钢筋方案

0目录一、编制依据.................................................1二、编制原则.................................................1三、工程概况.................................................2四、质量目标.................................................2五、流水段及任务划分.........................................3六、施工准备.................................................3七、施工工艺及方法..........................................10八、质量保证措施............................................20九、成品保护................................................21十、安全文明施工............................................22十一、环保措施..............................................231一、编制依据序号类别编号名称备注1施工图纸（）的建筑施工图和结构施工图；2主要规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家规范3GB50010-2002混凝土结构设计规范国家规范4GB50011-2010建筑抗震设计规范国家规范5JGJ18-96钢筋焊接及验收规范国家规范6GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范国家规范7主要规程JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程行业标准8GB1499钢筋混凝土用热扎带肋钢筋国家标准9GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋国家标准10JGJ/T114-97钢筋焊接混凝土结构技术规程行业标准11GB5007-2002高层建筑混凝土结构技术规程国家标准12JGJ108-96建筑机械使用安全技术规程行业标准13JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准14标准图集03G329-1建筑物抗震构造详图全国通用图集1511G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图全国通用图集16其他山东省、烟台市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等；地方性法规和规定17我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化《质量、环境、职业安全健康管理手册》、《程序文件》；《质量、环境、职业安全健康管理手册》《程序文件》二、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。23、贯彻执行国家有关的工程建设法律、法规和技术政策、技术标准,地方政府及行业有关规范、标准、规定。落实投标文件承诺及合同中的各项要求,确保工期、安全、质量、效益各项目标的实现。4、合理部署施工力量，合理安排施工程序和顺序,确保施工进度和合同工期。5、贯彻技术与经济统一原则,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,不断提高施工技术水平和施工机械化、装配化水平。6、贯彻因地制宜、就地取材的原则。根据气候特点,合理安排受季节影响较大的工程施工,做到均衡施工,充分利用当地资源,减少施工运输、投入。7、贯彻永、临结合原则,凡有条件利用的正式工程,均应优先安排施工和使用。8、搞好安全标准工地建设,贯彻国家环境、水土资源、文物保护等政策，符合三标一体贯标的要求。三、工程概况1工程位置略2设计概况略四、质量目标1、钢筋分项工程合格率100%，实测实量100%，且要求比规范提高一个质量等级。2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度±3尺量检查2骨架的长度±83受力钢筋间距±8尺量两端、中间各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±8尺量连续三档取其最大值3项次项目允许偏差（mm）检查方法5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱±3墙板±3基础±8五、人员分配根据施工组织设计合理组织施工，分为高层和多层加工区，钢筋由高层加工区加工场集中配料，然后直接运至现场分类绑扎。现场实行2个安装组，2个加工组，共4组人员共同作业，人员配备情况如下（各组人员原则分工不分家，相互配合作业，抢抓进度）：翻样：审核料单的钢筋工长1人；翻样1人；技术总工程师审批；共计3人。加工组：组长1人；班长（领工员）2人，质检员1人；加工成型20人，加工运输8人；共计32人。现场安装组：组长1人；班长2人，质检员1人；钢筋工60人；共计64人。六、施工准备1、作业准备（1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好4各种机械设备就位、固定、试运转工作。（2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。（3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。1）按照公司的材料计划管理规定，劳务分包队伍的钢筋工长必须提前将下一步的钢筋材料计划上报。2）劳务分包队伍的钢筋工长负责钢筋翻样，但是钢筋下料表必须经过总包钢筋工长审核后，方可送钢筋加工场加工。2、钢筋原材料的控制（1）原材料供应为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。（2）钢筋原材质量控制图各种资料技术科存档投入使用报监理公司填写材料报验单材料员质检员甲方、监理试验员按规定现场随机取样复试填写试验委托单项目部试验室项目部材料科收集材料的所有出厂资料公司物资管理处材料员技术总工程师总包钢筋工长审核、审批结构分包单位钢筋原材进场计划单5（3）钢筋检验1）.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。2）.原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。标识牌样板3）.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐，并及时填写《试验传递单》，交项目部试验员处。4）.试验员要根据《试验传递单》情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下：○1．钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。○2．二、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。○3.取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。○4.取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，材料标识牌钢筋种类：牌号：规格：生产厂家：进场日期：进场数量：检验状态：6特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。5）检验所得的强度实测应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。6）.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。7）.试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。3、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接（1）施工放样钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。《钢筋配料单》经项目部技术副经理审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋加工1）.钢筋加工机械根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备.钢筋加工机械设备一览表序号设备名称数量（台）性能用途1弯曲成型机4φ28钢筋成型2切断机2φ28钢筋切断3调直机2钢筋调直4砂轮切割机2φ500钢筋切断5钢筋直螺纹机床6φ25、22、20、18、16等钢筋丝头加工2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯折角度钢筋弯折直径Dφ6.5－φ16Φ12-Φ22Φ25-Φ28备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d713502.5d4d4d18002.5d（3）钢筋连接1）.基础构造筏板钢筋基础构造筏板钢筋有HRB400、HRB335、HPB235级三种。根据设计要求，d≥16mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式。接头形式应用范围连接部位和要求搭接接头d＜16mm搭接在受力较小处（参照03G101、04G101标准设计图集），且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。直螺纹钢筋接头Φ16-Φ25参照03G101、04G101标准设计图集，同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。，接头连接采用直螺纹连接。直螺纹钢筋套筒机械由高碑店市栋梁实业有限公司负责提供。钢筋直螺纹接头套丝由厂家负责技术指导，我方自行加工、安装。2）.现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。各层楼板钢筋接头位置：上铁在跨中1/3，下铁在支座1/3。3）.框架梁钢筋框架梁钢筋的直径d≥16mm时采用直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式。搭接长度≥58d，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。4）.框架柱及剪力墙钢筋框架柱及剪力墙暗柱内d≥16mm的纵向钢筋采用电渣压力焊连接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50%。5）.抗震剪力墙内分布钢筋一级抗震剪力墙，墙内水平及竖向分布钢筋的直径d≥16mm时采用电渣压力焊8连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足设计抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。6）.地下室外墙内分布钢筋地下室外墙内分布钢筋水平及竖向分布钢筋的直径d≥16mm时采用电渣压力焊连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足设计抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。（4）钢筋直螺纹连接接头1）.机械设备钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。2）.加工前的准备①.委托或供货单位负责保养和维修机械设备，保证加工机械的正常运转。并派长驻技术员，负责对钢筋直螺纹加工的全过程指导。②.凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。③.清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。④.接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。⑤.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。3）.操作时应符合的要求①.钢筋螺纹加工○a.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规全数检验合格。○b.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。○c.经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少