品保部年终总结报告--2017

品保部2017年度总结报告李江城2018.1.10目录1.感言2.部门组织架构3.岗位职责4.品质数据5.成果描述6.规划提升事项感言“深入反省，提升自我，上下同心，务实有为”这是集团进行自我反省时提出的口号，时逢年末，正是总结反省规划之时。如同2017年的中国，公司也是全面起飞，处处开花，首当其冲就是公司新园区——天谷园区正式投产。其次就是公司产品线全面扩充(雷达项目、海云通项目、秋然项目等)，同时品质压力激增，人员流动性大、新产品的品质标准、品质管控、理解掌握等给品保部门带来困扰，我们依然本着对品质基本原则的态度，遵循“三不放过”“PDCA”等品质方法坚守着。最后做为公司的质量部门，在公司全面质量的道路上继续磨砺奋强，坚守......2018，谐音解读为要发要发，“发发发”寓意为吉祥数，希望公司业绩蒸蒸日上！一路顺顺发发！我们在公司这艘巨轮上可以千里扬帆坚守至恒远！部门组织架构职位主管领班QEIPQCOQCFQCIQA实验员编制133124531实际12292231缺编00132300品保部主管：李江城IQA课领班：白姣姣竺桥IQA：赵淑琴天谷IQA：李梦英/袁三元PQC课领班：陆清欧DCIPQC:郭路DCDIPQC:谭强IMDIPQC:何思凯SMTIPQC:朱丽红/李静MDCIPQC:李雯FQC:陈佳慧/李忠波OQC:何琴WDDIPQC:马林玲/饶成FQC:唐璇OQC:王小玉QE课领班：暂缺SQE:暂缺PQE：谭良/李利纳QAL:冉绍林岗位职责主管•1.认真贯彻落实公司质量目标达成，未达成分析原因，提出改善措施；•2.品保部日常事务、6S相关工作落实执行；•3.品保部工作计划、教育训练计划的拟定督导实施状况；•4.品保部人员的规划、招聘的工作；•5.品保部内部沟通和外部协调的相关工作；•6.定期与公司各部门进行品质检讨，汇报品质状况，；•7.对产品质量异常、客诉问题进行调查处理，提出报告及改善措施；•8.完成上级领导安排的事务。领班•1.各课室的工作安排、推行、督导及质量训练；•2.各课室人员绩效考核与管理；•3.区域内6S管控符合作业要求；•4.跨部门的工作协调沟通与配合；•5.各课室的品质报告审核与发行；•6.质量改善活动之推行与稽核；•7.公司标准作业流程的稽核与监督；•8.客户质量稽核之执行与追踪改善；•9.完成上级领导安排的事务。SQE•1.供应商来料异常处理，参与MRB评审处理；•2.新供应商开发质量评监事项；•3.供应商异常改善报告追踪确认；•4.供应商辅导提升计划&定期稽核评审；•5.制定各种与品质相关的检验标准与文件；•6.实验室总体规划、管理、维护事项；•7.与对应职能部门沟通协调；•8.完成上级领导安排的事务。PQE•1.制造现场不合格品的判定，现场品质稽核；•2.参与制造过程异常分析，改善对策追踪及效果确认；•3.主导品质会议检讨，客诉8D报告回复确认；•4.品管人员检验技能指导与培训；•5.与对应职能部门沟通协调；•6.制定各种与品质相关的检验标准与文件；•7.完成上级领导安排的事务。岗位职责IQA•1.原材料、辅材料按照进料检验规范执行；•2.送样品的结果跟踪结案；•3.来料品质的管控，进料检验报告的确认与汇整；•4.退料入库的检验确认；•5.材料品质异常向上级的反馈；•6.检验设备仪器的日常维护；•7.完成上级领导安排的事务。IPQC•1.产线首件检查作业；•2.制程巡查稽核作业及改善追踪；•3.部分车间送检产品的检验&判定；•3.不合格品的管制及不合格品处理结果确认；•4.产线&PIE给出的改善对策追踪及效果确认；•5.检验设备仪器的日常维护；•6.完成上级领导安排的事务。FQC•1.对送检半成品、成品进行检验•2.半成品&成品检验不合格品管制及异常追踪结果确认。•3.对制造给出的改善对策追踪及效果确认。•4.半成品&成品检验数据的整理及汇报。•5.完成上级领导安排的事务。OQC•1.成品首件拍照确认•2.成品检验作业，不合格品管制及异常追踪结果确认。•3.对制造给出的改善对策追踪及效果确认。•4.客户段反馈的异常的改善效果确认。•5.成品检验数据的整理及汇报；•6.完成上级领导安排的事务。岗位职责实验员•1.实验室仪器设备的维护及点检；•2.实验室需用之物资申购填写；•3.依照试验标准实施实验；•4.实验数据的收集、记录及整理；•5.完成上级领导安排的事务。说明：1.2017年度，部门组织架构未有变动调整，人员编制扩张32人，实际人数23人，由于天谷搬迁、消费类产品订单的激增，两园区生产订单增加，人员进行计划扩招，扩招MDCIPQC1人，MDCFQC1人，MDCOQC1人，WDDIPQC1人，WDDFQC2人，WDDOQC2人，现在岗26人，部分人员仍在招募中；2.2018年，计划为部门组织架构进行调整变动，将品保部现IQA和IPQC课进行整合，统称为QC课，QE工程师进行整合为QE课，细化技术和执行层面的工作要求；3.2018年度，应公司产品线拓展、品质技术层面提升，将进行SQE和PQE的外招事项，用于提升品质技术方面综合能力；品质数据—进料检验目标值项目/时间2014年2015年2016年2017年合格批1419196743555507总批次1615211145215696实际完成值87.86%93.18%96.33%96.68%目标值90.00%91.00%92.00%95.00%图表中为公司2014年至2017年的进料检验合格率汇总状况，其中2014年的五金件、注塑件均为外购，供应商产品品质无法有效满足公司要求，后公司配套的注塑车间、压铸车间进行运作后，其良率大幅提升，自2015年之后，随着原材料质量逐步稳定，目标值提升的同时实际完成值也符合要求。品质数据—进料检验目标值上图为公司由2014年---2017年的进料检验目标值综合状况，原材料按材料性质进行划分，分为电子类、五金类、包材类、塑胶类、其他辅料类，图中明显体现出进料检验目标值逐年攀升，检验批次基数也在逐步提升，实际完成值也同步保持良好。本次2017年度总结采用对比的方式进行体现，对近几年的成果进行回顾，不足的进行检讨，同时也可更好规划来年目标。一、自湖北公司投产后，2014年为进料检验目标值管控元年，万事开头难，厂内正规化、供应商管理、人员综合管理等诸多因素，实际未达到目标值，经过2015、2016年两年努力，原材料目标值不断攀升的同时均完成在目值内，有效达成。二、公司天谷园区正式投产，产品主要为电子消费类产品，主要为小订单，多品种的方式进行，与早期所做的单一微波产品性质不同，原材料检验标准、产品工艺、客户要求均发生明显变化，对人员检验能力、供应商管理要进行同步全面提升。三、消费类产品的导入生产，上线后原材料需经生产、采购、品保三方进行覆判后，进行退换料动作，2018年将根据实际订单状况适时考量导入原材料上线不良率(DPPM)的方式，统计消费类产品原材料实际不良率，进行原材料品质改善提升。品质数据—制程检验目标值项目/时间2014年2015年2016年2017年合格批425852471581319807总批次448254151614020264实际完成值95.00%96.90%97.97%97.75%目标值92.00%93.00%95.00%96.00%图表中为公司2014年至2017年的制程检验合格率汇总状况，其中2014年的压铸车间未开工，2015年无线车间未有入检，其间公司产品主要为微波产品，其间少量外单产品(L5路由器)，实际完成值可满足拟制目标值。品质数据—制程检验目标值上图是公司由2014年---2017年在制品批次检验汇总，按车间进行划分，分别有SMT车间、机加工车间、压铸车间、注塑车间、WDD车间、MDC车间，产品性质覆盖面广，图中亦可表现出公司质量目标值提升的同时，实际完成值同样维持在可控范围。一、企业成本角度的”预防大于处理”考量，要求品保人员必须对各车间5M1E(人机料法环测)进行熟知理解及掌握方可进行上岗，从而保障不良可及时有效拦截在制造过程中；二、公司产品多元化投入，必须对检验标准及时进行拟制更新优化，适应和满足客户要求，保证产品品质；三、加强对原材料品质管控，减少MRB评审次数，减少特采物料上线的频次，从源头杜绝，保障良品上线，提高产品组装良率；四、对一线执行人员展开针对性培训，天谷园区以消费类产品为主，竺桥园区以微波产品主主，主要对产品特性、产品性质、产品要求、异常状况等展开培训，使人员能熟知理解产品要求和标准，来更好保障品质。项目SMT注塑时间2015年2016年2017年2015年2016年2017年投入数71847927070544,307,0622,881,723982942517,418,860产出数71693226854974,278,2592,783,186969560517,252,393实际值99.78%99.20%99.33%96.58%98.64%99.04%目标值98.00%98.50%99.00%94.00%95.50%97.00%品质数据—制程直通率目标值项目压铸机加工时间2015年2016年2017年2015年2016年2017年投入数94127427339285,036,310117669628010164,971,946产出数92690126759054,961,966116426527852804,952,128实际值98.47%97.88%98.52%98.94%99.44%99.60目标值95.00%95.50%96.50%95.00%96.00%97.00%项目WDD组装WDD包装时间2015年2016年2017年2015年2016年2017年投入数30793762635,20222474344132,094产出数30453617031,16922423961431,455实际值98.90%96.13%88.54%99.78%91.20%98.01%目标值92.00%92.00%92.00%98.00%98.00%92.00%品质数据—制程直通率目标值项目MDC组装AMDC组装BMDC组装C时间2015年2016年2017年2015年2016年2017年2015年2016年2017年投入数297,65017754843,590,578171,162393680239,05415,8906688964,822产出数292,65617465823,537,601149,473359553220,77513,5934599844,998实际值98.32%98.37%98.52%87.33%91.33%92.35%85.54%68.77%69.42%目标值95.00%96.00%97.00%80.00%82.00%85.00%70.00%75.00%75.00%品质数据—制程直通率目标值项目MDC包装AMDC包装BMDC包装C时间2015年2016年2017年2015年2016年2017年2015年2016年2017年投入数1,639,94619369163,639,130180,502384013252,492146,7936549067,552产出数1,598,95919156623,610,250171,739374683248,029106,4076140563,884实际值97.50%98.90%99.21%95.15%97.57%98.23%72.49%93.76%94.57%目标值97.00%97.00%97.50%90.00%91.00%92.00%85.00%85.00%88.00%图表为公司所有车间从2015年至2017年的制程直通率目标值达成状况，其目标值逐年进行提升，完成状况同步保持良好，其中WDD车间2017年组装良率因产品不确定性原因暂未进行定义目标值只做参考，2016年包装良率不达标原因为电子书包壳料异常所导致，已做优化改善，MDC组装C类2016、2017不达标原因产品特殊性，早期计划为此产品不再生产，因客户