坑必须全部填埋完毕。（6）为确保施工质量及安全，禁止大风、雨天施工，停雨后，泥泞地9面须经晾晒，履带起重机能行走方可施工。（7）下雨天，严禁使用测量器具，对需防雨机具必须盖严，严禁雨水渗入。9.3安全措施（1）加强防火措施，各种工程用车应自备完好的消防器材，保证正常使用。（2）电器设备应有防雨遮挡设置，接地并安装漏电保护器，同时应加强巡视，确保雨季施工用电安全。9.4环保措施（1）雨季施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。（2）雨季施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。10、人力与施工机具设备10.1施工人员配备如下：按每班（8小时制）进行人员组织。满夯机组：共3个机组（每组吊车司机2人，起重工2人，挂钩工2人，计6人），合计6人。墩体材料回填组：共2个组，计4人。测量组：2人设备维修组：2人（每天跟班）。其他：电工1人；电焊工1人；气焊工1人1010.2施工机具设备：投入强夯主要机具设备表2序号设备名称型号与规格数量产地设备来源出厂日期机械状态备注132T履带吊1台国产自备97.3良好2铸钢锤251个自制自备良好3铸钢锤251个自制自备良好4推土机140型1台国产良好5龙门架与强夯能级配套4套自制自备良好6自动脱钩器与强夯能级配套4个自制自备良好7全站仪KTS-422L1台中国自备07.8良好8水准仪NL332A3台国产自备良好9塔尺铝合金3把国产自备良好10装载机2台国产自备良好11电焊机1套自备良好12气焊机1套自备良好13工具车1台自备良好14水泵工程污水泵1台自备良好备注11、施工进度计划11.1工期总施工工期为15天11.2保证工期进度措施；①工期目标与经济责任目标挂钩，奖罚及时兑现，各施工机组都制订相11应的工期目标与奖罚制度；②根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，夯击，推土整平、测量、机械维修保养同步有序，优化施工，控制各工序协调进行。要求机械维修人员每天交班时（主要是夜间施工）对吊车、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍。③技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及