混泥土专项施工方案

-1-混凝土工程施工方案一、编制依据：1、该工程设计图纸及施工组织设计；2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；二、工程概况：金塔县航天镇神州家园1#楼；建设地点滨河大道西侧，建筑面积：1#楼2055.87平方米（其中不含地下室建筑面积305.22㎡），建筑占地面积635.97㎡，建筑抗震防设：六度防设；建筑结构形式：框架结构，建筑耐久年限：设计使用年限50年，建筑耐火等级：二级，建筑层数：地上四层地下一层，建筑层高：一直四层3米，地下室2.5米，建筑物总高度13.8米（从室外地坪至女儿墙顶），建筑室内外高差：从室外自然地坪起至室内1.2米，环境污染类别：住宅Ⅰ类商铺Ⅱ类。建筑耐久年限：设计使用年限50年建筑耐火等级：二级，地下室一级室内环境污染控制类别：Ⅰ级本工程梁、柱、板、基础、楼梯均采用全现浇，其中:基础结构均采用防水砼、框架梁、柱、板砼强度等级为C30，墙、柱、梁、板、踢基础至一层采用C30砼，一层至四层采用C25砼，基础垫层C15。钢筋工程接头优先采用焊接接头。1、施工部署本工程全部采用现拌混凝土，先基础、柱分项，后施工梁、板分项，柱、-2-梁、板采用现拌混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50型振捣器台41.126.4平板振捣器台22.213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个402、施工方法1.准备工作1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。1.3由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。-3-1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.6混凝土浇筑前，仔细清理模板内残留物，确保模板内无杂物，仔细检查井字架加固情况。1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。2主要措施2.1浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2.2严格按照试验室出具的混凝土配合比出盘，如果遇雨季砂石含水量增加，经过技术部论证可适当降低水灰比。混凝土坍落度控制在5~10cm。2.3施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。2.4施工缝留置位置底板须连续浇筑，尽量不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。2.5混凝土浇筑2.5.1垫层混凝土采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。-4-1.2.5.2底板混凝土浇筑采用塔吊连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。1.2.5.3地下部分柱基混凝土采用人工浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。地上部分框架柱采用井子架结合人工浇注。1.2.5.4每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。1.2.5.5梁、板混凝土浇筑采用现拌方式。1.3施工顺序1.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。1.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求1.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。1.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、倾浇高度不得超过2m，超高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。1.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。1.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺-5-序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。1.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）采用人工手推车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。1.3.4底板混凝土浇筑，1.3.4.1底板混凝土采用现拌混凝土，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，尽量不留垂直施工缝。1.3.4.2底板混凝土标号C30，坍落度5-10cm，必须保证底板混凝土的各性能指标。1.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。1.3.5梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，-6-用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。1.3.6楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。1.3.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。1.3.8混凝土养护1.3.8.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。1.3.8.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。3、质量要求3.1混凝土所有的水泥、骨料等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。3.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。3.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其-7-措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。3.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。3.9记好混凝土浇筑记录。3.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。3.11允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查6、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均-8-子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时