陶艺制作的基本技法

第六章陶艺制作的基本技法第一节基本工具和设备•一、制陶工具•1、手感的意义•手是最基本的制陶“工具”，艺术起源于手制造的痕迹，手感延续着艺术作品的人文气息。一个陶者，首先是用手来感知事物的，感知事物的质感、量感、虚实和韵律，体悟自己的内心感受,然后孕育作品的意象，心手相师，心手互动。•强调信任手感，然后辅之以工具，使工具成为手的延伸。现代画家德库宁认为：“制造一个有社会性意义的球，就不能使用固定的尺子，你只有不停地去做，只能凭自己的眼睛来检测这个圆球，不断地向你认为完美的境界努力，球和人的关系是直接性的，先完善尺子，再做球是不可能的。”•2、工具•（1）拉坯车和轮盘•拉坯车从人工动力的辘轳车发展而来。手工拉坯和修坯的主要动力设备，动力是靠电机带动轮盘旋转。其作用是拉坯和修坯。轮盘是靠手转动的轮式转盘。其作用是制作和修整立体造形、圆形器物，或在器皿上进行绘画。•（2）拉坯和利坯用具•拉坯用具主要有圈尺、木制关坯刀、切割线等。•利坯用具主要有条刀、挖刀、板刀、锉刀、钳具等。•条刀：长短不一，可任意弯曲；其作用是根据坯体的大小和内壁弧度，选择不同的条刀，调整弯曲度进行旋削，或挖出器底。•挖刀：特点是窄长形，可任意弯曲；其作用是挖削坯体内壁。•板刀：特点是宽平；其作用是旋削器皿的外壁，修整坯体的接口。•锉刀：其作用是锉制利坯刀具。•钳具：其作用是调整和弯曲条刀、挖刀的弧度。•（3）各种雕塑刀（又俗称桠扒）•由木、竹、象牙、牛角、金属等材料截成直状，两端削磨成尖扁、圆扁或尖圆等型。•在景德镇和宜兴等地的雕塑、陶瓷行业都要使用各种有特制用途、五花八门的桠扒进行塑形和修补等多种形式的操作。•对于陶艺来说工具的制作是因地制宜、是开放性的。•二、基本设备•1、燃气窑炉•2、陶艺操作间•一、怎样认识形•老子说：“埏埴以为器，当其无，有器之用。”陶容器是以空为用，以形为体的。埏埴又叫抟埴，就是把陶土团成器形，所以圆形是陶器的基本形，认识形从圆开始。一个简洁的没有多余的附加形的圆陶的美是必须要领悟的。第二节成形技法在圆形上增加各种附件，形成变化原始瓷双耳罐战国原始瓷权战国陶瓷器形椭圆和扁圆的变化•仰韶文化变体鱼头纹彩陶碗青釉四系盖罐隋器形的凸凹产生阴阳和虚实变化，不管是陶塑还是器皿，形的抽象把握是陶艺造型的基础。陶鬶式罐商青瓷猫头鹰器盖东汉一只圆形瓷坯钵器形体富有韵律的变化。•对陶瓷器形的描述，传统上采取对应人体部位的结构方式来进行。比如这件隋代的青釉鸡头壶“高21.8厘米口径6.9厘米底径6.7厘米。盘口，细颈，丰肩，圆腹，假圈足。底心微内凹，肩一侧为鸡头，相对面有弯柄，柄端高于盘口，并向内倾斜，另两侧各有一横系，通体施釉，底有六个半圆形紫红色支烧痕。”这样的描述给人以相当感性的人文色彩。•我们还可以对这件陶瓷进行形式美的分析,以把握它的审美特点：壶腹为圆球。壶颈为圆柱，下部外撇与壶腹成圆弧连接，盘口与壶颈连接为T形，圈足与盘口外形上下呼应，外壁均为内切圆弧。壶柄的圆弧很内敛地呼应了壶腹的弧线，使整个器形的外轮廓形成一个饱满的椭圆，这正是隋唐器形的典型的特征。鸡头和双系作为点状物，点缀在球面上，既实用又形成造形趣味，鸡头不超过外轮廓线。最有特色的是壶柄的上端折叠成一个圆头屈突，粘接在盘口内沿，强调了圆弧线的形式因素。整个器形刻意回避了直线，圆弧在内切和外切的交接中的呈现出线形的美，形体的各部分的虚实变化也把握的非常自如。这是一件把抽象形式因素和感性捏塑结合在一起，高度自觉的陶瓷作品。•二、陶艺成型的基本方法•（1）团块成型•取合适的粘土抟成块状，中间挖空，表面挤压出凸凹的形状。或人物、或动物、或抽象造型，随意象生发。•（2）泥条盘筑成型•泥条盘筑成型是先将泥条搓成均匀的圆条，再根据所需的形体造型，一层层叠加或用一根长泥条作螺旋形向上盘筑成型。制作过程中作者若无意保留泥条的自然形状，在层层向上盘筑时，可将内外抹平，仅保留一些手工的痕迹和肌理。•（3）泥片辅以点、线、面的成型方法。•随手捏出合适的泥片，叠压接续成设计的大形。然后用泥条和泥点丰富器形。•（4）泥板成型•（a）板块成型是先将泥料拍打、擀压、切割成所需形状的泥板，再根据所需的形体造型，或卷筒或镶接成型。•（4）泥板成型（b）•（5）内挖外雕成型•内挖外雕成型是先根据器皿尺寸，打制一块稍大一点的泥坯，放在干燥处晾干；然后按设计形状（样稿）画线，将泥坯切割成造型形状的初坯，把造型内的泥料挖出；再将造型反扣，挖出底足。•①制坯②刻划纹样③切割、挖泥④修整作品•操作上须注意：泥坯要干燥到切割时坯体不变形，不滞刀为好；切割时腹部、口延与底部的厚度要留有余地，把握好坯体的厚薄均匀，造型的对称，腹部的弧面和口延转折变化。•也可以在雕挖的手法上辅之以塑，丰富造型。•（6）支撑物辅助成型•支撑物辅助成型是用泡沫塑料或硬纸板做支撑物，用报纸包裹好；然后将泥板围绕着支撑物镶接，用布裹紧坯体竖立起来，再把底板粘接上；底板镶接好后，反过来竖放，抽出支撑物。•①包裹纸筒②泥板围绕支撑物镶接③裹紧坯体竖立④抽出支撑物•操作上须注意：抽出支撑物和修饰坯体待干燥到一定程度后进行。•辘轳拉坯成型•辘轳拉坯成型有拉坯和利坯（修坯）两个部分构成。此种方法技术性较强，对泥料干湿、轮盘转速及双手的动式运用要求较高，初学者须经一段时间的练习方能掌握。•拉坯•先将揉好的泥料稍用力抛甩在辘轳盘轮中间，使泥团紧紧粘固在轮盘上，双手按泥，使泥团在辘轳盘轮中心成圆柱体，然后根据所需形态，拉制成器型坯胎。••①拉成柱状②开口成内窝状③调整坯体④成型取杯•操作上须注意：拉坯时两肘要支撑在大腿内侧，并相对的固定，泥团始终处在轮盘中心；两手扶挟泥团两侧自下而上拉升形成柱状，再把柱状泥团下压，反复拉压泥柱几次，使泥料干湿均匀；然后把泥团拉塑成口部略向内窝的泥柱，将手插入泥柱中心，由下向上，由内向外，均匀的用力慢慢推压扩大内腔。小件器皿取胎时要在底部留有一定的蓄泥厚度，以便利坯时修整底部。•利坯•湿坯晾干后，经过修整，最后成型。第三节陶艺装饰的基本方法•唐代绞胎枕•一、陶艺材质肌理•肌理效果是陶瓷艺术表现的重要组成部分。他的创作空间是无限广阔的，对于学生体验式的制作来说，首先了解它的基本方法。（1）绞胎肌理•绞胎是唐代出现的一种新工艺,两种胎泥经过恰当的搅拌，可以形成天然美丽纹理。釉色也可以通过搅拌施于器型上。•（2）印压肌理•印压肌理是利用印章、麻线和麻袋片、植物表皮和叶片等材质表面质感印压泥片，从而达到预想的纹饰效果的装饰造型方法。•（3）贴花•用模子印制或用手捏塑有浮雕效果的泥片，粘贴坯胎上。其艺术特点是纹饰突出，层次感强。•（4）雕刻装饰•浮雕刻花：用刀刮平纹样以外的地方，突出纹样，若层次较多，则需按创作要求层层刮出，突出层次感和对比效果。•（5）镂空雕装饰：•用刻刀在干坯上慢慢刻划，再把坯胎刻透，雕刻出创作的纹饰。此法要照顾到相互间的应力和支撑强度。•（6）青花绘画装饰•青花主要是以氧化钴作呈色剂在坯体上进行的釉下彩的装饰描绘。•青花装饰的品种繁多，它既可可单独使用，也可与釉里红、颜色釉及釉上各种装饰方法结合使用。•青花可以采用水墨写意的方法来画，也可以兼工带写，和纸上不同的是要注意器型的装饰效果。•使用书法作为装饰母题也很普遍。•（7）釉上彩绘装饰•采用低温成色的金属氧化物作颜料，在已烧制好的光洁的陶瓷面上进行绘画，然后经800C左右低温烧制而成。第四节施釉与烧制•施釉与烧制是体验制作过程中的最后工序，该工序操作的好坏决定作品的呈色效果和质量。一、施釉•根据作品的呈色要求，选择施单色釉，或是在各种色釉绘画的基础上再施一层透明釉。施釉的坯胎有生坯、素烧坯、瓷胎。施釉的方法则有浸釉、浇釉、涂釉、荡釉、吹釉和喷釉等。•（1）浸釉：亦称蘸釉，方法是手持坯体，浸入釉中并迅速提起。此法适合于小型器皿的外壁施釉。为避免底部施釉过厚，可手持底部，或底部先蘸一下清水，再浸釉，这样可减少坯体的吸水力。•（2）涂釉：用毛笔蘸釉涂在坯体表面。此法适合于各种颜色釉的综合装饰。•（3）荡釉：•用大瓢（或碗）装满釉浆倒入器皿坯体内，用手摇荡使釉浆均匀地布满器皿内壁后，迅速倒出多余的釉浆。此法适合于器皿的内壁施釉。•（4）吹釉与喷釉：•用铁皮做成一种壶状的上釉器具，用嘴吹气或用气泵吹气，利用气体压力作用使釉壶内的釉浆受压雾化成微小的粒子，吹或喷在坯体表面，如此反复操作至达到所需釉层的厚度。此法适合于各种器皿，为避免釉层剥落现象，运用此法时应待釉层稍干后，再逐渐把釉层喷厚。•（5）弹釉•可以使用毛刷分别沾不同的色釉，以弹击的方式上釉，使釉色的混合更加丰富、自然。•二、烧制•装窑烧制是作品最终成败的关键。装窑时要根据不同泥料的坯体，不同色釉的组成和呈色要求来制定烧制程序，只有这样才能使坯体在特定的条件下，经过高温烧制成理想的作品。装窑•经过干燥后的坯体装窑烧制时，应将相同泥料的坯体装入一窑，如陶器、紫砂器、瓷器应分别装烧。对于瓷器来说相对较复杂一些，它有釉上和釉下之分，釉下的又因不同的颜色釉烧成时的温度、窑位和气氛要求不一，所以烧制时也有所区别。对同一温度要求，釉色不同的颜色釉，为防止呈色物挥发，污染其它作品的釉面，可分装在不同的匣钵内入烧。（图5.2—24）装窑现场•无论是那种材质，装窑摆放时都不可叠放，且器物之间要疏松有致,便于窑内气体流动。对于流动性强的釉，坯体底部应铺洒一些氧化铝粉，以便烧成后容易敲脱。•烧成温度•各种材料的烧成温度参考表•种类原料火候（℃）烧制时间•陶陶土600—1000℃6—8小时•瓷瓷土(瓷石)1260—1350℃8—10小时•紫砂紫泥、红泥、绿泥1200℃左右•釉上彩成瓷的白胎700—850℃•釉中彩白胎瓷1060—1250℃彩烧90—100分钟瓷器的烧成操作•蒸发阶段：也称小火阶段，室温200—300℃左右。此时主要是排除坯体中的残余水分。要求是升温缓慢，不宜过快。•氧化阶段：也称中火阶段，室温300—1000℃左右。此时主要是排除坯体中的结构水，碳酸盐类的分解、有机物的氧化、石英晶型的转变。要求是升温速度前期较快，后期要中火保温（1000—1040℃），用以缩小窑内上下水平温差。•还原阶段：还原焰是在空气不充足，燃烧不完全的情况下产生的一种火焰。此时主要是坯体中的物质继续化学反应。要求是升温不宜过快。•高火保温阶段：此时主要是使窑内上下、左右的温度更趋于一致，坯体物化反应更完全，利于坯体完全瓷化。要求是用中性焰或弱还原焰烧成。•止火阶段：止火温度的决定，可预先在窑内放置测温三角锥和照子（用坯料制成）。要求是用高温计测量，结合三角锥和照子，或凭经验等几方面综合判断决定止火温度。•冷却阶段：烧成温度达到后，即进入冷却阶段。要求是让制品先快速冷却，然后在窑内自然冷却至窑外温度。