船式旋耕埋草机技术条件doc-监利县奔牛机械有限公司企业

ICSDB42湖北省地方标准DB42/船式旋耕埋草机技术条件2006-**-**发布2006-**-**实施湖北省质量技术监督局发布1DB/T2006前言为了规范船式旋耕埋草机技术条件，特制定本标准。本标准按GB/T1.1-2000《标准工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准工作导则第2部分：标准中规范技术要素内容的确定方法》的规定编写。本标准由湖北省农业机械化管理办公室提出，湖北省农业厅归口管理。本标准起草单位：华中农业大学、湖北省农业机械化技术推广总站本标准主要起草人：张国忠黄海东许绮川夏俊芳周勇王再虎吴昭雄吴一鸣叶峻1船式旋耕埋草机技术条件1范围本标准规定了标定功率不大于15KW的旋耕埋草机型式、型号、基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。。本标准适用于与机耕船配套的螺旋式旋耕埋草机的技术要求。2引用标准下列文件的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条文。基于所有标准都可能被修订，故使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T8298-1999船式拖拉机（机耕船）通用技术条件GB/T5668.1-1995旋耕机械GB/T5668.3-1995旋耕机械试验方法GB/T9480-2001农林拖拉机和机械使用说明书编写规则GB10396-1999农林拖拉机和机械安全标志和危险图形总则GB10395.1-2001农林拖拉机和机械安全技术要求总则GB10395.5-2001农林拖拉机和机械安全技术要求驱动式耕作机械JB/T5673-1991农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6376-1995拖拉机噪声限值2JB/T8574-1997农机具产品型号编制规则GB/T13306-1991标牌JB/T5994-1992装配通用技术条件GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T700-1988碳素结构钢GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T1222-1984弹簧钢GB/T271-1997滚动轴承的分类及特性GB/T10855-2003齿形链和链轮GB/T1243-1997短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T16901.3-2003图形符号表示规则产品技术文件用图形符号GB/T4458.1-2002机械制图图样画法视图GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB1184-1996形状和位置公差未注公差的规定GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T324-1988焊缝符号表示法GB/T17825.2-1999CAD文件管理基本格式GB3100-1993国际单位制及其应用GB3101-1993有关量、单位和符号的一般原则3型式、型号和基本参数3.1型式旋耕埋草机通过机械式升降机构和第一级链传动与机耕船联接构3成船式旋耕埋草机作业机组。旋耕埋草机刀辊由端面弯刀、左右螺旋横刀、立刀和刀辊轴等构成，最终传动为第二级侧边链传动。3.2型号规格表示方法3.3基本参数船式旋耕埋草机基本参数应符合表1之规定。表1船式旋耕埋草机基本参数项目作业幅宽cm配套动力KW刀辊半径mm刀辊转速r/min作业速度km/h转弯半径mm参数XX12-15200-215250-3004-51300-15004技术要求4.1主要性能指标船式旋耕埋草机主要性能指标应符合表2之规定。表2船式旋耕埋草机主要性能指标项目作业幅宽cm耕深cm耕深稳定性％植被覆盖率％耕后地表平整度cm纯小时生产率hm2/h主燃油消耗量kg/hm2指标XX10-15≥85≥90≤5≥0.133≤16.54.2基本技术要求4.2.1配套机耕船应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合JB/T8298-1999船式拖拉机（机耕船）通用技术条件之规定。4.2.2船式旋耕埋草机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符1GMCL–XX规格代号：作业幅宽（cm）特征代号：两级链传动的“链”汉语拼音第一个字母特征代号：机耕船的“船”汉语拼音第一个字母特征代号：“埋草”的“埋”汉语拼音第一个字母特征代号：旋耕的“耕”汉语拼音第一个字母类别代号：“1”为农业机械中耕整地机械分类号4合本标准的规定。如用户有特殊要求时，应按用户和制造方签定的合同规定制造。4.2.3为实现“三化”，同一功率级的船式旋耕埋草机的通用零部件和易损件应能互换。4.2.4未注公差尺寸的公差等级应按GB1804-2000选用。4.2.5未注形状和位置公差的公差等级应按GB1184-1996中不低于C级的要求选用。4.2.6铸造件表面应经清理，不得有裂纹、缩孔、冷隔、夹砂及其它影响使用性能和外观质量的缺陷。4.2.7焊接件应牢固可靠、焊缝平整均匀，不得有虚焊、烧穿、裂纹、夹渣、氧化皮、溅粒等影响使用性能和外观质量的缺陷。4.2.8薄壳件应光滑平整，不得有翘曲、裂纹、皱折和耦合不良等缺陷。4.3主要零部件技术要求4.3.1端面弯刀、螺旋横刀和立刀应采用45号或40Cr、65Mn钢材锻压成形，其刃口曲线过渡平滑，刃口厚度不大于1.5mm。采用45号钢材时，其刃部表面淬火硬度应为HRC45－50。4.3.2上述“三刀”的组合焊接应符合4.2.7之规定；各组合焊接件与刀盘的装配应具有互换性。4.3.3刀轴的制造应符合4.2.7、4.2.4、4.2.5之规定。4.3.4刀轴与刀盘的焊接应符合4.2.7的规定；且刀盘与刀轴焊合后应保证刀具各组合焊接件与刀盘的装配具有互换性。4.3.5刀辊罩壳、平土拖板、挡泥板和第一级链传动链盒的制造应符合4.2.7和4.2.8之规定。4.3.6传动轴的制造应符合4.2.4和4.2.5之规定。4.3.7牙嵌离合器经粗加工后应调质处理，其硬度为HRC23～28，且齿面淬火硬度达到HRC45～50。54.3.8链轮主要几何尺寸和端面齿形应符合GB1243-1997之规定；链轮齿根圆直径极限偏差按GB/T1801-1999中不低于h11选取。4.3.9第二级链传动箱体的制造应符合4.2.7之规定；第一级链传动箱壳偶合装配质量高，不得产生明显的振动噪声。4.4装配技术要求4.4.1所有自制零部件须经本企业质量检验部门检验合格后方可装配。4.4.2所有外购件、标准件和外协件应符合有关标准规定和技术要求，并有供货的检验合格证明方可装配。4.4.3传动轴和刀辊在径向和轴向均不得有手能明显感觉到的间隙。4.4.4同级链传动的两轴应平行，主、从动链轮齿宽中心平面应位于同一平面内，其偏差应不大于0.5mm；装配后的链条应具有合适的张紧度。4.4.5牙嵌离合器及其操纵装置定位准确可靠，保证离合器分离彻底、结合平顺，手柄操纵力不大于100N。4.4.6刀辊同一公称直径最大回转半径与最小回转半径之差不大于1mm。4.4.7传动轴和刀辊轴应平行，用手转动刀辊时，应使其达到轻便灵活、无卡滞和碰擦的要求，刀辊最大空转扭矩不大于15N•m。4.4.8支套与支座间的相对转动应灵活，不允许有阻滞现象。4.4.9链传动张紧装置安装可靠，张紧度调整自如、可靠。4.4.10挡草板安装可靠、调整方便。4.4.11平田拖板翻折灵活、定位可靠，作用效果显著。4.4.12悬挂装置安装正确、调整自如，罩壳撑杆平直紧定，保证旋耕埋草机不得有明显的左右晃动。4.4.13各紧固件联接可靠，不得有松动现象。64.4.14油漆涂层应色泽鲜明、均匀、平整光滑，无裸露、流痕、起泡和皱纹，不得有磕碰、划伤等缺陷。4.4.15产品标牌、警示标志齐全，字迹符号清晰，所处位置恰当。4.4.16整机外观整洁，无明显瑕疵。5检验规则5.1空载运行5.1.1船式旋耕埋草机组装完成后，按GB/T3768-1996的有关空载运行规定运行15～20min，应保证整机运行平稳，不得有异常声响或其它异常现象。5.1.2安全防护装置及警示标志完善可靠。5.1.3润滑条件充分，密封良好、无明显滴漏油现象。5.1.4离合装置、操纵机构操作方便，且使用可靠。5.1.5机组允许噪声限值按GB6376-1995和GB14097-1999的规定进行测量，限值动态环境噪声为86dB，耳旁噪声为93dB。5.2每台船式旋耕埋草机及机组须经本企业质量检验部门检验合格后方能出厂。5.3订货单位抽检产品质量时，应按本标准规定进行；其合格质量水平和抽检数量由供货方和订货方协商确定。5.4型式检验5.4.1有下列情况之一时，应进行产品型式检验：a．转厂生产试制定型鉴定时；b．产品结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c．产品停产一年以上恢复生产时；d．有关质量监督主管部门提出检验要求时；e．正常生产每两年进行一次。75.4.2型式抽样检验依据参照GB/T5668.3-1995之有关方法，并符合本标准3.3和4.1之规定。5.4.3抽样检验数量型式检验在出厂检验合格产品中随机抽样，产品批量小于或等于200台时，抽取1～2台；产品批量大于200台时，抽取2～3台。5.4.4抽样型式检验不合格时，该批量产品均不得出厂并限期整改复检。6标志、包装、运输和贮存6.1标志每台船式旋耕埋草机应在明显部位固定耐久性产品铭牌，其尺寸和要求应符合GB/T13306-1991之规定，表明产品牌号、型号和名称、主要技术参数、配套动力、制造企业名称和地址、生产日期或出厂编号、执行标准号。6.2包装每台产品的包装技术要求应符合GB/T13384-1992之规定，也可以由订货方与本企业协商确定。包装应牢固可靠，其外表应注明产品牌号、型号和名称、包装件质量、总件数和编号、制造企业名称和地址、发运地址和收货单位。6.2.1随机文件每台产品应附下列文件随机发运，包括装箱单、产品质检合格证、产品使用说明书、三包凭证、产品质量、可靠性跟踪调查和用户意见样表。6.3运输产品装运过程中不得翻滚和倒置，以防刀辊罩壳变形。86.4贮存产品应存放在干燥通风且无腐蚀性气体的室内，防锈有效期自发运之日起应不少于12个月。