丝锥基础知识

丝锥的基础知识什么是丝锥与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具（ＪＩＳＢ０１７６）丝锥加工的几个问题•因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞•不能调整尺寸•需要回转和进给的同步性•底孔会影响丝锥寿命•需要正转和逆转丝锥各部的名称切削部分全长螺纹部的长度四角部的长度柄径HTM7以上为凹中心孔柄部直径統一组合丝锥的切削机构（切削部位）TDT-P15•用于切削的仅仅是切削部位•有后刀面•加工后形成不完全螺纹部长→刃多⇒每刃的负荷小→不完全螺纹部長短→刃少⇒每刃的负荷大→不完全螺纹部短切削部位完全螺纹部第１刃第５刃第９刃４槽第１刃的切削面积第２刃的切削面积第3刃的切削面积切削部位最終刃的切削面积完全螺纹部•完全螺纹部起导向作用•后刀面加工•无切削刃？→为了减轻接触阻抗→过大则自己导向性降低•根据用途的不同来选择后刀面形状同心后刀面复合后刀面偏心后刀面前角视被切削材而不同前角大切削状态良前角小刃尖刚性良软材→前角大硬材→前角小螺纹后刀面形状•M10以内的小径丝锥•自己导向性优•M10以上的丝锥•与内螺纹的接触少•自己导向性优同心偏心复合后刀面减少同心部(刃带)同心后刀面无减少•与内螺纹的接触最少•适合于不锈钢・高硬材料•适合于同步进给•自己导向性差刃尖开始减少偏心后刀面丝锥排屑槽的作用•排屑槽的３大要素１形成切刃２给切削点提供切削油３收纳・排出切屑•丝锥按排屑槽的形状分类普通丝锥・刃倾角丝锥螺旋槽丝锥・挤压丝锥(无排屑槽)普通丝锥（ＨＴ）•特征•直槽•刃尖强度高•切削部位长度容易选择→1.5･5･9P•再研削容易•用途•切屑为粉状的被切削材•短的通孔、盲孔•高硬度被削材•工具易磨耗的被切削材刃倾角丝锥（ＰＯＴ）•特征•刃倾斜槽•切屑向前方排出•切屑堵塞少•抗折损强度大•切削状态良•用途•切屑为圈状的被切削材•通孔→途中反转将崩刃螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）•特征•螺旋槽•可加工到盲孔孔底•不留切屑•易切入底孔•切削状态良•用途•切屑为圈状的被切削材•盲孔→通孔也可使用无槽丝锥（ＮＲＴ）•特征•塑性挤压加工•不产生切屑•螺纹精度稳定•抗折损强度大•内螺纹牙顶啃刀•底孔要求严•用途•塑性良好的材料（A･SS･SUS･S）铸件・调质钢不可•盲孔・通孔兼用H=0.866025Pd2=d-0.649519PH1=0.541266Pd1=d-1.082532PHH/2H/2H/8H/4H1Ｐ（ピッチ）おねめねじｄ或Ｄｄ2或Ｄ2ｄ1或Ｄ1螺纹标准牙形内螺纹外螺纹节距螺纹术語丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径abP内径中径牙底径外径中径小径丝锥牙型角•目的是提高工具性能☆耐磨耗性→提高表面硬度防止磨耗☆抗熔着性→防止被削材的熔着、烧伤☆降低摩擦系数→降低被削材的摩擦热表面处理的种类及特征氧化处理(高压蒸气法）•特征处理层１～３μｍＦｅＯ氧化膜减少摩擦系数防止熔着不适合非金属→氧化物•目的反熔着性•用途易熔着的被削材不锈钢钛合金ＳＳ、低炭钢34--蓝黑色--×1000氮化处理•特征处理层30～50μｍ表面硬度1000～1300Hv提高耐磨性浸透到基体内部•目的耐磨性•用途被磨耗性大的被削材铸铁・铸件热硬化性树脂--无色・浅灰色--×400ＴｉＮ涂层处理•特征处理层1～3μｍ表面硬度2000Hv提高耐磨耗性减小摩擦系数防止熔着提高耐热性•目的反溶着性・耐磨耗性•用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢・碳素钢合金钢・工具钢・调质钢--金黄色--TiCN涂层处理•特征处理层3～6μｍ表面硬度3000Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性•目的反熔着性・耐磨耗性•用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢・碳素钢合金钢・工具钢・调质钢--紫灰色--ＣｒＮ涂层处理•特征处理层3～5μｍ表面硬度2300Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性•目的反熔着性・耐磨耗性•用途熔着及磨耗的被切削材铜合金・非铁合金--銀灰色--深孔加工的攻丝扭力3040201035ﾟ螺旋槽丝锥N-m45ﾟ螺旋槽丝锥0101020200mmM10x1.5攻丝深度15mm附近急激增大切削扭力攻丝加工的故障及对策内螺纹的精度不良故障及对策故障对策・扩大・啃削、咬削・适合于被切削材的前角・表面处理（氧化处理）・切削油・切削速度・把刃厚减薄・使用偏心型后刀面丝锥丝锥的容屑槽容屑槽•难于充分确保容屑槽・切屑的排出不良引起崩刃、折损・切削油的浸透不畅引起熔着、磨耗丝锥外径底孔熔着的原因被切削材、切削油摩擦热过大熔着调整丝锥型号、表面处理、切削油啃削、咬削的原因•丝锥型号不适当切削部位长度等•熔着（例S15C,SUS304,铝）表面处理,丝锥的角度不适当切削油、注油方法•切屑堵塞（加工深度）内螺纹的【啃削】什么状況下？改善・对策○提高切削性能○降低摩擦系数・热○表面処理的活用○提高切屑排出性能○重选切削油○修正切削油的注油方法○修正底孔直径○修正进给机能etc孔扩大的原因•切屑堵塞丝锥、底孔直径大、底孔深度大、切削油•熔着表面处理、反熔着性高的切削油、前角•切削条件・使用方法的不适当跳动、进给速度、马力•丝锥的选定不合适恰当的精度•丝锥的再研磨不恰当螺纹铣刀•３轴螺纹加工。•只要螺距相同、可加工丝锥直径以上尺寸的螺纹•螺纹尺寸的调整可行•不产生切屑堵塞故障•工具寿命容易管理螺纹铣刀的加工方法内螺纹内径丝锥内螺纹牙底径1･插入工具2･移动到切削开始点3･靠近4･内螺纹切削5･脱离6･向中心移动7･拔出工具