TPP-RDP-BDP阻燃剂的区别

性能TPPRDPBDPRDX化学名称磷酸三苯酯间苯二酚—双(磷酸二苯酯)双酚A—双(磷酸二苯酯)间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]CASnumber115-86-657583-54-7181028-79-5139189-30-3外观固体液体液体固体磷含量[%]9.510.88.99.025℃时密度[g/cm3]——1.311.26——25℃时粘度[mPa.s]熔点在49℃60013000熔点在92℃这四种含磷的化合物，都是无卤的，并且都是磷酸芳酯。这四种化合物，既能用在PC/ABS合金材料，也能用在PPE/HIPS混合物中。3.2PC/ABS合金材料TPP,RDP,BDP和RDX都是适合PC/ABS混合物的无卤阻燃剂。需要的添加量，取决于PC/ABS混合物两者的比例。PC/ABS合金中，当ABS的比例低于25%时，添加8~15%的阻燃剂和协效阻燃剂就能达到UL94V-0的阻燃标准。协效阻燃剂通常是为了抗滴落。普通的抗滴落剂就是PTFE，添加量为0.5%。大量的TPP，RDP，BDP，RDX在PC/ABS混合物的实验结果，在表6到表8中体现出。表8：V-0级别的阻燃PC/ABS的机械性能PC/ABS(4/1)阻燃剂添加量拉伸强度弯曲模量弯曲强度热变形1.80MPa悬臂梁缺口冲击[%][N/mm2][MPa][N/mm2][℃][KJ/m2]RDP9.053.3158681.483.365.1BDP12.355.6165584.881.449.6RDX11.554.0165083.885.975.3TPP14.046.0262082.767.812.3BDP在热稳定性及水解稳定性方面比RDP略为优越。但由于其粘度大大增加，以至于BDP加料比RDP更为困难。加之BDP磷含量较低，因此BDP的阻燃性不如RDP。一般来说，使用BDP的PC／ABS合金的HDT比使用RDP略高些。在ABS含量为≤25％的PC/ABS合金中通常需要添加12％的BDP，同时加入PTFE以确保通过V-O级。RDP在PC／ABS中比挥发性较高的TPP阻燃效率高。但另一方面，RDP或BDP与TPP混合使用，或将BDP与RDP混合使用在阻燃效率方面显示出协同效应，因为总的阻燃剂添加量可降低至10％，仍保持UL-94V-0级。这可能与芳基磷酸酯混合物在固相及气相中的协同阻燃活性有关。显然，以固相阻燃为主的RDP或BDP容易使更多PC碳化，从而减少了火焰的燃料供应，有效地降低了火焰温度。随着火焰温度的降低，TPP在气相中的阻燃效果更为显著。从表3可知，随着阻燃剂的增加，PC／ABS合金的弯曲强度和拉伸强度都有所增加，但增幅不大。当RDP添加量为15％时，PC／ABS合金的弯曲强度和拉伸强度分别增加了5.68MPa和4.85MPa，当BDP含量为15％达到最大值，PC／ABS合金的弯曲强度和拉伸强度分别增加了11.59MPa和8.91MPa。造成这一现象的原因是：阻燃剂与PC／ABS合金尤其是合金中的PC有很好的相容性，同时阻燃剂具有增塑作用，少量的增塑剂引起材料的硬化，造成反增塑现象，从而使PC／ABS的拉伸强度和弯曲强度有所增加。随着阻燃剂的加入，合金的冲击强度都有较大程度的下降，这主要是由于阻燃剂与合金中的(苯乙烯／丙烯腈)共聚物(SAN)相容性较差，而SAN对合金的冲击强度贡献最大，阻燃剂的加入影响了合金原有的结构。当RDP和BDP的添加量为10％时，合金的冲击强度分别下降了79．97％和77．27％。