IE改善表格汇总(修改)

12目錄一.界定问题（Define）1.流程程序圖…………………………………….2.制造作業規范(SOP)……………………..…….二.测量（Measure)3.工時量測記錄表……………………………….4.標准工時分析表……………………………….5.工時預估表……………………………………6.時間研究表(一/二)……………………………7.机加工時分析表…………………...…..….8.運作分析表…………………………..………..3三﹑分析（Analyze)9.工序分析………………………………...….10.雙手分析……………………………….….11.人機操作分析……………………….…….12.FlowChart……………………………..13.人力/產能評估…………………………14.設備治工具清單……………………….(工程用/製造用/評估用)15.machinecapacityEvaluation………….16.效率分析表…………………………………17.生產線平衡分析……………………………三.改进（Improve)四.控制（Control)4操作檢驗等待搬運儲存操作檢驗等待搬運儲存○□D▽○□D▽123456789平面示意圖備注治具工作說明人數工時距离現行方法改善方法步驟工作說明人數工時距离治具步驟地點節省改善方法現行方法人數工時(分)距離(m)治具(件)主題效果操作○檢驗□等待D搬運儲存▽工程總數改善日期:流程程序圖分析人:工作者工作物改善作業流程﹔制定作業標准.改善主題及數据匯總.改善主体—現狀分析及改善方法簡述.概念以及公式說明目的5操作檢驗等待搬運儲存操作檢驗等待搬運儲存○□D▽○□D▽112233445566778899治具工作說明人數工時距离現行方法改善方法步驟工作說明人數工時距离治具步驟地點節省改善方法現行方法人數工時(分)距離(m)治具(件)主題效果操作○檢驗□等待D搬運儲存▽工程總數改善日期:流程程序圖分析人:工作者工作物指所需改善的工藝名稱此欄是下表的匯總,其中節省=現行方法-改善方法分析對象操作:指零件產品的形狀,尺寸,性質發生變化,與其他零件進行裝配,分解的行為.檢驗:對對象產品的品質及數量進行的檢查.等待:作業者在作業中間的等待及工序間的等待.搬運(移動):作業者將加工物搬運至其他場地或空手移動的行為.儲存:材料,零件或產品在進行加工,檢查之前所處的一種停止狀態.工作說明:指在此工站或作業中的具体描述.工時:指工作說明項中實際量測的時間(不用修正).距離:指工作說明中最大移動路程.(簡介)返回工述分析定義簡析﹕6操作檢驗等待搬運儲存操作檢驗等待搬運儲存○□D▽○□D▽123456789平面示意圖備注治具工作說明人數工時距离現行方法改善方法步驟工作說明人數工時距离治具步驟地點節省改善方法現行方法人數工時(分)距離(m)治具(件)主題效果操作○檢驗□等待D搬運儲存▽工程總數改善日期:流程程序圖分析人:工作者工作物1.明確操作者的作業程序.2.分析不同工序的分布狀態與時間分配狀態.3.明確各個工序的作業目的.1.明確各工站的目的.2.以結果為導向,過程管控,消除冗余.3.與現場作業者共同分析.4.以流程整体的改善為最優先考慮目標.1.對以上作業過程中其些細項的進一步說明.2.改善前后的效益對照.3.對一些計算方式以及方法的說明.主体改善部分前后示意圖對照說明(此項可缺省)范例確認改善效果﹐并標准化作業﹗量測前准備:分析&改進:7123456789101112131415跟進：合計距離︵M人員序號加工︵作業○︶搬運︵移動→︶停滯︵等待▽︶改善著眼點數量設備內容檢查□時間︵分︶備注工程數料號時間人員工序分析表分析日期分析人制品名稱分析對象□制品□作業人員（姓名）1.減少無價值的工序。2.工序組合的變更。3.產品﹐設備﹐作業內容的最佳化。4.減少運輸量及次數﹔停滯量及次數﹐時間。5.檢查工序位置的最佳化。節約成本﹐提高生產性﹗定義﹕以上作業流程分析符號定義具体表述鏈接如下:流程分析符號表述時間測量改進﹕各工站內容描述﹗目的81=時間圖時間圖時間圖時間圖時間圖時間圖時間圖時間圖1122212234521.5621.51.5783193221042211121341.51.51451.51516176218192021222324252627282930---重復以上------重復以上---拿開上蓋&裝箱拿開遮擋冶具持住噴油冶具將上蓋放於噴油位置拿開上蓋並上線持住遮擋冶具噴油取遮擋冶具並對位從PE袋取出上蓋自動噴油將上蓋放於噴油位置拿開上蓋並上線將上蓋放於噴油位置持住噴油冶具從PE袋取出上蓋自動噴油從PE袋取出上蓋從PE袋取出上蓋作業步驟右手全自動噴油冶具作業步驟作業步驟作業步驟作業步驟作業步驟作業步驟作業步驟無無序號左手0.0%刻度標尺現行方法刻度標尺改善方法刻度標尺序號左手右手↓6.5s↑5080(186%)0.0%改善方法3.5S78160.0%0.0%機器利用率%人利用率%手持上蓋及手工控制進行噴油工人操作僅為上蓋裝取到冶具的動作現行方法10.0S27360.0%周期時間機器工作時間人工作時間產能(台/人.8H)制造課上蓋噴油作業改善全手工噴油全自動噴油項目改善效果2003/6/2改善主題現行方法描述改善方法描述改善效果統計欄雙手分析表確認分析工作空閒刻度標尺：0.5S日期：人--機器多動作改善主題及數据匯總.細部分析:對每一步作業步驟中兩手動作的細分,量化,并用圖示直觀表示其所用時間值.(對照刻度標尺)時間的直觀化時間對照刻度(整體簡介)91=時間圖時間圖時間圖時間圖時間圖時間圖時間圖時間圖123456789101112131415161718192021222324252627282930刻度標尺作業步驟右手全自動噴油冶具作業步驟作業步驟作業步驟作業步驟作業步驟作業步驟作業步驟無無序號左手0.0%刻度標尺現行方法刻度標尺改善方法序號左手右手改善方法機器利用率%人利用率%現行方法周期時間機器工作時間人工作時間產能(台/人.8H)項目改善效果2003/6/2改善主題現行方法描述改善方法描述改善效果統計欄雙手分析表確認分析工作空閒刻度標尺：0.5S日期：人--機器多動作1.雙手同時開始并同時結束動作。2.雙手應對稱反向動作。3.身體的動作應以最低等級的動作來進行。4.動作姿勢穩定/利用物體慣力。5.簡化材料,工裝取放.6.設計專用夾具以及自動化設備.改善效率=改善方法–現行方法1.机器/人工利用率:單位時間內机器/人工時間占周期時間比例.2.產能:一位操作者在單位時間內完成的產品數量.3.作業步驟:一個作業單元的動作.4.時間:作業單元的實際測量時間優化作業流程范例改善前后方法簡略描述﹗改善主題描述﹗定義簡析﹕分析&改進:目的10人機操作分析空閒統計人空閑時間:29s操作時間:32s周期:61s利用率:52.45%機空閑時間:32s操作時間:29s周期:61s利用率:47.55%下料空閒機器上料空閒點UV膠人時間UV固化5.020.010.015.025.040.045.050.055.030.035.060.0人工作空閑機器工作2003/11/對作業者和机器相互間的時間關聯狀態進行記錄的方法.即空閑時間,在此段時間內沒有產出有效价值.要盡可能減少此部分時間---改善的對象.運作時間,此段時間內有价值產出.要盡量提高此段時間的比例.人/机操作時間與空閑時間匯總比較,為改善的依据.時間刻度表(直觀顯示時間)定義﹕定義簡析﹕11人機操作分析空閒統計人空閑時間:29s操作時間:32s周期:61s利用率:52.45%機空閑時間:32s操作時間:29s周期:61s利用率:47.55%下料空閒機器上料空閒點UV膠人時間UV固化5.020.010.015.025.040.045.050.055.030.035.060.0人工作空閑機器工作2003/11/1.調查運轉率低的原因。2.研討設備的布局。3.考量人-機排配。1.減少或去除人員等待的時間比率。2.減少設備休息﹐停止時間的比率。3.減少或取消移動動作或合并移動動作。提高人-機利用率!分析&改進:前期准備:目的12P/N:SOP:Material工段人力標准工時平衡工時放置方向設備工具Total：00.00cycletime0.00%0.00Total：00.00cycletime0.00%0.00Total：00.000.00%0.00項目段別PRE-TEST段FINAL-TEST段RUN-IN段TOTAL主工程時間周期時間UPH損失率**段Total：FlowChart制定日期:文件編號:工站修訂日期:動作拆解平衡率平衡率平衡率**段**段**段說明表示此工站中需用到的工具或物品.用流程圖形式直觀表示各工站的狀況詳細描述各工站的動作細節此工站中用到的設備及工具工站中單位個人所花的時間作業人員之間由於作業量的不公平導致的作業要素時間的不均衡程度的比該工段單位時間的實際產量13P/N:SOP:Material工段人力標准工時平衡工時放置方向設備工具Total：00.00cycletime0.00%0.00Total：00.00cycletime0.00%0.00Total：00.000.00%0.00項目段別PRE-TEST段FINAL-TEST段RUN-IN段TOTAL主工程時間周期時間UPH損失率**段Total：FlowChart制定日期:文件編號:工站修訂日期:動作拆解平衡率平衡率平衡率**段**段**段說明此處實際表示為NECKTIME=最大的CYCLETIME即整個工序中1個循環作業時間最長的工序時間.為節拍時間(T／T)即製造一件物品時所需要的實際時間.指生產線各工程工作分割的均衡度.=NECKTIME*總人數=(主工程時間-節拍時間)/主工程時間范例14產品名稱:測試日期:制程別:平均時間評比係數寬放率S/TT/T工站數12345678910t=Average(X)IKT=t/I*(1+K)T/T=T/nn工時量測記錄表序號動作單元實測時間(X)備註測試人:版本:工站表頭設計需以目的為導向來收集原始數据.1.填寫數据時需先去除異常值.2.標准工時制定時必須嚴謹規范,公平,公正.3.必須在設定標准時間之前將作業方法及作業條件進行標准化.測量主体---科學,公平,公正!15產品名稱:制程別:平均時間評比係數寬放率S/TT/T工站數12345678910t=Average(X)IKT=t*I*(1+K)T/T=T/nn測試日期:工時量測記錄表序號動作單元實測時間(X)備註測試人:版本:工站評比系數:時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度與自己理想中的正常速度作一個想像的比較.寬放率（%）=(寬放時間/正常時間)X100%;主要包括私事寬放\疲勞寬放\週期動作寬放時間\幹擾寬放時間\臨時寬放時間\政策寬放時間\程式寬放.S\T(標准時間)=（觀測時間*評比係數）*（1+寬放率）指在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間.T/T(節拍時間):製造一件物品時所需要的實際時間(簡介)16產品名稱:測試日期:制程別:平均時間評比係數寬放率S/TT/T工站數12345678910t=Average(X)IKT=t/I*(1+K)T/T=T/nn工時量測記錄表序號動作單元實測時間(X)備註測試人:版本:工站時間量測要點﹕1.測量前需明確各個動作單元。2.測量時如發生不規則作業﹐應及時在空白預備欄上記錄下來。3.記錄中需改善的事項應盡量詳細地記錄下來﹐以便在以后改善時作為參考。4由于作業細微動作反復需了解其次數時﹐利用時間欄記錄其次數5.對每個時間進行計算前﹐需除去異常值后再求平均值.標准時間的五項主要因素﹕1.正常的操作條件:工具條件及環境條件都應符合作業內容要求。2.熟練程度:大多數普通中等偏上水平作業者的熟練度,作業都需了解流程,懂得机器和工具的操作與使用。3.作業方法:作業標准規定的方法.4.勞動強度與