IE工程基础理论培训(BAK)

2006年4月深圳市BAK电池有限公司铝壳第二制造中心技术科主讲人：屈群峰E-mail:[e-mail]第一篇引言PrefaceIndustrialEngineeringandManagement,SJTU泰勒（FrederickW.Taylor）科学管理之父、工业工程的先驱历史上，工业工程被认为是最为重要、最具影响力的工程技术；PeterDrucker：工业工程已经被证明是20世纪最有效的思想，它是唯一世界范围内被接受和具有广泛影响的美国人的思想。无论何时，工业工程一旦应用将提高生产率，降低工人的体力劳动强度和工作时间，它有可能将工人劳动生产率提高100倍(byafactorofonehundred)”；今天，在美国，IE与机械工程、航空工程等并列为十大支柱学科。内容提要Contents工业工程概念工业工程的起源与发展工业工程体系工业工程师的职责工业工程的精髓工业工程的定义IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。——美国工业工程师协会(AIIE),1955工业工程，(IndustrialEngineering,IE)IE是改善效率、成本、品质的方法科学。IE定义的剖析对于“工业”的理解：泛指一切组织；不仅适应于制造业，也适应于非制造业；IE的研究对象集成系统-生产系统+服务系统+公用设施；广阔的应用面IE所采用的知识与方法自然科学+社会科学+工程分析与设计原理；交叉性学科。IE的研究目标实现系统优化运行（高效率，低成本、高质量、快速响应能力等）；内容提要Contents工业工程概念工业工程的起源与发展工业工程体系工业工程师的职责工业工程的精髓IE的起源与发展历程工业工程发展历史进程1776,史密斯(英)“劳动专门化”—《国家的财富》创建期(科学管理)（1900’—1930’）发展期(1930’—1970’)创新期(1970’—至今)萌芽期（十九世纪以前）1798,惠特尼(美)棉花扎花机；零件互换性；大规模化生产1800,波顿、小瓦特(英)组织改善1832,巴帕奇(英)“劳动分工”——《机器与制造经济性》19世纪末,亨利。伏特(美)汽车流水线装配1911,泰勒(美)1910前后,吉尔布雷斯(美)动作(方法)研究，工作流程研究；17种标准动作的基本元素吉尔布雷斯夫人职工福利和员工关系；美工程院第一位女院士1914,甘特(美)甘特图——系统化图表方法1931,舍沃特(美)质量控制的抽样检查和统计表二次大战之后二站期间,运筹学1948，AIIE成立1950’—1960’1970’战后经济恢复需要解决复杂系统问题用的协作方法系统工程与计算机技术的产生和发展IE更加成熟IE被引进日本等亚太国家，TQC，JIT生产力空前发展，IE新理念层出不穷FMS,CIMS,ERP…研究与应用更广泛工程界十大支柱学科之一IE的高等教育事业得到更大发展FrederickW.Taylor(1856-1915)——科学管理之父科学管理的思想，主要是以时间研究与动作研究为主的工作研究理论，标志着IE开始1908年，宾大开设了IE课程1917，IE学会成立TheconservationofournationalresourcesisonlypreliminarytothelargerquestionofnationalefficiencyTheodoreRoosevelt(1858-1919)——Twenty-SixthPresidentofUSA(1901-1909)IE的历史贡献之一效率的觉醒IE的历史贡献之二若干事实IE在美国得到高度的重视美国制造业发达历就是工业工程发展的历史；现代制造系统与先进制造系统无不与IE关联美国企业都设立工业工程部门、设立工业工程岗位、工业工程最繁忙美国具有一只庞大的工业工程师队伍IE的历史贡献之三多方渗透金融证券：Financial&Stock医疗卫生：Healthcaresystem体育竞赛：1996AtlantaOlympics交通运输：Transportation行政管理：GovernmentAdministration其他服务Services信息系统决策支持系统电子政务工作流优化门诊的流程图记录急救中心的配置人员的工作调度工作研究金融证券分析投资理财评估税率优化后勤保障系统赛场运输问题交通网络的设计顾客需求与运输计划车辆调度电子商务物流服务顾客满意度的优化服务成本与质量IE的历史贡献之四丰田生产方式丰田生产方式（ToyotaProductionSystem)将IE和管理实践紧密联系强调现场的管理优化70’从美国引进IE创新的先进管理思想•质量改进100%;•生产周期缩短70%;•成本降低40%;•市场占有率提高20%IE的历史贡献之五台湾的工业工程台湾自1960年代后期，逐步从农林渔业走向以OEM、ODM为主的制造业，乃至于目前向知识经济的整个产业发展过程与转型中，台湾的IE扮演重要的角色。早期IE在台湾的应用大多在工厂管理方面，尤其是生产制造方面，工业工程师作为降低成本提升效率及效能的生产力专家，所从事的工作大多着重在作业管理及生产规划方面；中钢公司前董事长赵耀东先生大力推动经营效率下，大量聘用工业工程师在生产企划、品质管理及生产管理上，工业工程师在中钢成为生产力专家，“中钢模式”成为台湾经济奇迹中的标竿之一；许多IE学者参与1990年推动产业自动化计划；目前多数台湾业者普遍重视生管、规划、设计、制造等技术，都是工业工程学者有目共睹的贡献例如，台塑企业引以为傲的“总管理中心”就是工业工程为主的人才组成。1963年第一个IE系在东海大学成立；1980年设立第一个IE研究所，1984年成立第一个IE博士班；2000年共有73IE系，教师总数807人，学生总数达34,894人，平均每年可提供6,590位IE毕业生。工业工程在我国的发展简要回顾追溯到50年代初期，不自觉的应用基础工业工程56~60年代社会建设高潮期间1987年实行经济体制改革与对外开放1985年较大规模的有组织的IE应用1989年举行了中国首届IE学术会议，成立了中国机械工程学会IE分会；156项骨干工程实施中全面学习与采用前苏联的模式，推行其生产组织与计划方法，其中涉及了某些传统的IE内容，如时间研究、制定劳动定额；开展了合理化建议、技术革新运动、改进生产工具、工艺过程、操作方法和技术标准，改善劳动条件，提高了工作效率，降低了成本与消耗；文革期间（1966~1976），IE的科学管理方法被当作资本主义加以排斥；从计划经济到市场经济的过渡，创造了IE的应用的条件；有关部门组织和指导一些企业进行应用“工作研究”试点，据10个企业统计，1次性投入76万元，每年增加净收入2815万元，取得显著效果，证明IE对我国企业管理优化，提高效率和效益也是适用与有效的。1992年教育部首先在天大与西交大设立IE专业，目前已有110所左右的高校设立了IE专业；从1994年开始每年都举行IE&EM国际会议《工业工程与管理》《工业工程》分别于1996.12和1998.1创刊；2000年6月中国机械工程学会开始组织中国IE专家与IE工程师认证工作；内容提要Contents工业工程概念工业工程的起源与发展工业工程体系工业工程师的职责工业工程的精髓IE体系：四大基本功能工业工程的基本职能系统规划功能系统设计与实施功能系统评价功能系统创新功能系统规划功能宏观系统规划：产业政策、产业结构、产业技术政策、技术发展规划、工业教育及培训规划等；微观系统规划：企业产品开发、业务开发、企业经营战略、技术更新与改造、安全环境规划、质量成本规划、产品标准及系列规划、职工教育及人力资源开发规划等；系统设计与实施功能系统设计与实施（制造系统、质量保证系统、组织结构系统、信息管理系统、物流系统）；工作研究与实施，包括生产流程设计、生产技术选择、作业程序方法设计、作业时间及动作标准制定、作业环境设计、人力资源开发与设计等；生产过程控制，包括制造资源计划、质量控制与系统可靠性、生产计划与控制，过程成本控制；系统评价功能：主要借助各种分析工具对系统的效益或成果进行评价分析，以达到最优的结果。包括技术经济发展预测预测评价、投资分析、产品设计评价、工程经济分析与评价、各种规划设计方案的评价、现存各子系统的评价、质量与可靠性评价、职工业绩评价等。系统创新功能：通过对系统的分析评价、完善改造以达到促进系统不断创新的目标。包括产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作方式改进、技术创新的激励与组织IE体系:知识体系生物力学成本管理系统设计销售市场应用数学设施规划工程经济实用心理组织规划生产计划方法研究人的因素工资管理人机工程安全工程职业卫生材料加工工业工程美国国家标准ANSI-Z94(1982年修订)，从学科的角度把工业工程知识领域分为17个分支(设计IE基础理论或专业技术)IE体系:知识体系的四个基本内容生产及其制造系统工程：设施规划与物流分析；现代制造工程；生产计划与控制；质量与可靠性；人因工程：工作研究、人机工程学、组织设计、人力资源工程；系统分析方法与技术：量化分析方法；计算机系统技术；现代经营工程：工程经济；工业设计；企业经营战略管理；内容提要Contents工业工程概念工业工程的起源与发展工业工程体系工业工程师的职责工业工程的精髓生产作业产品或服务产品制造或提供服务过程与设施有关的工作工作研究与标准生产计划与控制管理系统信息系统财务与成本管理系统人力资源管理企业服务综合计划方针政策绩效评价系统分析分析拟开发的产品或开展的服务持续不断改进现有产品或服务分析产品分销或提供服务相关事宜确定最优的制造过程或方法确定制造系统方案生产线平衡；确定最优的物流路径、搬运方法与系统确定最优的设备布局；确定合适的原料、在制品及成品的贮存设施；确定合适的预防性维护程序与系统；提供必要的检测与测试手段；提供足够的工位器具；提供安全与紧急情况处理措施进行工作测量研究，建立作业标准时间进行作业改进研究；进行价值工程分析，减低成本，杜绝浪费；预测产品时常需求；产能与资源极限能力分析；生产计划库存分析物料需求计划；排产设计质量控制系统与检测流程；及时调整生产、库存和生产能力；设计车间生产控制系统与程序确定管理信息系统要求设计信息系统数据库；设计管理报表；进行必要的数据分析；向各管理层反馈意见设计与实施决策支持系统；分析数据通讯与计算机网络要求设计预算系统；进行各种工程经济研究；设计、实施与追踪降低成本计划；设计更新标准成本的程序；设计估计各种成本系统；提出追踪与报告成本数据的程序设计人员考核、选拔和替换程序；设计公司各层次人员培训和教育程序；设计与实施工作绩效评估和工资激励计划设计有效的劳动关系；应用人因工程设计工作场地与环境；提出有效的强化工作方法；协调质量循环小组的活动；设计、实施以及监督有效的安全程序设计、实施和监控多层次计划系统帮助公司管理层进行战略规划；帮助公司合理化公司国际区域发展战略；企业建模进行系统集成工作进行能力分析；参与工厂扩建和新建工厂计划决策；提供项目管理服务帮助实行全员全面质量管理概念；为人资源管理提供主导意见进行组织分析与设计研究；进行各功能组分析，提供改进措施；编制政策手册；编制现行的所有的管理实物和系统的流程提出组织绩效评估方法；甄别关键成果要素或各单位业绩的量度；提出各单位运行数据分析和解释结果的方法与系统；确定调整程序；设计所有层次管理报告分析系统并构建模型进行必要的仿真研究；进行运筹学研究；进行统计学研究；系统动力特征的识别；应用人工智能与专家系统的概念；对组织的某一部分进行事先设计的实验工业工程师的职责人生病了需要看医生，经由诊断、检查，找出病因，由医生开药，或告之保健的方法。病人则遵照