陶粒砂烧结设备优缺点及改进意见

一、陶粒砂烧结设备生产粉煤灰陶粒的优缺点烧结机法生产粉煤灰陶粒的主要优点是：1、产量大：18立方烧结机实际平均小时产量为12.5立方，日产量为280~300立方。相当于三台直径2.5X10.1米机械化化立窑的产量。2、产品质量较好：产品的松散容重650~750公斤/立方，容器强度（压入4公分）大于65公斤/立方厘米，能配制100~300号的轻质混凝土。3、生产控制方便灵活：用烧结机焙烧粉煤灰陶粒时，操作工人可随时看到陶粒的焙烧情况，能及时进行调节和生产控制。出现故障时，可随时停车、停火；点火温度、台车行走速度、料层厚度均可灵活调节。此外，陶粒即使烧结成大块时，也能在机尾照常卸料（不必停车），不至影响生产的正常进行。4、对原材料不苛求：一般，在进厂原材料质量和配比波动范围较大的情况下，还能进行生产。陶粒砂设备烧结机也存在一些缺点：1、设备笨重，加工复杂，用钢量多。18立方的烧结机总重117吨。其中传动装置重23.835吨，烧结台车（铸铁件）重63.64吨（共40辆台车，每辆台车重1.591吨）。大星状齿轮等配件加工比较复杂。2、燃料消耗大。要求生料球含炭量4~6%（机械化立窑为3~5%）。此外尚须点火用燃料，生产每立方陶粒需重油15公斤左右。3、耗电量大：配备烧结机的通风机风量、风压大，用电量也大。目前每生产1立方陶粒需耗电27~28瓦。4、表层陶粒质量不易控制。烧结机焙烧陶粒虽然生产上容易调节、控制，但表层陶粒进出点火器时，易骤热、骤冷，影响陶粒的焙烧质量。二、存在的问题及改进意见陶粒砂烧结设备生产粉煤灰陶粒是一项新工艺、新技术、设计和生产都缺乏经验。目前生产中尚存在一些问题，逐步加以改进。1、配料不够准确：实践证明，用圆盘喂料机喂粘土粉，电磁振动给料机喂煤粉，有较大误差。当操作人员一有疏忽，就容易超出配比要求，影响正常焙烧。根据上海市建筑科学研究所用机械化立窑生产粉煤灰陶粒的经验，采用双管螺旋给料机（配备直流电动机）效果较好。其优点是喂料准确（误差小于1%），调节方便，适应连续性配料和混合，缺点是螺旋叶片磨损较快。2、生料球未预先烘干：目前生产中，生料球点火焙烧前未经烘干预热，因而在点火时表层的部分料球炸裂，影响正常焙烧和表层陶粒质量。生料球预先烘干预热，还能缩短点火时间，提高料层垂直焙烧速度，有利于提高陶粒的产量和质量。今后应在点火器前设置烘干预热段9约2米左右），利用吸风箱废气余热和部分外热源（增设烘干炉），使表层料球烘干预热至400~600度。3、烧结机风压风量不足。目前天津市硅酸盐制品厂所用锅炉通风机为9-35-12No18，风是为75800立方/时，风压为298毫米水柱。生产中各吸风箱闸门全部开启，在正常焙烧情况下，基本上能满足焙烧要求，但不能适应各吸风箱对负压的不同需要。特别是当出现异常情况时（如生料球含炭量高，料层阻力大等），毫无调节余地。影响了陶粒的产量和质量。造成这种情况的主要原因是：（1）通风机容量偏低，特别是风压不足。（2）各部位漏风比较严重，在检修不及时时更为突出。（3）配用的八管除尘器阻力较大。为此，除了加强维修，严防各部位漏风外，应采用锅炉通风机。4、部分工序卫生条件差。目前在烧结机卸料、成品筛分和破碎、无烟煤磨细、配料和输送等岗位飞尘严重；一些放空管道（或烟囱）的排尘量也很大，影响工人身体健康和环境卫生，应及时增设除尘装置加以解决。5、由于初次设计、看管经验，目前所用的18立方烧结机设备笨重、加工复杂、用钢量多，与冶金工业用的烧结机基本相同。根据粉煤灰陶粒容重轻、有害杂质少的特点，应该设计重量较轻、结构简单的轻型烧结机，便于推广和应用。根据我们的体会，重点应改革烧结台车和传动装置，并适当增加烧结机长度（满足烘干料球的需要）。广州陶粒厂,广东陶粒厂编辑:xhy