原油罐清罐方案

6#原油罐清罐及检查方案**公司原油罐自2002年4月份投用后一直运行，运行周期已近7年，为了清理罐底污泥及杂物，检查储罐内部结构，现决定在2009年2月份利用装置大修期间对原油罐进行清罐，并检查罐内结构的完整性。为了保证清罐及检查工作的安全、有序、及时，特制定本方案。该方案主要就清罐及检查工作的各个阶段以及安全注意事项作说明。第一部分清罐的工作步骤一、倒罐。根据生产情况，在装置停车前提前将待清罐的存油倒入生产罐。1、在原料泵出现半抽空时，停止打油，检出待检罐的实际油高，应在0.5米左右（此为离罐底的高度，下同）。2、打开浮盘上的人孔（DN600，三个），通过消防稳高压系统罐顶的消防接头连接管线至人孔进行补水，需消防皮龙约90米，分两路补水，补水高度0.25米。3、通过计量，补水结束后，开泵倒油，倒罐过程可能还需要再添一次水，视罐内存油情况定。二、排放。1、倒油结束后，关闭连接待清罐的所有阀门，然后往污油池排放油水混合物，通过储罐的脱水口和排污口排放油水混合物，此时罐内大概有混合物1000米3，排放时需注意污油池的液位、污油泵的流量为10m3/h，污水泵的流量为15m3/h，回收的污油通过污油泵打入生产罐，分离出的污水送到污水处理装置，考虑到污油泵和污水泵的处理能力，排放整个原油罐内混合物的过程大约需要两天。2、罐内液位排放到0.2米时，打开罐壁上的两个DN600人孔，自然通风。3、由于排污口及脱水口离罐底有0.1米，因此排污水和脱水口排不出水时，这时需要打开排污孔继续排水。4、在罐壁上的两个人孔处，分别放一台排风扇（通风量要达到2万方/小时）。三、清扫。1、考虑到原油罐的一次密封不能承受高温，所以本次清罐过程中不安排蒸煮。2、罐内污油全部排净后，用水枪分别从罐壁及浮盘上的五个人孔处对原油罐进行冲洗，冲洗过程中注意污油池的水位。3、测量罐内的含氧量，同时考虑仪器测量的区域局限性，在仪器测量的同时，采用“活鸡试检法”，将几只活鸡放入罐内，看其生存状况，以确定人能否入罐。4、人进罐清扫，需系绳进入，一端系在人的腰部，另一端由罐处监护人手持，保证入罐人员的安全。四、检查原油罐清罐结束后，由生产部、HSE部、车间联合组织对清洗的效果进行检查。由车间联合生产部对罐底板、壁板、浮盘板进行测厚记录。测厚结束后，对加温盘管进行水压试验。五、封罐检查合格后，封人孔、封排污孔。第二部分安全注意事项一、清罐期间，车间将安排管理人员全程在现场监护，及时解决和处理发现的问题。二、凡有作业人员进罐作业或检查，进罐人员必须系安全绳，油罐人孔均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个点。三、进罐作业必须实施入罐作业票制度。四、清罐期间凡需要有人进罐，每天入罐前必须做含氧量分析和“活鸡试验”。五、排风扇必须采用防爆型，并做电气接地。六、倒罐过程中使用的添水消防皮龙必须取掉金属连接接头，防止碰撞引起火星，同时进水速度不应太快，控制在1米/秒左右。七、入罐人员需佩戴隔离式呼吸器具，一般以三十分钟左右时间轮换作业。八、入罐人员必须穿胶底鞋和棉质衣服。九、进罐作业时的照明设备一般使用型手电筒作内部照明。如用手提行灯，则电压不超过12伏，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。十、油罐内的污杂在作业期间应淋水，以防自燃。十一、进罐使用的清扫工具必须为本质或铜质，盛装污杂的桶应为铝质。