基础工业工程第十二章-现场管理方法

目录•第一节现场管理概述•第二节目视管理•第三节“５Ｓ”管理•第四节定置管理•思考题第十二章现场管理方法一、现场管理的概念•生产现场所谓生产现场是企业为了完成预定的生产目标，通过一系列的管理活动，实现生产要素（人、机、料、法、环）之间的合理组合和生产过程的有机转换的场所，即企业的开发设计、生产制造、销售服务等的活动(工作)场所。第一节现场管理概述现场管理---避免浪费第十二章现场管理方法现场的概念•现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地．第十二章现场管理方法现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost）、交货期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。现场管理的概念•现场管理现场管理是对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划、组织、协调、控制和激励的总称。其工作内容包括：确定与现场管理相关的工作项目，设置工作目标，制定相应的工作制度和规范要求，提出并组织推进现场管理的工作计划和措施，对生产经营计划的执行情况进行跟踪、检查、服务和控制等。第十二章现场管理方法现场管理的目的•现场管理的目的•是以最小的资源投入制造出高质量、低成本的一定数量的产品或服务。其主要任务是：•☆形成一支目标明确、技术素质高、职责分明、自觉自•发的企业团队•☆以人为本，营造一个良好的工作环境•☆严格执行操作规章，严明工艺纪律，认真做好生产控•制和检验，保证产品质量•☆合理组织生产，控制生产节奏，使生产均衡进行•☆研究物流规律，对各个环节任务明确、环环相扣、不•脱节，以使物流顺畅保证生产的需要第十二章现场管理方法现场管理的作用☆现场管理为进一步提高产品质量提供了可靠的保证☆现场管理为进一步提高工作效率创造了条件☆现场管理为进一步降低产品成本奠定了基础第十二章现场管理方法现场管理目标要素如图☆现场管理的重要性•☆现场管理是企业生产第一线的综合性管理，是企业的技术、经济和管理总体水平的综合反映•☆从某些方面看，现场和市场是等价的。在市场经济条件下的市场竞争就是现场竞争。也就是说企业的竞争能力由生产现场管理的好坏来直接决定的•☆国内外许多经验可以引以为鉴第十二章现场管理方法现场管理的内容与方法第十二章现场管理方法现场管理是为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目标要素的系统工程。现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智慧与努力，实现Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目标。现场管理的内容与方法现场管理的内容如图4M1E人、机、料、法、环、测第十二章现场管理方法严重制约企业发展的问题：（１）浪费严重：过量生产、等待、搬运、加工、动作、库存、仓储、产品质量（２）秩序混乱（３）环境脏、乱、差等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费7大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂生产现场的浪费工厂常见的等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时生产现场的浪费第十二章现场管理方法浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费生产现场的浪费搬第十二章现场管理方法浪费不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失生产现场的浪费第十二章现场管理方法浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作生产现场的浪费第十二章现场管理方法过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工生产现场的浪费第十二章现场管理方法浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象生产现场的浪费第十二章现场管理方法浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力生产现场的浪费第十二章现场管理方法损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺生产现场的浪费第八种浪费第十二章现场管理方法现场管理优化•现场的传统管理第十二章现场管理方法（１）消除浪费（２）落实现场管理职责（３）领导效应，奖罚分明（４）治理现场任务和内容：•（三）现场的信息管理第十二章现场管理方法信息是一种特殊的生产要素，它产生于整个生产过程中，又在现场管理内的各个管理层、各条生产线、各个岗位流动，故称之为信息流。现场管理是针对信息流的管理现场管理优化的任务现场管理优化的任务是落实现场管理职责，严格按标准组织现场生产，优化劳动组合，使生产能够严格按工艺规范进行生产，组织均衡生产，做到人流、物流运转有秩，信息流及时、准确，出现异常现象能及时发现、解决。使生产现场始终处于正常有序、可控的状态。第十二章现场管理方法现场管理从优化的内容现场管理从优化的角度可以认为有以下的一些内容：作业管理；物流管理；文明生产与定置管理；生产现场质量管理；生产现场设备管理；生产现场成本控制；生产现场计划与控制；优化劳动组织与班组建设；岗位责任制；生产现场管理诊断等。第十二章现场管理方法现场管理从优化的内容•现场管理的步骤：第十二章现场管理方法1.全面采集现场信息2.加工现场信息3.传递现场信息4.储存现场信息5.查询、检索现场信息6.输出现场信息现场管理信息系统示例如图现场管理从优化的内容要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的综合素质。综合素质的提高从下面两方面考虑：第十二章现场管理方法1.企业的设计、规划、预测：通过实施生产资源计划、企业资源计划ＥＲＰ、供应链管理ＳＣＭ、产品数据管理ＰＤＭ来实现。2.生产现场管理：通过实施制造执行系统ＭＥＳ来实现。现场管理从优化的内容•ＭＥＳ功能模块如图第十二章现场管理方法通过上述模块的有效协作，ＭＥＳ在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。ＭＥＳ下层，是生产控制系统。ＭＥＳ上层，是管理计划系统。现场管理从优化的内容•（四）管理活动中常用的工具第十二章现场管理方法１、管理循环圈——ＰＤＣＡ如图“ＰＤＣＡ”是指计划P（Plan）、行动D（Do）、检讨C（Check）、调整A（Adjust）。实施管理的过程，就是一个有一个的“ＰＤＣＡ”的过程．现场管理从优化的内容•２、七种工具——ＱＣ７第十二章现场管理方法（１）排列图（２）因果图（３）散布图（４）直方图（５）控制图（６）检查表（７）分层法现场管理从优化的内容•（五）现场管理方法第十二章现场管理方法核心技术是“物流分析研究”采用的分析技术有：传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。还有：“目视管理”、“５Ｓ管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。现场管理从优化的内容•（六）现场管理的评价第十二章现场管理方法１、现场管理评价的步骤（１）明确评价的对象及目标（２）确立评价指标体系（３）确定现场管理评价方法（４）评价软件的设计与开发（５）评价结果分析现场管理从优化的内容•２、常用的综合评价方法第十二章现场管理方法（１）专家评价法（２）评分法：包括①评定级别法②失效率法③分别填写“现场调查记录卡”，然后将所有人员的记录卡汇总，求平均值，求出所有参评人员的总评价（３）数据包络分析（ＤＥＡ）法（４）层次分析法（５）模糊综合评价法（６）基于ＢＰ人工神经网络的评价法一目视管理概述•（一）目视管理的概念与基本要求③第十二章现场管理方法目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理概述•目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简明、醒目、实用、严格。第十二章现场管理方法目视管理要把握三要点：1.透明化2.状态视觉化3.状态定量化目视管理概述•（二）目视管理的目的第十二章现场管理方法1.使管理形象直观，有利于提高工作效率。2.使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。3.延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。4.有利于产生良好的生理和心理效应。二目视管理的内容•（一）内容第十二章现场管理方法1.生产任务与完成情况的图表化和公开化。2.规章制度、工作标准和时间标准的公开化。3.与定置管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示信息。4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。5.物品的码放和运送的数量标准化，以便过目知数。6.现场人员着装的统一化，实行挂牌制度。7.现场的各种色彩运用要实现标准化管理。目视管理的内容•物品管理（又称现物管理）应作如下处置：第十二章现场管理方法1.物品要分类标识并用不同颜色来区分，物品的名称及用途要明确。2.物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分，使物品容易区分、辨别。3.物品的放置方法应能保证顺利地进行先入后出。4.物品的存放地或容器应标示出最大在库线、安全在库线，做到过目知数，存放合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。目视管理的内容•目视管理三个层次：初级、中级、高级第十二章现场管理方法目视管理三个层次示意图如图A图是目视管理的初级水平B图是目视管理的中级水平C图是目视管理的高级层次目视管理的内容•（二）评估第十二章现场管理方法目视管理评估（评价）的内容、步骤：1.指定考核指标：根据“六个管理要素”内容来制定。2.实施考核：设计制定相应的考核表，并定期检查。3.评审出结果并与利益挂钩：成立考核、评价的组织机构，确定其职责范围，制定公正、合理的考核、评价方法。三目视管理的方法•（一）目视管理的方法第十二章现场管理方法（１）设置目视管理网络（２）设置目视管理平面图（３）设置各种物流图（４）设置标准岗位板（５）设置工序储备定额显示板目视管理的方法•（６）设置库存对照板•（７）设置零件箱消息卡•（８）设置成品库储备显示板•（９）设置明显的地面标志•（１０）设置生产线传票卡•（１１）设置安全生产标记牌及信号显示装置第十二章现场管理方法目视管理的方法•（二）目视管理的用具第十二章现场管理方法1.目视生产管理2.目视现物管理3.目视质量管理4.目视设备管理5.目视安全管理目视管理的方法•（三）目视管理用具设计应遵守的原则第十二章现场管理方法1.用具表达的内容字体应该清晰、活泼、生动，达到“一目了然”的效果。2.内容明确易于执行。3.异常状态出现可以立即分辨。目视管理的方法•（四）看板管理第十二章现场管理方法看板管理就是利用看板进行现场管理和作业控制的方式。看板作为一种现场管理工具，是实现准时化生产的一个重要手段。ＬＥＤ电子看板样式如图目视管理的方法•看板管理的功能：第十二章现场管理方法1.它是生产以及运送的指令。2.看板可以作为生产优先次序的工具看板是ＪＩＴ（准时化生产方式）的核心现场“物品管理”看板示例如图目视管理的方法•（五）设备管理第十二章现场管