复合练习

复合练习基本技能工艺准备综合的应用能力操作实训小结基本技能1、刀具的选择、刃磨、安装。根据加工特点合理选择刀具；刀具装夹安装符合操作规范。2、正确使用数控车床及附件。程序的编辑及修改；试切对刀或定点对刀，正确修改刀补参数；工件坐标系的建立；等等。工艺处理零件图样分析、确定加工工序、刀具运动方向与加工路线、加工用量及确定程序编制的允许误差等方面。数学处理尺寸分析与作图、选择处理方法、数值计算及对拟合误差的分析和计算等。加工程序的编制和校验按照数控系统规定的程序格式和要求填写零件的加工程序单及加工条件等内容；对加工程序单、控制介质、刀具运动轨迹及首件试切工件等项内容所进行的单项或综合校验工作。工艺准备综合的应用能力车削内外圆掌握内、外圆的特点、各部分尺寸计算和检验方法；掌握车削内、外圆所需的指令（G90、G94、G71、G72、G73）；掌握内、外圆配套车削的方法。车削圆锥掌握圆锥的特点、各部分尺寸计算和检验方法；掌握车削内、外圆锥所需的指令（G90、G94、G71、G72、G73）；掌握内、外圆锥配套车削的方法。车削螺纹正确计算各部分的尺寸；掌握车削公、英制内、外螺纹所需的指令（GSK980型：G32、G92、G76）；掌握车削公、英制内、外螺纹的工艺；掌握检测螺纹的方法。车削复杂的成型面能正确读懂图样，并对图样进行分析，制定合适的加工工艺路线。①确定车床和夹具并建立车床坐标系、编程坐标系。②掌握对刀法并确定对刀点位置。③机械间隙的测定和补偿。复杂零件编程与加工【案例10.3】如图10-3所示零件，毛坯直径40mm，毛坯长度120mm。材料45#钢。未标注处倒角：1×45°，棱边倒钝0.5×45°。要求在数控车床上完成加工，小批量生产。图10-3复杂零件解答过程解答过程零件图工艺分析数值计算工件参考程序与加工操作过程安全操作和注意事项零件图工艺分析（1）技术要求分析。如图10-3所示，零件主要包括凹凸圆弧面、圆柱面、外螺纹、退刀槽、内孔等。零件材料为45#钢。（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。①定位基准：工件轴心线为基准。②装夹方案：车一刀毛坯表面，夹已加工表面，伸出100mm；将图纸方向转180°粗、精加工外轮廓；调头夹已加工表面38mm（夹保护垫圈），钻孔、镗孔、车内螺纹等。③工件零点：设在工件图纸端面，加工起点和换刀点可以设为同一点，在工件的左前方距工件右端面100mm，X向距轴心线50mm的位置。（3）制定加工工艺路线，确定刀具及切削用量。加工刀具的确定如表10-6所示，加工方案的制定如表10-7所示。表10-6案例10.3刀具卡实训课题复合练习零件名称复杂件零件图号图10-3序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T010190°粗车外圆刀0.4mm1外轮廓2T020290°精车外圆刀0.2mm1外轮廓刀尖角小于45°3T030360°外螺纹刀1加工外螺纹4T0404切断刀刀宽3.2mm1外沟槽、切断右刀尖为对刀点5T0505内孔车刀0.4mm1内台阶孔6T0606内沟槽车刀刀宽4mm1内沟槽左刀尖7T070760°内螺纹刀1内螺纹818钻头钻内孔手动表10-7案例10.3工序和操作清单材料45#零件图号10-3系统FANUC工序号071切削用量操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具转速Sr/min进给速度Fmm/min切削深度mm主程序1车一刀毛坯表面，夹已加工表面，伸出100mm，车端面，对刀，找G50，调用主程序1加工。（1）粗车整个外轮廓G73T01016001201.2（2）精车整个外轮廓G70T02021400500.4（3）切4mm的槽G94T0404400201.5（4）车削M20×2的外螺纹G92/G76T0303600（5）切槽，车R2圆角，切断G01T040440020（6）调头，钻18内孔18钻头200（5）粗、精加工内孔G71/G70T0505800120/501/0.4（6）车内沟槽G01T0606300201.2（7）车内螺纹G92T0707（8）检验数值计算该零件3段圆弧相切，产生3个切点，即A、B、C、D四个点，圆锥处圆角过渡，也有3个切点，即E、F、G三个点。编程时，圆锥处可以采用直线插补圆角过渡方式编程，也可计算出切点坐标值，采用圆弧插补编程。手工计算较复杂，可以用CAD绘图取各切点坐标值。A点（X26，Z24.18），B点（X27.43，Z26.76），C点（X26.26，Z44.14），D点（X34.47，Z52），E点（X37.96，Z60.44），F点（X34.86，Z88.11），G点（X30.88，Z90）。工件参考程序与加工操作过程（1）工件的参考程序如表10-8所示。（2）输入程序。（3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校验及修整。（4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。（5）启动程序，自动加工。（6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。表10-8案例10.3程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号图10-3材料45#数控车床程序卡车床型号CAK6150DJ夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号O6015编程系统FANUC0-TD序号程序简要说明N010G50X100Z100建立工件坐标系、设程序起始点/换刀点N020S500M03主轴正转，选低速N030T0101选择1号外圆刀N040G0X42Z2快速定位N050G98G01Z0F100N060X1平端面N070G00X42Z2N080G73U10.1W0R10采用封闭轮廓循环加工外轮廓N090G73P100Q250U0.5W0.1F140N100G00X21.8精加工程序起始N110G01Z0F50N120X23.8W1N130Z20N140X26W24.18N150G02X27.43Z26.76R5N160G03X26.26Z44.14R16N170G02X34.47Z52R5N180G01X36N190W8N200X38W1续表续表1编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号图10-3材料45#数控车床程序卡车床型号CAK6150DJ夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号O6015编程系统FANUC0-TD序号程序简要说明N210W9N220G03X37.96Z60.44R5N230G01X34.86Z88.11N240G01Z95N250G00X40精加工程序结束N260G00X100Z50T0100M05返回换刀点N270M00N280M03S1500T0202换外圆精车刀，启动主轴，高速N290G00X32Z2N300G70P100Q250精加工外轮廓N310G00X100Z100T0200M05返回换刀点N320M00N330M03S1200T0404切断刀刀宽3mm，右刀尖为对刀点N340G00X22Z16M08N350G94X17Z16F20采用端面切削循环车螺纹退刀槽N360G94X17Z17F20返回换刀点N370G00X100Z100T0400M05N380M00N390M03S1200T0303换4号外螺纹刀N400G00X25Z4定位到螺纹循环起始点续表续表2编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号图10-3材料45#数控车床程序卡车床型号CAK6150DJ夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号O6015编程系统FANUC0-TD序号程序简要说明N410G92X19Z17F2采用螺纹切削循环G92加工外螺纹N420X18.5F2(也可采用G76加工外螺纹)N430X18.1F2N440X17.7F2N450X17.4F2N460G00X100Z100T0300M05N470M00返回换刀点N480M03S1200T0404N490G00X42Z90定位到工件总长处N500G01X36Z90F100N510G94X28Z90F20切槽N520G01X34.86Z88.11定位到圆角切点N530G03X30.88Z90F20加工R2圆角N540G01X1F20或切至15mm左右N550G00X42先X方向退出N560X100Z100T0400M05刀具返回换刀点，停主轴，关冷却液N570M09T0100N580M30程序结束工件调头加工程序O0616工件调头时，注意校正，防止夹伤已车削外表面38，用18钻长约29mm的内孔N590T0505选择5号内孔刀续表续表3编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号图10-3材料45#数控车床程序卡车床型号CAK6150DJ夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号O6015编程系统FANUC0-TD序号程序简要说明N600G00X100Z100N610S500M03M08主轴正转N620G0X17Z2快速定位N630G71U4.1R1采用内孔粗加工复合循环指令N640G71P650Q700U0.5W0.1F100N650G00X25精加工程序起始N660G01Z0F50N670X22Z1.5N680Z20N690X20N700Z30精加工程序结束N710G00Z50M05刀具退出N720M00停主轴，程序暂停，检测N730M03S1200主轴高速N740G00X18Z2快速定位N750G70P650Q700调用精加工程序车内孔N760G00X100Z100T0500M05N770M00N780M03S300T0606内沟槽刀宽4mm，左刀尖为刀位点续表续表4编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号图10-3材料45#数控车床程序卡车床型号CAK6150DJ夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号O6015编程系统FANUC0-TD序号程序简要说明N790G00X18Z2N800G94X26Z20F20采用端面切削循环加工内沟槽N810G00X100Z50T0600M05返回换刀点N820M00暂停，检测N830M03S600T0707启动主轴，换7号内螺纹车刀N840G00X18Z5快速定位到加工螺纹起始点N850G76P011060Q100R100采用螺纹切削复合循环加工内螺纹N860G76X24.6Z17R0P1300Q500F2N870G00X100Z100T0700M05返回程序起始点N880M09T0100N890M30程序结束安全操作和注意事项（1）一切操作必须听从实习指导教师、工作人员的统一安排。（2）按规定穿工作服，并准备规定的防护用具。（3）保证自备的仪器、工、量具齐备良好。（4）严格按照操作规程和安全规程操作。（5）发生事故时，要沉着冷静、积极配合工作人员处理。小结本章学习主要是以实际操作训练为主，将前阶段所学的编程知识和相关工艺知识进行融会贯通，如果在前阶段有不熟练之处，可通过复合练习帮助，进一步提高编程技能技巧和操作技术。本章所列举的实训项目，其加工方法与编程技巧应该是多种多样，希望学者能综合考虑加工工艺，根据不同的加工精度要求、不同的生产需求、加工速度等设计程序。